物料分级管理

目录1.物料分级管理的管理需求2.物料分级的策略和指导原则3.物料分类的ABC管理方法原理4.ABC分类法则的注意事项5.仓储在物料供应中的功能通过库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作，对企业的物流进行全面的控制和管理，以达到：1、降低库存、减少资金占用；2、杜绝物料积压与短缺现象；3、提高客户服务水平；4、保证生产经营活动顺利进行的目的。要求管理系统1、支持仓库、区域、货位等多层次管理；提供物料ABC分类，提供物料的分级、分类管理；2、支持对库存物品的批次、单件、保质期管理方式；3、支持分销模式下的内部订单调拨；能够最大/安全库存量，超限报警处理、积压/短缺统计；4、支持多种仓库盘点，提供存盈、盘亏调整处理；可以动态地查看各种物料库存、各类进/出情况等。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识企业物流主管在工作中面临最大的困惑是什么，大多数答案那就是没完没了的压缩物流成本。举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制，掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。在“第三方利润源”理论的推动下，不断压缩物流业务成本是企业的共识，做好物料需求管理、采购管理和供应商选择，是有效降低库存和改善物流成本绩效的重要手段，但从供应链管理的角度出发，这绝不只是某一个部门的事情，而应该动员所有部门参与进来，进行“综合治理”才能达到最好最佳的效果。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识1）A（GSP）类A类又称为GSP(GlobalSensitiveProcurement)类，即所谓全球高敏感度采购物料，亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。A类策略：重点管制，全程分类与供应商选择的关键秘诀掌握，过手转账，零基利润对于GSP(A)类物料来说，比如在电脑制造行业，是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重，并且难以取得，通常供应商只有单纯的1家，单一来源，并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship)。或客户指定AVL(ApprovedVendorList,制造商下单)，由客户主导分配。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识对于A类物料1、因为有价格风险不能积压库存，另外此类物料需提前几个月下达订单，不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货，不谈利润的观念。2、应与客户供应商紧密联系，确认交期，免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料，制造商不具备检验能力)。3、严格控制数量，设定GSP仓库及监控系统，由厂商出货到GSP仓库收货，按工单发料一直到成品出货，全程监控，彻底追踪。4、除Drop-Ship物料直接运送到GSP仓库保持在途库存外，物控应充分利用好购备期降低库存风险，并通过信息融合，掌控GSP物料实际料况，并结报准时。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识2）B类B类策略：掌控分配，到府服务，优选厂商，仅图微利针对B类物料，比如在电脑制造行业，即其中的网卡、键盘、鼠标等。此类物料较为大众化，在市场上有较多竞争对手，可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为PSL(PreferredSupplierList)，优选供应商)，这有利于自己公司与供应商的合作。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识对于B类物料管理1、要合理分配各供应商之间的配额，要求到门服务(即所谓VMI供货方式，要货有货，不要货零库存)。2、选择品质好、服务好的供应商，仅挣一点利润便可。应考虑市场需求趋势，作策略采购优选厂商作业模式。3、提供供应商预测及空白订单，依据物料需求计划MRP运算结果，交由采购及时下单。VMI(VendorManagementInventory)，供应商免费存放，用毕付款的作业模式管理，即取即用，转移风险。4、要求供应商做到现场不良品及时处理，即类似FAE即时服务及提供教育培训。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识3）C类C类策略：零件自制，分享利润针对C类物料，比如在电脑制造行业其中的机箱、主机板、散热片等物料。此类物料有利润可图，可以酌情选择1家供应商(外包)或零件自制，选商方式应为RSL(RestrictedSupplierList，指定被管制供应商)。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识C类型是大众物料，客户相信你的实力，公司可自主开发，自行生产。也可找1家及多家供应商。这些物料的价格都比较适中，一般制造商都可以自行生产，只要得到客户的认可便行。1、可以选择几家比较好的供应商，采用VMI管理方式及时供货，利用ERP系统连线至供应商日排配与出货计划。做到要货有货，不要货时零库存，并做到RSL的选商模式。2、制造商尽量做到自主开发设计生产，分享更多的利润。3、遵循平均分配原则，采取不断发掘好的供应商，淘汰服务比较差的供应商，未来更可以采用合资或并购经营模式争取全部零件自制。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识ABC物料控制法由ABC分析法转化而来，用于确定物料管理的重点，以便集中力量抓好主要矛盾，从而节约资金和费用的一种简单而又有效的科学管理方法。“关键的少数制约着次要的多数”一般来讲：A类物料种类数占全部物料种类数的10%左右，而其需求量却占全部物料总需求量的70%左右；B类物料种类数占全部物料种类数的20%左右，而其需求量大致也为总需求量的20%左右；C类物料种类数占全部物料种类数的70%左右，而其需求量只占总需求量的10%左右。