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|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM02011年10月机密和专有未经许可，任何对此资料的使用严格禁止高绩效运营管理培训之运营诊断方法|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM1炭素一厂区问题树图痛点列表炭素组效益质量成本产量成分外观能耗物耗维修人力煅烧组装支持铁电解生产，清极质量，原料灰分残极加入量外观缺陷由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善钢爪导杆因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量交流电天然气热媒炉天然气耗较大石油焦石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放烧损高（控温设施不具备，员工技能欠缺）缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时沥青残极残极配入比例偏低其他大修缩短大修理时间备品备件供给及时备件质量库存大修时间过长OEE成型机故障率高，频繁启动造成返工，设备检修差，备件采购不及时编解组设备故障多，冷却架电机损坏多OEE设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库外购钢爪外购钢爪成本高运输二厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费员工结构不合理（年龄、性别、技能），临时工流动性大成型OEE焙烧OEE资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析体密度工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异重点分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM2炭素二厂区问题树图运输效益质量成本产量成分外观能耗物耗维修人力煅烧组装支持铁电解生产，清极质量，原料灰分残极加入量外观缺陷由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善钢爪导杆因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量交流电天然气大窑的天然气用量大石油焦石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放烧损高（控温设施不具备，员工技能欠缺）缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时沥青残极残极配入比例偏低其他大修缩短大修理时间备品备件供给及时备件质量库存大修时间过长OEE设备检修差，备件采购不及时多功能天车性能明显下降OEE设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库，钢爪无烘干外购钢爪外购钢爪成本高二厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费员工结构不合理（年龄、性别、技能），临时工流动性大成型OEE焙烧OEE沥青比例偏高，成本高资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析体密度工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异痛点列表重点分析炭素组|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM3制造费用磷生铁83交流电189天然气218工资39535残极179沥青480石油焦1,643合计13,224培烧费2炭素厂成本分析112，1，2三个月的加权平均成本，扣除折旧费资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析改善潜力分析全厂汇总每吨阳极成本元/吨▪配比优化，实收率增加，增加残极回配关键区域▪二厂沥青配比可降低1%▪一厂热媒炉改造用大窑余热节省天然气炭素组|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM4炭素在运营改革结束一年后可以获得1,115万元的收益1不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益万元/年资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析7871,115169102石油焦配比调整TBD总收益OEE提高34沥青配比减少23天然气耗减少残极回配增加实收率上升炭素组|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM5炭素在中长期（2-3年）可以获得约1,115万元的毛利收益1不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益万元/年炭素组资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析7871691,115102OEE提高34沥青配比减少23天然气耗减少残极回配增加实收率上升TBD石油焦配比调整总收益|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM6炭素分厂改善项目潜力分析0.540.540.671015669TBDTBD222018113113124274056增加残极用量102万TBD787万169万炭素组改善项目关键举措举例收益影响万元/年目标和潜力石油焦配比比例优化二号，三号焦配比实收率%残极回配