搜索
一、填空题1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制，FMS的含义是柔性制造系统。4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。18.DNC是指直接数字控制系统。19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。.21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的22.切削用量包括_切削速度、进给速度和背吃刀量。23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.25.刀具补偿包括长度补偿和半径补偿。26.开环控制系统所采用的电机一般为步进电机。27.数字控制是用___数字化__信号进行控制的一种方法。30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。31.每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。32、在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺圆)，反之称为(逆圆)。34、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做(步距角)，电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的(数量)。35、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。37、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为(爬行)。38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为(直接控制系统(或DNC))。39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对(两个及两个以上)坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工(顺铣)、精加工(逆铣)的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类)和(盘类)回转体工件的加工。42、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行(刀具半径补偿)。44、数控编程描述的是(刀尖点)的运动轨迹，加工时也是按(刀尖)对刀。45、一个简单的固定循环程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)46、国际上通用的数控代码是(EIA代码)和(ISO代码)。47、刀具位置补偿包括(长度补偿)和(半径补偿)49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能(M03)使主轴(正转)50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G01、G00指令)的执行过程中完成的51、在返回动作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R点平面)。52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是(G96)53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定__Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。55、子程序结束并返回主程序的指令是(M99)56、进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是(带有刀库和自动换刀装置)。58.工件夹紧的三要素是(夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点)。59.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。60.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。61.刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44)，取消补偿指令是(G49)。62.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(G91),绝对尺寸方式的指令(G90).63、计算机辅助制造的英文缩写为（CAM）.64、数控机床的核心部分是(数控装置)。65、基点是指(各个几何元素间的连接点)。节点是指(逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点)。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00,G01)的执行过程中完成的。67.CAD/CAM是指计算机辅助设计、计算机辅助制造。68.进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。69．切削速度确定后，用公式n=1000v/d计算主轴转速n(r/min)。70.刀位点是指程序编制中，用于表示刀具牲的点，也是对刀和加工的基准点。71.工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。74.程序由程序号、程序段和程序结束组成。75.脉冲当量是指（每发出一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量）76.计算机伺服系统的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。77.计算机辅助设计的英文缩写为（CAD）78、由计算计直接进行多机床控制的系统称为(直接控制系统(或DNC)79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)80、(数控装置)是数控机床的核心部件。81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在(自动)工作方式下进行。83、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在(MDI)工作方式下进行。84、机床开机后，一般应先进行(回参考点)操作.85.恒定切削速度指令为(G96).86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类)和(盘类)回转体工件的加工。87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。89、数控机床按伺服系统的控制方式可分为90、一般数控加工程序由程序号、准备功能、坐标值、进给速度、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。91、立铣刀主要用于平面轮廓零件的加工，而球头铣刀则主要用于加工曲面。92、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备回转工作台或使用数控度头。93、改变刀具半径补偿值的大、小可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的正、负可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。94、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。95、影响数控电火花成形加工精度的主要因素是放电间隙大小及一致性、电极的损耗、二次放电。96、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用正极性加工。97、确定数控电火花线切割加工中电极丝相对基准面、基准线或基准孔的坐标位置的方法有：目测法、火花法、电阻法、自动找正中心。98、脉冲当量是指相对一个进给脉冲机床移动部件的位移量。数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的一半。99、数控机床选用内容包括机床主参数、机床精度、机床功能。100、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为鉴相工作方式和鉴幅工作方式。101、常见的程序段格式有分隔符固定顺序式和字地址程序段格式两类。102、数控电火花线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。103、高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具几何参数的选择等。104、高速加工的测量技术包括传感技术、信号分析和处理等技术。105、用户宏程序的变量类型有：局部变量、系统变量、公共变量。106.FMC由加工中和自动交换工件装置所组成。107.数控机床的位置精度主要指标有定位精度和重复定位精度。108.目前我国经济型数控机床的进给驱动动力源主要选择补进电动机。109.使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点；数控机床坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手螺旋法判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）则判定。110.在铣削铝镁合金时，可使用K10硬质合金刀具。111.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。112.一般数控加工程序程序的编程调试用数学处理。113.刀具磨损主要原因是切削时的高温114.基准不重合误差就是定位基准与定位基准之间的尺寸的公差。115.FANUC0i系统具有可编程参数输入（G10）功能，以实现机床附近更换后设定螺距误差补偿数据或改变最大切削时间常数以适合加工条件的变化。116.多轴联动加工是数控加工技术发展的必然趋势，在加工中心中加工飞机大梁的直纹扭曲面通常采用四轴联动的加工方式。117.滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度118.M类硬质合金常用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属，从成分上分析，他是在P、K类硬质合金的成分中加入了一定数量的TaC(NbC)119.液压传动是靠封闭容积的变化来传递的。120.宏程序中的#110变量属于公共变量。121.球头铣刀的球半径通常小于加工曲面的曲率半径。122．伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。123．数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。124．数控技术中常用的插补算法有脉冲增量插补法和数据采样插补法插补法两类。125．刀具补偿分为半径补偿补偿，长度补偿补偿。126．程序编制可分为手工编程和自动编程。127．数控设备主要由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和受控设备组成。128．G代码中，模态代码代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；非模态代码代码表示只在本程序段中有效。129．典型的数控系统有：日本的FANUC、德国的SINUMERIK、西班牙的FAGOR。130．常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。131．伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。。132．影响电火化成形加工精度的主要因素：机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。133．光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为圆光栅、长光栅。134．电火化线切割加工时，常用的工作液主要有：乳化液、去离子水。135．插补是指：是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。136．数控车削中的指令G71格式为：G71P_Q_U_W_D_F_S_T_。137.数控机床的基本组成包括输入装置、数控系统、伺服测量反馈系统、_