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识物料ABC分类比重（标准）：ABC三类物料的特点：A类的品种数量增加时，年消耗金额累计值增长最快B类的品种数量百分比与年消耗金额百分比基本相等C类物料品种数量很多，但所占的消耗金额的百分比极小，最后的20-30%的品种几乎不消耗。类别年消耗金额（%）品种数（%）A60~8010~20B15~4020~30C5~1550~701.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识ABC分类的作用：通过分析ABC三类物料的特点可以知道，占用大部分消耗金额的A类物料，其数量所占的百分比却极小。因此，经过ABC分类，可以使企业经营者弄清楚所管理的物料消耗的基本情况，可以分清哪些品种是A类，哪些是B类，哪些是C类，从而采取不同的策略进行管理：对A类物资，必须集中力量，进行重点管理。对B类物资，按常规进行管理。对C类物资，则进行一般管理。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识ABC分类的步骤：1）先计算每种库存物料在一定期间，例如一年内的供应金额。其计算方法是单价乘以供应物料的数量。2）按供应金额的大小顺序，排出其品种序列，供应金额最大的品种为顺序的第一位，以此类推。然后再计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。3）按供应金额大小的品种序列计算出供应额的累计百分比。我们把占供应金额累计70%左右的各种物料作为A区；占余下的累计20%左右的各种物资分为B区；除了以上两个分区外余下的各种物料分作C区。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识怎样对ABC物料进行管理？A类物料的管理A类物料在品种数量上仅占15%左右，但如能管好它们，就等于管好了70%左右消耗金额的物料，这是十分值得，十分有意义的，从整个企业来说，自然应该千方百计降低他们的消耗量（对商业企业来说，则是增加它们的销售额）具体来说应从以下几方面加强对A类物料的管理：1）勤进货。最好买了就用（缩短生产前置期），用了就买，库存量自然会降低，资金周转率自然会提高。2）勤发料。每次发料量应适当控制。减少发料批量，可以降低二级库的库存量，也可以避免以领代耗的情况出现。3）与生产部门勤联系。了解需求的动向。企业要对自己的物资需求量进行分析，弄清哪些是日常需要，哪些是集中消耗。4）恰当选择安全系统，使安全库存量尽量可能减少。5）与供应商密切联系。要提前了解合同执行情况，运输可能等。要协商各种紧急供货的互惠方法，包括经济上补贴的办法。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识怎样对ABC物料进行管理？C类物料的管理1、C类物料与A类物料相反,品种数众多,而所占的消耗金额却甚少,这么多品种,如果我们像A类物料那样一一加以认真管理,费力不小,经济效益却不大,是不合算的。2、C类物料管理的原则恰好和A级相反，不应投入过多的管理力量，宁肯多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物料。由于所占消耗金额非常少，多储备并不会增加多少占用金额。3、至于多年来不发生消耗的物料，已不属于C类，而应视作积压物料。这部分库存，除其中某些品种因其特殊作用仍必需保留的以外，应该清仓处理，避免积压。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识怎样对ABC物料进行管理？B类物料的管理B类物资的状况处于A、C类之间因此其管理方法也介乎A、C类物资的管理方法之间，采用通常的方法管理，或称常规方法管理。1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识各类物料的管理总结：对每类库存物资的管理控制准则可归纳为下表：分类ABC管理方法定额的综合管理程度按品种、甚至规格按大种类品种按该区总金额定额的查定的方法消耗金额技术计算法现场查定法经验估算法周转库存定额按库存论的不同条件下的数学模型计算按库存论的不同条件下的数学模型计算检查经常检查一般检查以季或年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制得低较大允许较高1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识ABC分类应注意的问题：企业在实施ABC分类管理法时，还必须注意两个问题，即物料单价问题和物料的重要性问题。物料单价问题ABC分类标准，一般以物料的年消耗金额为标准，即单价与需求单的乘积。年消耗金额相同的两个品种，其中一个可能年需求量大，单价小，另一个可能年需求量小，单价大。两者的管理原则应略有区别。一般，单价很高的物料，在管理上要比单价较低的物料更严格。因为单价高，库存数量增一点，占用金额便急剧上升。凡单价高的品种，在管理上应有如下特殊要求：1）与生产部门密切联系，详细了解使用方向、需用日期与数量，准时组织进货，控制库存量，力求少积压。2）与生产、工程部门研究代用的可能与方法，尽量少用高价物资。3）由此ABC分类时，可再细分单价高与单价低两小类，一般情况下，只有A级进行细分，BC级不必要,成为如下6类：①A类：单价高的②A类：单价低的③B类：单价高的④B类：单价低的⑤C类：单价高的⑥C类：单价低的1.管理現狀需求陈述2.分级原则3.分类原理4.分类注意事项5.相关知识ABC分类应注意的问题：企业在实施ABC分类管理法时，还必须注意两个问题，即物料单价问题和物料的重要性问题。物料的重要性ABC分类时，只考虑消耗金额的多少不够的，还必须考虑物料的重要性为补充。所谓物料的重要性，有以下几个方面的含义：●缺货会造成停产或严重影响正常生产。●缺货会危及安全。●市场短缺物料，缺货后不易补充。企业不应把ABC分类与物料的重要性混淆。它们具有不同的管理要点：1）A类物料固然总是重要的，但其重要，首先在于它们年消耗金额高。当然，部分A类物料同时具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质，但也有一部分A类物料并不同时具有这些性质。而某些B类或C类物料，虽然年消耗金额并不高，但却具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质。因此，B类或C类物资完全可能是重要物料。2）对于A类物料，企业的策略是降低安全系数，适当压缩库存，用加强管理的办法补救由此造成的风险。但对于重要物料，企业的策略则就