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起重机械维护保养管理规范本标准规定了桥架型起重机、臂架型起重机、升降机、机械式停车设备等起重机械维护保养的要求和具体内容。本标准适用于起重机械的维护保养。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1.规范GB6067.1-2010《起重机械安全规程》GB/T20776-2006《起重机械分类》TSGQ5001－2009起重机械使用管理规则TSGQ6001－2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则TSGQ7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则国务院第549号令特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第115号特种设备事故报告和调查处理规定3术语和定义下列术语和定义适用本标准。3.1起重机械用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。3.2使用单位具有在用起重机械管理权利和管理义务的公民、法人或者其他组织，既可以是起重机械的产权所有者，也可以是由合同（协议）关系确立的具有在用起重机械管理权利和管理义务者。3.3维护保养维护保养指对起重机械进行清洁、润滑、检查、调整、紧固、防腐、更换易损件和失效的零部件等。包括日常维护保养和年度维护保养。3.4日常维护保养日常维护保养是指重点对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行的维护保养。3.5年度维护保养年度维护保养是指在做好日常维护保养的基础上，对整机进行的维护保养。4起重机械维护保养要求4.1基本要求4.1.1在用起重机械每月至少应进行一次日常维护保养，每年至少应进行一次年度维护保养，并做好相关记录，保持起重机械的正常使用状态。4.1.2停用1个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。4.1.3现场从事维护保养的作业人员至少应有2名，应持有机械维修和电气维修作业资格证各1人项。日常维护保养内容见附录A、年度维护保养内容见附录B。4.2维护保养单位4.2.1维护保养单位是指从事起重机械维护保养的组织。包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格证的维护保养单位。自行维护保养的使用单位应满足以下条件：a)有专职或兼职的起重机械管理人员；有20台以上起重机械的应设专职管理人员；b)有20台（含）以上起重机械的应至少有2名维护保养人员；以后每增加10台起重机械，维护保养作业人员也应至少增加1名。机械、电气持证人员配置合理。C)有相应的管理制度。D)配备必要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器。4.2.2使用单位无能力进行维护保养时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但应签订相应工作合同，明确责任。工作合同至少应包括以下内容：a)维护保养的施工性质、内容，执行的标准和要求；b)维护保养起止日期和时间频次。维护保养周期每月不少于一次，合同期限一般应不少于1年；c)在故障响应时间、应急救援、配合重大活动等方面的约定；d)双方的其他权利和义务。4.2.3维护保养单位应按国家安全技术规范、标准和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。5维护保养的工作要求5.1制订作业指导书维护保养单位应制订《起重机械维护保养作业指导书》，保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规范和标准的要求。《起重机械维护保养作业指导书》至少应包括以下内容：a)起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法和要求；b)起重机械维护保养施工作业安全措施。5.2编制维护保养计划和实施5.2.1维护保养单位应编制日常和年度维护保养计划。5.2.2维护保养单位应明确维护保养职责，按计划和《起重机械维护保养作业指导书》的要求进行。5.3故障和事故隐患的处理维护保养单位在起重机械维护保养时发现故障或发生异常情况时，应及时报告使用单位管理人员，并采取必要的防护措施。5.4台帐和档案5.4.1维护保养单位应建立起重机械维护保养台帐和档案。档案应一台一档，至少保存4年。5.4.2起重机械维护保养台帐至少应包括：a)所有维护保养合同的目录；b)起重机械维护保养汇总表，应包括：使用单位名称、地址、联系人和联系电话，制造单位名称、规格型号、安装位置、设备编号、使用登记证编号、维护保养起止时间、定期检验时间、维护保养责任人等内容。5.4.3起重机械维护保养档案至少应包括：a)起重机械基本情况表，其内容可参照附录C；b)日常和年度维护保养记录；c)故障记录；d)安全隐患、事故及应急处置记录；e)使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检验合格标志》复印件。5.5指导使用维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括：a)及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作；b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练；c)指导建立起重机械安全技术档案；e)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理建议。附录A起重机械日常维护保养项目内容和要求见表A.1～表A.5表A.1桥架型起重机日常维护保养项目内容及要求序号维护保养项目维护保养要求1主梁、端梁等主要受力构件检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废2连接部件检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求3吊具检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换4检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换5检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动6检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换7制动器手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩8检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件9各转动、摆动点润滑适宜10钢丝绳吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况11吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形12检