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QC小组活动手法技术培训中心2０１０年QC小组活动的手法手法活用目的初级中级○○○○检查核对表统计表排列图特性要因图棒形统计图管理图分布图矩阵图调查不合格内容的现状调查不合格的比较、倾向比较、确认问题的大小调查原因与结果的关系按各条件比较问题点了解质量参差的幅度调查工序的稳定程度了解2个数据的相互关系○○○○○○○○●：非常有效○：有效２把握现状与设定目标４分析原因５对策的制定与实施６确认效果７标准化与彻底管理１选定主题●●●○○●●○○３制作活动计划○○●●●○●●●○○○○●●●●●○○●解决问题的程序QC手法○●排列图特性主因图矩阵图棒形统计图管理图分析图检查表核对表统计表QC小组活动的手法QC手法的具体介绍（１）检查核对表●是用简单的检查核对记号记录数据的表格●没有统一规定的格式，是根据收集数据的目的、场所等而精心制作的表格●是为了分类收集各种数据、防止忘记进行检查核对，只要核对一下就可以很简单地掌握情况而制作的图表●使用检查核对表后，①很快地发现问题的所在②发现是如何变化的③可以同时调查许多项目什么是检查核对表？3、QC手法的具体介绍（１）检查核对表（１）表的形式●用于调查不良品的数量在纵轴上写上不良品项目，在横轴上写上天数、生产线、车名等7/117/12花冠螺母松弛●●●●●●●●●●●●佳美花冠佳美忘记接线●日车不良品明细QC手法的具体介绍（１）检查核对表×伤痕▲弯曲●粘有灰尘记号最好使用●○△▲×等，大家一看就能明白＜样本＞（２）图的形式●用于调查不良品的发生部位QC手法的具体介绍（１）检查核对表①明确以下事项⑤检查负责人④期间用什么、用什么样的方法③方法②场所产品名称、不良品项目、部位等①调查项目项目99／7前车门检查核对表第１生产线方法：目视检查负责人：加藤伤痕错误安装忘记安装忘记接线12345678910111制作检查核对表QC手法的具体介绍（１）检查核对表（检查核对表的填写示例）产品名：左前车门生产线名：第１生产线期间：‘997／10～20调査方法：全部目视调查负责人：加藤②制作、填写检查核对表99／7前车门检查核对表第１生产线方法：目视检查负责人：加藤伤痕错误安装忘记安装忘记接线101112131415161718197/1011伤痕忘记安装错误安装凹陷××××××××▲▲▲▲▲▲●●●●●●●花冠佳美花冠佳美QC手法的具体介绍（２）图表●用图形来表示数据●根据目的进行数据加工，能够一目了然地掌握数据的全貌（事实）●用于∶①在对各种数据进行比较时②想知道数据的推移情况时③在向别人说明情况时＜图表示例＞什么是图表？0204060801001月2月3月4月0204060801001月2月3月4月棒形图表·比较数值的大小·制作简单，可以表现数据大小的比较情况折线图表·了解随时间的推移而发生的变化·可以表现随着时间的推移而发生的连续性变化和倾向圆形图表·了解各项所占比例·可以表现各项目的构成比率QC手法的具体介绍（２）图表——棒形图表事例：制作４月份各不良品项目的棒形图表①收集数据伤痕２０件、错误安装２８件、忘记接线２２件、忘记组装１９件②划出纵轴线与横轴线·在纵轴上写上件数，在横轴上写上不良品项目件数不良品项目QC手法的具体介绍（２）图表——棒形图表③在纵轴上写上刻度线和数值·在原点上写上“0”·最大刻度应超过数据中的最大数值·在横轴上写上项目名称·在纵轴上写上单位3020100＜件数＞刻度线伤痕错误安装忘记接线忘记安装＜项目＞QC手法的具体介绍（２）图表——棒形图表④画出棒柱·依据数据画出图形·也可以只画出轮廓线，但如果用阴影颜色来表示的话就会更清楚·在棒形图表上没有必要标出数据的具体数值⑤填写必要事项·将数据的收集时间、图表制作者的姓名写在图表的上部，标题写在图表的下部错误安装忘记安装＜件数＞3020100伤痕忘记接线＜项目＞不良品件数时间：98年4月1日～30日制作人：加藤