机床常见故障维修

专业性质：一体化课课程名称：机床常见故障维修机床常见故障维修（工作页）教参作者姓名：张英杰单位：济宁工业技师学院通讯地址：济宁.兖州建设西路100号联系电话：[phone]济宁市工业技师学院济宁工业技师学院机械工程系课程机床常见故障维修授课类型讲讲授授审批课题学习任务一、设备维护和保养学时20学时设备维护和保养一、学习目标理解设备维护和保养的学习目标。二、建议学时20学时三、工作情景描述金属切削机床：生产加工必备设备（定期维护和保养）。根据设备特点和工作方式定期保养，减少设备的故障及修理次数，延长设备的使用寿命，填写维护和保养记录卡。四、工作流程学习活动1接受工作任务、制定维护和保养计划学习活动2设备维护和保养学习活动3任务验收、交付使用学习活动4工作总结与评价学习活动1接受工作任务、制定维护和保养计划一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、学习填写生产派工单。2、写出设备维护和保养的作用。济宁工业技师学院机械工程系（1）保证机床处于良好的工作状态，随时投入生产运行，减少故障停机。（2）提高机床设备的完好率和利用率。（3）降低机床设备的运行和维修成本，确保生产安全。3、设备维护和保养：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养保养级别工作内容具体要求日常保养①认真检查设备；②擦拭机身和加注润滑油；③排除故障，做好维修记录。操作工日常实施一级保养①设备局部拆卸与维护；②清洗保养规定部位；③调整设备的配合，紧固设备连接。操作工为主，维修人员配合实施二级保养①拆解设备，并仔细检查和修理；②更换和修复磨损部件；③检修设备的电气部分。维修人员为主，操作工配合实施三级保养三级保养及以上依次是：小修、项修、大修、改造。维修人员实施4、机床点检过程：日常点检、专职点检和生产点检。点检类型定义检查内容日常点检日常生产中，对设备的关键部位的声响、震动、温度等状况感官检查，并做好记录。①清扫②清洗③加注油脂④紧固调整⑤整理和整顿专职点检专职人员利用规定工具进行现场点检，并记录检查结果。根据点检计划，点检①倾向、精密点检项目②常出现故障部位。生产点检生产人员在生产过程及前后，对设备及设备运行状态进行检查，及时发现故障，加以修理调整。①设备开机条件检查；②设备运行状态检查；③停机后周期性检查。济宁工业技师学院机械工程系5、设备的正确使用规范项目正确使用规范“三好”标准用好设备：遵守设备操作、保养和维护规程；管好设备：遵守定人定机制度；维护好设备：按照规定和计划进行检修、维护。“四会”标准会使用：正确操作；会检查:检查设备特定装置；会保养：按规定和计划保养；会排除故障“六不准”标准不准超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱装等；不准随意改变设备参数设置；不准无润滑状态下运行；不准无岗位操作能力人员操作；不准随意急停。“四保持”标准保持：外观整洁、结构完整、良好运行、自动化程度设备环境管理标准井然有序；工具、设备定置摆放，及时收取；有防护装置和警示标志；保证生产现场的正常秩序和良好环境。6、小组分工，填写分工单7、设备维护和保养所需的工具、量具、检具清单序号名称图示主要功用精度备注1油壶给机械设备加注润滑油2活扳手拆卸和紧固螺栓3油枪给机械设备加注润滑油4棉纱擦拭机身油污5圆头槌敲击机器部件6钢直尺测量直线尺寸和距离8、小组讨论，制定设备维护和保养任务的工作计划济宁工业技师学院机械工程系序号工作内容完成时间工作要求备注1接受生产派工单了解生产派工单2查询相关资料了解设备正确使用规范3查询相关资料了解保养和维护规范和要求4查询相关资料写出机床点检、维护过程5查询相关资料写出设备的正确使用规范6根据任务要求对小组进行分工7维护和保养清单列出所需的工具、量具和检具清单学习活动2设备维护和保养一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、写出设备维护和保养的工作流程。