%天然气单耗立方米/吨成型区OEE损失%组装区OEE损失%原料按质堆放，计量一厂热媒炉改造减少故障，高效检修减少故障，高效检修123467一厂OEE煤沥青单耗千克/吨成型区OEE损失%组装区OEE损失%二厂减少沥青配比减少故障，高效检修减少故障，高效检修589二厂OEE18718719122159长期2012年6月基准15202634万23万资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM7炭素厂石油焦料耗成本问题树展开资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析生焦配比提高实收率增加残极回配比18%到20%配比优化：三号焦5%代替二号焦恢复改造煅前后的皮带秤或采用其他计量恢复并完善回转窑的测温系统优化煅烧参数质量标准下调加强技术培训颗粒度要求均匀加强天车操作工技术培训二号和三号焦的严格分质堆放加强工艺，技术条件的考核石油焦挥发份控制在10%到12%石油焦成分分析单提前提供人员方法测量原料确保残极表面清理干净恢复残极抛丸设备确保残极破碎,输送系统,除铁器正常有效定期化验残极铁含量123炭素组123重点分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM8降低石油焦料耗成本的举措优先矩阵123456789101112131415炭素组举措描述清单123恢复煅前后的皮带秤或者采用其他计量恢复并完善回转窑的测温系统优化煅烧参数质量标准下调加强技术培训颗粒度要求均匀加强天车操作工技术培训二号和三号焦的严格分质堆放加强工艺,技术条件的考核石油焦挥发份控制在10%到12%石油焦成分分析单提前提供确保残极清理干净恢复残极抛丸设备确保残极破碎，输送系统，除铁器正常有效定期化验残极铁含量难度易难影响高低764151282141351391011资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM9减少一厂区天然气耗的措施热媒炉改造阻力人员测量设备方法环境一厂热煤炉改造阻力的鱼骨图分析BCD问题根本原因对应举措现有热媒炉系统缺少热导油流量计量测量热导油的循环流量A修改或者重新编制操作维护和技术安全规程原设备的各种文档手册没有更新B加快完成热媒炉改造的收尾工程热媒炉设备改造未完成C操作员工适应新系统需要一定过程和时间加强员工适应新技术的培训D炭素组4A资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM10减少二厂区沥青配比的措施沥青配比过高人员材料设备方法环境二厂区沥青配比过高的鱼骨图分析BDA问题根本原因对应举措降低配比后生块体密度要求无法保证适当延长振动时间,调整振动机振幅A严格控制温度工艺技术条件重新调整B适当降低细焦使用比例生料配方需优化以满足低沥青配比要求C低配比生块均匀程度有不良影响适当提高混捏机的扭矩,以增强混捏效果D炭素组5C资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM110100200300400234(组)0200400600800372(吨)0200400600800200(吨)0100200300400242(组)0100200300400188(吨)0200400600800440(吨)炭素组资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析炭素厂各工区产能匹配与产能波动需要改善一成型▪产能波动较大▪部分时候产能不足一焙烧▪产能波动源于生产自然周期▪产能与需求持平一组装▪产能波动很大▪平均产能不能满足需求二成型▪产能波动较大▪部分时候产能过剩二焙烧▪产能波动源于生产自然周期▪产能与需求持平二组装▪产能波动很大▪平均产能不能满足需求成型区OEE需要改善▪减少设备故障以减小产能波动▪二厂向一厂的生块倒运造成附加运输成本，一厂OEE需提高组装OEE需要改善▪设备故障以减小产能波动▪一厂和二厂OEE均待提高以满足电解的阳极需求|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM12炭素一厂区成型OEE改善–问题综述炭素组6资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析44.3%0.5%12.0%2.0%26.0%15.2%0%25,200吨/月100.0%13.0%故障维修5.0%计划闲置24.0%总计25,200吨/月100.0%实际49.5%返工0.5%速度损失6.0%等待压料1.0%非计划停机现状目标▪一成型的OEE损失是产能不足和波动性的体现▪OEE的改善将会体现为OEE的提高以及计划闲置产能的增多▪一成型的诸多OEE损失均来源于设备故障|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM13炭素一厂区成型专有原因问题树展开设备悬链运输机故障率16%震动给料机故障率14%成型机故障率66%震台故障发生率70%加料小车故障发生率5%偏心轴开焊发生率62%导向杆开焊发生率21%轴承润滑油低流量发生率15%转盘电机齿轮轴断发生率78%震动线圈损坏发生率88%方法/原料/辅材一成型原料质量方法问题更换长的导向杆增加厂房的保温措施更换偏心轴承座对偏心块进行调整润滑油回流管加粗润滑油站改造调换齿轮轴方向提高线圈性价比配方计量，温度不准配方不够优化原料质量波动操作方法不优化严格平铺直取按质量进行优化配比细化制糊操作规程优化工作配方恢复沥青温度计量炭素组6资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified04/14/201112:20:44AMPrinted04/07/201112:14:45AM14炭素一成型区特有改善举措优先矩阵炭素组12345678910111213更换长的导向杆增加厂房的保温措施更换偏心轴承座对偏心块进行调整润滑油回流管加粗润滑油站改造调换齿轮轴方向提高线圈性价比严格平铺直取按质量进行优化配比完善细