各不良品项目图表＜件数＞3020100伤痕错误安装忘记接线忘记安装＜项目＞不良品件数QC手法的具体介绍（２）图表——折线图表①收集数据4月15件、5月21件、6月35件、7月28件、8月25件②画出纵轴线与横轴线·在纵轴上写上件数，在横轴上写上月份③在纵轴上写上刻度线和数字·在原点上写上“0”·最大刻度应超过数据中的最大数值·在横轴上写上项目名称（月）·在纵轴上写上单位事例：制作４月～８月的不良品件数的折线图表302004010＜件＞45678＜月＞件数月QC手法的具体介绍（２）图表——折线图表④画折线·在数据的数值点上画出标记，用线将点连接起来。·标记可以是○●×▲等均可·线有很多种类，选择容易看清楚的线⑤填写必要事项·将数据的收集时间、图表制作者的姓名写在图表的上部，标题写在图表的下部302004010＜件＞45678＜月＞●●●●●不良品件数时间：98年4月～8月制作人：加藤组装生产线的不良品件数的推移图表302004010＜件＞45678＜月＞●●●●●不良品件数QC手法的具体介绍（２）图表——圆形图表①收集数据伤痕２０件、错误安装２８件、忘记接线２２件、忘记安装１９件②计算数据的比例・按照递减的顺序排列数据，计算总和・计算各项所占比例，合计为100％，・将该比例换算成３６０°，算出圆形图表的各项角度事例：制作４月份的不良品项目的圆形图表项目件数比例角度计算角度的算式角度累计错误安装忘记接线伤痕忘记安装合计282220198931%252321100%112°908375360°0.31*360°=112°0.25*360°=90°112°202°0.23*360°=83°285°0.21*360°=75°360°360°QC手法的具体介绍（２）图表——圆形图表③画圆，画角度线·从圆心向外圆画直线，然后按照角度调整画线。·用颜色、或画上阴影与其他部分区别开来④填写项目名称和比例·项目名称和比例有时写在圆内，有时写在圆外，均可75°90°112°83°忘记接线25％错误安装31％伤痕23％忘记安装21％伤痕23％错误安装31％忘记接线25％忘记安装21％⑤填写必要事项·填写数据总数、数据收集时间、制作人、标题ｎ＝89时间：98年4月制作人：加藤各不良品项目的圆形图表错误安装31％忘记接线25％忘记安装21％伤痕23％、QC手法的具体介绍（２）图表——圆形图表●分别计算出各种原因和情况下的不良品数量等，按大小顺序排列成棒形图表，同时用折线图表来表示按照大小顺序的累计相加件数相对于总和的比例。●在找出件数多的不良品或者现象时非常有用。●使用在件数或金额上。２０１００１００８０６０４０２００％件伤痕累积比例８０６０４００不良品件数门锁调节器装饰物不品其他车门各不良品项目的排列图●●●●●ｎ＝８７时间：９８年７月制作人：加藤什么是排列图？QC手法的具体介绍（3）图表——排列图事例：制作７月份组装生产线上车门不良品的排列图①收集数据车门凹凸-3件；门锁不良-23件；调节器不良-12件；伤痕-36件；装饰物错误-9件；车窗忘记组装-2件；车身各部分间隙不良-2件②按大小顺序排列数据，计算累积数值与累积比例伤痕363641%门锁不良235968%调节器不良127182%装饰物错误98092%车门凹凸38395%车身各部分间隙不良28598%忘记安装车窗287100%合计87不良品项目件数累积数累积比例累积比例的算式36÷87×100%71÷87×100%80÷87×100%83÷87×100%85÷87×100%87÷87×100%59÷87×100%QC手法的具体介绍（3）图表——排列图③画出纵轴与横轴·纵轴上写上件数，横轴上写上数据项目·原点上写上“0”·最大刻度应超过数据中的最大数值·横轴上写上项目名称·不是把所有的项目都列出来，对于那些相加后其比率不足10％的项目，归为“其他”100806040200伤痕门锁不良装饰物不良调节器不良其他（件）QC手法的具体介绍（3）图表——排列图④根据不良品项目的数值，画出棒形图表10080604020０调节器装饰物不良门锁不良品件数（件）⑤填写累积比例·在右侧，画出累积比例的纵轴·纵轴的100％刻度位置高度，应与数据的总和相同·20％的刻度间隔比较合适,容易看清楚不良品件数100806040２０87100806040200累积比例伤痕门锁调节器装饰物不良其他(%)(件)2003、QC手法的具体介绍（3）图表——排列图⑥画出累积曲线·累积曲线是指把各不良品项目的棒形图表进行累积之后，连接右上角的曲线。