制定设备维修保养计划日常保养日常保养记录月保养月维护申请主管领导审批维护并记录年维护申请主管领导审批年度设备总保养请济宁工业技师学院机械工程系2、写出机床维护和保养的要求维护类型具体要求日常维护详见工作页P1-2-2定期维护每月维护检查主轴皮带驱动，适时调节；检修机床的电气部分；清洁交换器等滤网；清洁油压单元的滤油网；清洗更换其他易损部件每两月维护与每月维护内容基本一致每季维护季检主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面检查和维护每半年维护对机床的液压系统、主轴润滑系统进行认真检查、清洗和维护：液压单元---清洗油路单元、更换液压油；检查机床精度3、定期给机床加注润滑油序号润滑部位孔数油类加油期换油期1丝杠螺母130号机油每班一次15天2溜板与床身滑动面430号机油每班一次15天3横进刀螺母230号机油每班一次3个月4尾座230号机油每班一次3个月5光杠螺母130号机油每班一次3个月6刀架230号机油每班一次3个月7横进刀轴承1钙基脂适量注入3个月8刀架支撑轴承1钙基脂适量注入3个月9变速机构130号机油每班一次7天10交换齿轮箱12号钙基脂每班一次7天11床身主轴箱130号机油按油标3个月12进给箱130号机油每班一次7天13转盘轴承1钙基脂适量注入3个月14中滑板支撑轴承1钙基脂适量注入3个月4、机床加注润滑油的常用方式，结合具体实例。a、浇油润滑：用于外露的滑动表面，如床身的导轨面和滑板导轨面等。在工作前后都要擦净用油壶加油。b、溅油润滑：用于密封的箱体中。如车床主轴箱中的转动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。c、油绳导油润滑：用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线既吸油又易渗油的特性，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑，每班应给该处储油（杯）槽加油一次。济宁工业技师学院机械工程系e、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。每班一次，7天加一次钙基脂。f、油泵输油润滑：用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体前面上有一油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车查明原因，待修复后才能开动车床。5、CA6140型车床的点检规范见附件1CA6140型车床点检情况表参考CA6140型车床点检标准作业指导书及工作页CA6140型车床点检情况表（P1-3-2）。学习活动3任务验收、交付使用一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。验收项目及要求详见CA6140型车床点检标准作业指导书2、根据CA6140型车床的点检情况，填写点检结果表。3、本次任务验收的结论。4、根据6S管理要求规整场地。学习活动4工作总结与评价一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、展示评价（个人、小组评价）。2、自我总结（心得体会）。3、教师评价。济宁工业技师学院机械工程系课程机床常见故障维修授课类型讲讲授授审批课题学习任务二、齿轮传动机构故障维修学时60学时齿轮传动机构故障维修一、学习目标理解齿轮传动机构故障维修的学习目标。二、建议学时60学时三、工作情景描述CA6140型车床，出现故障，分析故障原因----齿轮失效；齿轮传动机构维修任务，恢复主轴箱的正常运转。四、工作流程学习活动1接受工作任务、制定维修计划学习活动2齿轮传动机构故障维修学习活动3任务验收、交付使用学习活动4工作总结与评价学习活动1接受工作任务、制定维护和保养计划一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、学习填写生产派工单。2、写出齿轮传动的优缺点及其应用范围。济宁工业技师学院机械工程系齿轮传动机构故障维修优点缺点应用范围1、使用的圆周速度和功率范围广；2、效率较高；3、传动比稳定；4、寿命长；5、工作可靠性高；6、可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间传动1、要求较高的制造和安装精度，成本较高；2、不适宜远距离两轴之间传动应用极为广泛，但不适宜远距离两轴之间传动。