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QC手法的用法一、QC手法简介二、7工具用法三、QC案例分析QC小组活动的手法-简介手法活用目的初级中级○○○○检查表图表帕累托图特性要因图管理图散布图直方图搜集数据、真实状况的把握体现、分析数据的特点、倾向等准确找到要解决的问题调查原因与结果的关系判断是否处于正常状况调查工序的稳定程度了解成对数据的相互关系○○○○○○○●：非常有效○：有效QC小组活动的手法——在QC活动步骤中运用２把握现状与设定目标４要因解析和要因调查５对策的制定与实施６确认效果７标准化实施和向后计划１课题选定●●○●●○３制作活动计划○○●●●●○○●●●○推进步骤QC手法帕累托图特性要因图散布图管理图直方图检查表图表○●○●○●●●分层的原则:使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。层别法分层的标志：1)人员：可按年龄、工级、和性别等分层。2)机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线、工夹具类型分层。3)材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分类。4)方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度分层。5)测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法、环境条件等分层。6)时间：可按不同的班次、日期等分层。7)环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。8)其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。原图表上‘人’层别项目英美永寿英姬永植不良数251375占有率5025151002550(个)不良数050100-帕累托图使用时管制图的层别：AABBCCABBBCCCA作业者ABC总图层別法/管制图0.450.350.25ACBCCBABCBACBACABACCCBBBAAACX管制图.0.230.100R管制图0.500.400.30X管制图0.20操作员A操作员B操作员C0.300.200.10R管制图00.40☉切脚机台的品质控制不稳,经常会掉出管制区。☉使用层別法,将人员个别追踪來管制结果:B操作员的图形会溢出管制区,其余不会,所以全是B员的操作有问题。机台A机台B总图散布图的层别：层別法/管制图0.450.350.25ACBCCBABCBACBACABACCCBBBAAACX管制图.0.230.100R管制图0.500.400.30X管制图0.20操作员A操作员B操作员C0.300.200.10R管制图00.40☉切脚机台的品质控制不稳,经常会掉出管制区。☉使用层別法,将人员个别追踪來管制结果:B操作员的图形会溢出管制区,其余不会,所以全是B员的操作有问题。例1:不合格项目：缸体与缸盖之间漏油N=50（套）调查情况：1）三个操作者的操作方法不同2）气缸垫由两个制造厂提供按操作者分层：操作者漏油不漏油漏油率（％）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138按生产厂家分层：生产厂家漏油不漏油漏油率（％）A厂91439B厂101737共计193138按两种因素交叉分层：操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计232750例2:生产凸轮轴，其外径尺寸：Ø26.1±0.2mm。最近发现外径尺寸超差，具体见直方图：01030204026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）工人乙工人甲0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）工人丙一、简易图表数值的形象化＝一眼就能做出判断２０人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。20个人的身高(CM)常用图表类型说明常用用途选题现状要因调查目标对策与实施效果标准化柱状图包括簇状柱状图、堆积柱状图等，用于比较数值大小。◎◎◎◎◎◎折线图显示随时间（或有次序的类别，比如工序流）变化的趋势。◎◎◎◎◎◎◎饼图显示每个数值相对于总体的大小及比例。◎◎◎◎雷达图相对于中心点的数值变化◎◎制作方法：应用案例：31860.96%0.04%020406080100设备数量消耗比例2011年液压油消耗比例对比图专机标准设备47050013576566881560200400600800箱体本田箱体北京CG125箱盖缸头50POPO其它2011年各线体单台专机液压油用量对比图型号用量比例H2973009.8%G3382608.5%H28600%HS-16500%HS-11600%HS-11700%HS-11800%2011年箱盖线液压油使用分布情况（单位：L）1250125030026000000H285H286AH297G338H286HS-165HS-116HS-117HS-118H285125040.8%H286A125040.8%63%21%11%5%流挂颗粒漏喷其它目标设定5.5462.9024683月4月5月6月升/日X轴：小组的能力012345（a）问题解决能力（b）活动能力（c）QC手法（d）专业技能（e）品质意识活动前活动后Y轴：岗位活力012345（A）人际关系和协作（B）QC集会状况（C）关系部署协作（D）知识、技能的向上意愿（E）职场5S活动前活动后二、检查表废品检查表项目/日期2/102/112/122/132/142/152/16合计///////////////////19///////////////15////////////////////36//////////10////////////////////2050合计25192423201821150////////////////////////////////////////////////////////数据期间材料根据作业日报调查者×××03.2.10-2.16划痕异物破碎倾斜间隔不良虚焊•点检用：•记录用：汽車5000公里保養點檢表顧客名：車牌號碼：行駛年限：日期：車種：作業者：□電瓶液量□水箱□胎壓□火星塞□風扇皮帶□空氣濾清器□機油□分電盤箱□化油器V:檢查O:調整X:更換3/1001002003004005001002003004005AB日期不良班制數量3/23/33/4WhyWhatWhenWhoHow查核表种类：１.