●●●●●100806040200累积比例(%)⑦在空白处填写必要事项·填写纵轴单位、数据总和、时间、制作人姓名、标题20100100806040200％件伤痕累积比例8060400不良品件数门锁调节器装饰物不品其他车门各不良品项目的排列图●●●●●ｎ＝87时间：98年7月制作人：加藤3、QC手法的具体介绍（3）图表——排列图①进行细分，找出改善对象·进行分层·进一步用排列图展开排在前面的项目进一步用巴莱多图展开零件Ａ●●●●●●Ａ不良品件数ＢＣＤＥＦ不良品零件●ａ●●●●●ｂｃｄｅｆＡ零件的各种情况灵活运用排列图的要点（１)3、QC手法的具体介绍（3）图表——排列图灵活运用排列图的要点（2）②通过比较改善前、后的排列图，改善后的效果显而易见項目Ａ的解决方法●●●●●●ＡＢＣＤＥＦ改善前ＢＣＡＤＥＦ●●●●●●改善后效果3、QC手法的具体介绍（3）图表——排列图3、QC手法的具体介绍（４）图表——特性要因图结果原因原因原因原因原因原因原因原因●用箭头连接结果与原因之间关系的图●箭头指向结果，一目了然地、体系性地表现众多原因所形成的因果关系。●在①想使问题意识清晰化时②整理归纳被认为是原因的要素时③深入寻求本质性的原因时非常有用什么是特性要因图？3、QC手法的具体介绍（４）图表——特性要因图表述结果的语句种类①决定表述结果的语句在对所想要解决的“坏的结果”进行语言表述的时候，不要使用模棱两可、让人泛泛想像的语句，要用具体的词语。不好的例子：车门不良品很多好的例子：车门装饰物安装错误书写结果的方法在右边写上表述结果的语句，划出粗箭头线，指向结果车门装饰物安装错误质量原价量、交货期不良品数量、不良品比例、合格率材料费、修理费用、废弃零件费、对外订购零件费用、电费等尺寸、重量、浓度、作业时间、开工率、停止时间、生产台数等3、QC手法的具体介绍（４）图表——特性要因图②决定主因・主因是指原因的主要类别项目。生产线上多使用４Ｍ∶Man（操作者）、Machine（机械）、Material（材料）、Method（方法）・除此之外还经常使用Environment（环境）、Measurement（测定）车门装饰物安装错误作业者材料方法机械书写主因的方法将大致原因填写在方框中3、QC手法的具体介绍（４）图表——特性要因图·反复追问5次“为什么”“为什么”，推测其原因（注）１．为了针对事实采取解决措施，所以第1次不是推测原因，而是写出实际情况。２．如果只用名词来表述原因的话，不容易让人明白，因此，要用**怎么样？、**怎么做？来表达③找出原因找出“车门装饰物安装错误”原因的示例１次２次３次４次５次为什么车门装饰物会安装错误呢？很多时候是看错了颜色（事实）为什么很多时候会看错颜色呢？安装时没有确认零件型号（推测）为什么没有确认零件型号呢？为什么看不清零件架上的零件型号呢？字很小（推测）为什么字很小呢？写字的地方小（推测）为什么原因（事实、推测）次数3、QC手法的具体介绍（４）图表——特性要因图书写原因的方法根据5次的为什么如图所示写出其原因车门装饰物安装错误操作者方法材料机械很多时候是看错了颜色没有确认零件型号看不清零件型号写字的地方小字很小省略省略省略事实3、QC手法的具体介绍（４）图表——特性要因图④找出主要原因⑤在主要原因上打上记号·解决措施并不是针对所有原因的，而是为了消除主要原因的·对图中的众多原因进行比较，在认为对结果有很大影响的2～5原因上打上记号·根据不良品的发生数量等，由小组全体成