3、齿轮名称a)直齿圆柱齿轮传动b)斜齿圆柱齿轮传动c)人字齿圆柱齿轮传动d)内啮合齿轮传动e)齿轮齿条传动f)直齿锥齿轮传动g)交错轴斜齿轮传动h)蜗轮蜗杆传动4、渐开线齿廓的形成过程。在圆周平面上，动直线上沿着固定圆O做纯滚动，此动直线上任意一点K的运动轨迹AK称为渐开线，该圆称为渐开线的基圆，其半径以rb表示，直线L称为渐开线的发生线。5、外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何参数的代号、定义和计算公式。名称代号定义计算公式模数m经计算或结构设计确定压力角齿数z通过传动比计算确定分度圆直径dd=mz齿顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)齿根圆直径dfdf=d-hf=m(z-2.5)基圆直径dbdb=dcosα齿距pp=πm齿厚ss=p/2=πm/2槽宽ee=p/2=πm/2齿顶高haha=ha*m=m济宁工业技师学院机械工程系齿轮传动机构故障维修齿根高hfhf=(ha*+c*)m=1.25m齿高hh=ha+hf=2.25m齿宽b中心距aa=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/26、标准直齿圆柱齿轮的方式：直齿圆柱齿轮外啮合直齿圆柱齿轮内啮合正确的啮合条件：基圆齿距相等7、CA6140型卧式车床，主运动的传动路线。传动路线：运动由电动机经V带传至主轴箱的轴I,轴I上装有双向多片式摩擦离合器1M，它的作用是使主轴正转，反转或停止。当压紧1M左部摩擦片时，轴I的运动经1M及相应的齿轮副传动轴II，这时主轴正转；当压紧1M右部摩擦片时，轴I的运动经1M及相应的齿轮副传递给轴II，再传到轴III，这时由于增加一次外啮合，而使立轴反转。当1M处于中间位置时，主轴停止轴II运动，经过齿轮传至轴III，再由轴III传至轴I。济宁工业技师学院机械工程系8、CA6140型卧式车床主轴箱各部分的名称1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)9、小组分工，填写分工表10、齿轮传动机构故障维修所需的工具、量具、检具。序号名称图示主要功用备注1轴承拉拔器拆卸轴承2拔销器取下带内螺纹的销3百分表径向端面跳动度的检测4压力机拆卸轴和轴承5C型夹头拆卸轴和轴泵6游标卡尺测量箱体孔距11、小组讨论，制定设备维护和保养任务的工作计划序号工作内容工作要求备注1接受生产派工单生产派工单，任务的具体要求2查询相关资料车床主轴箱，齿轮传动机构故障3查询相关资料各图代表的齿轮传动的名称4查询相关资料渐开线齿廓的形成过程5查询相关资料齿轮的啮合方式和条件6查询相关资料主轴箱部分的名称7根据任务要求小组分工，写出分工表学习活动2设备维护和保养济宁工业技师学院机械工程系一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、机床常见故障维修的常见修理工艺。2、齿轮常见的失效方式：1)齿面点蚀2)齿面磨损3)齿面胶合4)齿面塑性变形5)轮齿折断3、齿轮失效的故障类型和原因图例故障类型和原因轮齿折断1)受严重冲击、短期过载而折断2)轮齿长期工作、反复弯曲发生疲劳折断齿面胶合1)轮齿在很大压力下，齿面上的润滑油被挤走，齿面直接接触，局部高温，至使两齿面胶合齿面点蚀1)弹性变形2)线接触变成面接触产生很大的接触应力超过极限产生细小的裂纹，剥落小金属块形成点蚀坑齿面磨损：接触的齿面产生相对滑动，滑动摩擦造成齿面磨损。齿面塑变：齿面疲软，在重载情况下，由于摩擦力发生局部塑性变形形成凸棱。4齿轮的常见失效见附件2齿轮常见失效5、齿轮传动机构故障诊断流程图1)制造误差：偏心、齿距偏差、齿形误差2)装配不良：容易断齿3)润滑不良：齿面局部过热，变色、胶合4)超载：轮齿过载折断或齿根疲劳断裂5)操作失误：缺油、过载、长期超速等造成齿轮损伤损坏济宁工业技师学院机械工程系6、齿轮维修技术标准（失效判据）7、齿轮修理方法故障类型修理方法齿轮疲劳磨损、点蚀剥离焊补法修复（堆焊法）轮齿崩裂和折断更