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象13检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈14导绳器工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动15环链检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换16卷筒检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换17滑轮及滑轮组检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动18减速器工作正常无异常声响、振动、漏油19检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换20联轴器零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声21电机检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当22大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。23缓冲器、端部止挡检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换24总电源开关无缺损，操作松紧适度25防倾翻安全钩无变形，与主梁间隙合适26扫轨板无变形27防护罩防雨罩各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损28司机室检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象29检查司机室内应无裸露的带电体30检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复31保持司机室清洁、视线清晰32音响信号、指示信号警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰33操纵部分各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位34各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确35便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全36安全装置各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠37短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠38通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象39防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠40起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠41配电装置带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。42控制柜（台）及电气设施控制柜门开关灵活且门锁可靠43控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动44电气连接应可靠，接线不老化、破损45各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损46各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全47起重机上所设照明检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求48运行通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响49其他起重机各部位应保持清洁无积尘、积油50起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物51走台、通道栏杆完好且牢固表A.2臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求序号维护保养项目维护保养要求1整机工作性能起重机各机构工作应正常，应无异常冲击响声2过卷扬、行程限位及机电连锁装置动作位置和动作状态是应恰当；杠杆等应无变形及磨损3触头无裂纹、磨损；复位弹簧无弯折变形4齿轮及轴无缺油、磨损及变形现象5紧固件无松动6重量及力矩限制器重量及力矩限制器动作灵敏、显示准确，限制功能有效7紧急停止装置紧急停止装置的动作状态正常8防撞装置同轨道运行的起重机接近预定距离，应能停车并发出警报；探测器无破裂、变形与损伤9防风装置锚定与锚定坑的配合位置应准确，锚定电气连锁有效，锚定收放自如10电动液压夹轨器的夹、放动作准确，夹紧后与轨道的接触面积足够，与大车行走的电气连锁有效11电动铁鞋的收、放动作准确，放下后与轨道的直线度和贴合度符合要求，与大车行走的电气连锁有效12顶规器的契形块收放准确，放下后与轨道面的贴合紧密，与大车行走的电气连锁有效13制动器检查制动器工作情况；踏板空隙及踩下时与底板间间隙应正常，杠杆系统无松动或错位；检查液面高度应符合要求且无漏油；工作油缸的功能正常、无损伤、无泄漏；电磁铁动作正常；推杆无弯曲变形；检查液压元件和圆盘工作状态，无非正常磨损和损伤；工作件无异常磨损与损伤，圆盘安装无松动；制动轮安装件无松脱现象，摩擦片无剥落、损伤及偏磨现象；弹簧不应老化，制动轮无裂纹、过度磨损及缺损；制动间隙应合适；行程和制动力矩调节机构无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓无裂纹、弯曲变形与过度磨损；螺栓、螺母与销轴无松脱现象。14联轴器键无松动、出槽及变形，键槽无裂纹及变形；转动联轴器，传动轴应无径向跳动、端面摆动；橡胶弹性圈变形与磨损应符合相关技术要求；齿形联轴器润滑情况应符合要求，无漏油及异常响声；螺栓、螺母无松动与脱落现象。15钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等缺陷；若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳；钢丝绳固定压板应无松动现象；钢丝绳的其它固定方式应无异常16滑轮组滑轮无裂纹、缺损现象，滑轮磨损符合要求；绳槽无异常磨损；应无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴不应松脱17轴及轴承绳挡、平衡滑轮等无裂纹及过度磨损；润滑情况良好；转动滑轮，应无声响和转动偏心现象A.表A.2(续)18电气系统连接端子连接应牢靠；配线及绝缘无污损、劣化；电线引入管口无异常19接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常20润滑应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足21液压系统液压系统工作应正常，管路无老化开裂现象