记录用（或改善用）查核表：主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录。２.点检用查核表：主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。设备点检检查表设备名工程班(点检项目)点检周期螺丝有没有异常开关的操作是否正常极限开关的操作是否正常注油状态是否良好压力输出是否正常电极棒有无磨损AAAAAA检查者的签字(点检周期)A…1次/日B…1次/周C…1次/月(填写方法)○…1次/日△…1次/周X…1次/月点检用1、不合格品项目调查表----主要用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。焊接缺陷调查表N=4870序号项目频数累计累计％A焊缝大3367336769.14B虚焊521388879.84C焊穿382427087.69D焊渣201447191.82E焊瘤156462795.02F未满焊120474797.48G其他1234870100.00调查者：张三地点：北易公司C100车架焊接班_____年____月____日记录用定义缺肉图示：×（随机调取的125右体仅作参考）××××××××××××××××××××××××××××××××××××12342、缺陷位置调查表3、质量分布调查表----质量分布调查表是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。零件实测值分布调查表调查人：王二调查日期：_____年____月____日调查数（N）：121件调查方式：收集频数136142632231042－正正正正正正正正正－正正正正正－正正正正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.54、矩阵调查表----矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。塑料件外观质量调查表机号2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1○●×○●ɞ○○×ɞ×△○△×○○○○○●△○○○○●△○○○△ɞ○○△○×××●2△○ɞ○○○●×○×××●●●△△×○●●△△○○×××○○○●△○○○○○○○●△×○○○○×●○○×○△ɞ○○×○ɞ调查者：李四备注时间：_____年____月____日地点：物料库房调查方式：实地观测缺陷符号：○毛边△刀痕●凸点×变形ɞ其他作调查表的程序明确收集数据的目的识别数据的时间及个数收集数据并分析审查表格设计调查表格式评审并修订表格◆根据需求目的来设计,没有特定的形式。◆改善团队方式集思广益,切不可遗漏重要项目。◆要当场记录,并做成数据表和统计图。注意事項主管满焊焊缝不良摆动管满焊焊缝不良氩弧焊焊缝不良3.125件2件50件3.137件1件69件3.143件3件53件3.155件1件60件3.165件1件30件序号车型产量钨极更换频率1精品C100车架340482马来C100车架340453摩洛哥C100车架380524摩洛哥C100车架340585精品C100车架340566精品C100车架340607精品C100车架34061实例1、制作者：张春艳2、时间：20120214历史数据三、排列图ABCDEF件.个10048%两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线说明：左纵坐标：频数,一般使用在件数或金额上,不适用于比率等排列.右纵坐标：频率横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度大小从左向右排列柱型条：高度表示某因素影响大小折线：即帕累托曲线,各影响因素大小的累计百分数原理37把所有影响因素分为三大类：A类(主要因素)：累计百分比在0％～80％区间的因素B类(次要因素)：累计百分比在80％～90％区间的因素C类：累计百分比在90％～100％区间的因素对A类因素重点改进。(控制)步骤：1、明确排列项目，即列出一些影响质量的因素；2、收集数据；3、作缺陷项目统计表4、作排列图5、分析、寻找A类因素事例：制作７月份组装生产线上车门不良品的排列图①收集数据车门凹凸-3件；门锁不良-23件；调节器不良-12件；伤痕-36件；装饰物错误-9件；车窗忘记组装-2件；车身各部分间隙不良-2件②按大小顺序排列数据，计算累积数值与累积比例伤痕363641%门锁不良235968%调节器不良127182%装饰物错误98092%车门凹凸38395%车身各部分间隙不良28598%忘记安装车窗287100%合计87不良品项目件数累积数累积比例累积比例的算式36÷87×100%71÷87×100%80÷87×100%83÷87×100%85÷87×100%87÷87×100%59÷87×100%帕累托图排列图帕累托图的制作演示•第一步：依据数据制作数据表，注意在累计百分比中预留一行，填写0%不良品项目数量百分比累计百分比0%伤痕3641%41%门锁不良2327%68%调节器不良1214%82%装饰物错误910%92%车门凹凸33%95%车身各部分间隙不良23%98%忘记安装车窗22%100%合计87预留一行，填写0%第二步:点击菜单[图表向导]，选择【自定义类型】中的【两轴线-柱图】，单击下一步，在选择【数据区域】：123第三步:数据区域只选择【不良品项目】，【数量】和【累计百分比】，注意。此时在选择累计百分比数据时显不要选择预留的一行，就是