搜索
矿井联合试运转报告-1-共39页目录第一章矿井建设项目概况.............................................................-2-第一节矿井设计概况....................................................................-2-第二节矿井建设概况....................................................................-3-第二章各系统安全设施设计及建设情况.....................................-4-第一节采掘系统............................................................................-4-第二节供电系统..........................................................................-11-第三节排水系统..........................................................................-12-第四节提升运输系统..................................................................-13-第五节压风系统..........................................................................-15-第六节矿井防尘、防火系统......................................................-15-第七节通风系统..........................................................................-17-第八节矿井瓦斯监控系统..........................................................-20-第九节矿井通信系统..................................................................-21-第三章矿井联合试运转领导机构成员.......................................-22-第四章联合试运转起始及终止时间...........................................-25-第五章联合试运转情况.............................................................-26-第一节联合试运转生产组织...................................................-26-第二节联合试运转发现的问题及采取的措施.........................-27-第六章联合试运转结论.............................................................-28-××集团××矿井联合试运转报告-2-共39页第一章矿井建设项目概况第一节矿井设计概况××煤矿为××集团第五对大型现代化矿井，矿井设计生产能力1.2Mt／a，服务年限51.6年。一、矿井位置××矿井田位于河南省××市北部，南邻××井田，处于××复背斜北部仰起端。二、煤层及储量矿井南北走向长16Km，东西倾向宽2.8～6.5Km，井田面积约73.95Km2，主要含煤地层为下二迭统山西组和下石盒子组，其中可采煤层3层（二2、二22、三3），井田地质储量20210万吨，可采储量86.74Mt，其中二2煤为主采煤层，煤层平均厚度2.23m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单。本井田以贫煤和无烟煤为主，各主要煤层均为低～中灰、特低硫、低磷、高发热量、易磨性好、抗碎强度较高、热稳定性好的优质无烟煤和贫煤。三、水文、地质矿井正常涌水量1378.79m3/h，最大涌水量1654.55m3/h。本矿井为具有煤与瓦斯突出危险性的矿井。三3、二2煤层煤尘有爆炸危险，三22煤层无爆炸危险。井田内各煤层均属不自燃煤层。矿井二2煤层水文地质特征为简单～中等。四、矿井设计概况矿井采用立井单水平上下山开拓；主井采用上提式装载；井筒落底水平－780m，二、三煤组集中布置水平运输大巷，采用上行式开采顺序，初期开采二2煤层；通风系统初期采用中央并列式，即主、副井进风，中央风井回风；设计以一个采区、一个综采工作面保证矿井××集团××矿井联合试运转报告-3-共39页设计生产能力。××矿井设计井巷工程量26878m/22274m3，建设工期48个月，概算投资15.5亿元，吨煤投资1291.66元/t。第二节矿井建设概况一、项目批复情况××矿井于2004年12月前办理完成了环保、安全、土地、核准、初设等各项报批手续：国家发改委以“发改能源[2004]2869号”文批准了××矿井项目建议书；以“发改能源[2004]2869号”文对新桥煤矿可研报告进行了核准；河南省煤矿安全监察局以“煤安监函字[2006]77号”文批准了××矿井安全设施设计；省环保局以“豫环然字[2004]17号”文批准了××矿井环境影响评价报告书；省煤炭工业局以“豫煤规[2005]319号”文批准了××矿井初步设计；河南省国土资源部以“国土资函[2004]314号”文对××矿井项目建设用地进行了批复；在建设过程中，由于建设条件发生变化，对原设计进行了部分修改，修改后的初步设计和安全专篇，省煤炭工业管理局和河南煤矿安全监察局分别于2005年6月13日和2007年9月4日以豫煤规[2005]319号和豫煤安监二[2007]177号批复；××矿井施工组织设计由河南理工大学建设工程监理所编制完成。二、项目建设情况××矿井于2004年4月中旬进场开始施工准备工作，2004年12月26日正式开工建设。主、副、中央风井及东风井井筒均采用冻结法施工，2006年3月主副井贯通，2006年11月副井提升系统形成，2007年8月井下主变电所，2007年7月中央泵房投入运行，2008年8月2102首采工作面贯通并开始安装，2008年8月通风系统形成，2008年8月主井提升系统及主煤流系统形成，2008年12月矿井各系统均按设计施工安装完成。××集团××矿井联合试运转报告-4-共39页在项目建设过程中，××集团高度重视接产工作，坚持建成一个系统就接管一个系统，至2008年12月矿井生产和管理人员全部到位，并经过岗前培训，矿井生产配套的各项管理制度基本制定完善。2008年12月26日经河南省煤炭工业管理局审批开始矿井联合试运转。第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统根据××井田的煤层赋存条件，设计采用单水平上、下山开拓全井田，水平标高-780m。运输大巷布置在二2煤层顶板岩石中，以采区石门与三2煤及三组各煤层联系。设计采用“上行式”开采，即矿井投产初期，首先开采位于三煤组下部的二2煤层。矿井东21采区为矿井投产首采区，以2102首采工作面生产和掘进煤保证矿井生产能力，为保证采区和回采工作面的正常接替，设计配备四个掘进头，采掘比为1∶4。一、首采区设计情况1、首采区布置首采区布置在工业场地以东，即东21采区。该采区地质构造较简单，南北走向长1.4km，东西倾斜宽1.2km，面积约1.6km2。煤层平均厚度2.41m，可采储量为6230kt，生产能力按0.6Mt/a计算，服务年限7.4a。首采区采用倾斜长壁采煤法，工作面风、机直接开口于东翼三条大巷，不需再施工采区准备巷道，回采工作面上下顺槽均沿煤层单巷布置，相邻区段采用沿空送巷，回采工作面采用跳采、后退式回采方式。2、采区生产系统（1）运输系统××集团××矿井联合试运转报告-5-共39页矿井主运输系统由两部分组成，第一部分由掘进工作面设备将矸石装矿车，使用8吨防爆型蓄电池式电机车牵引至副井底，每列运煤车由25个1吨矿车组成，运输距离1500米，运输能力能够满足生产需要；第二部分由主运输带式输送机至主井底箕斗装载煤仓，长度1900米，使用钢丝绳芯阻燃胶带运输煤炭，皮带带宽1200mm，运量1000t/h，配套电机2×200KW和3×250KW。1）煤炭运输东21采区2102工作面机巷与-780m东翼胶带运输大巷二部皮带、上仓斜巷一部皮带相搭接共由二条带宽1200mm型钢丝绳芯胶带输送机接力运输，运量1000t/h。设置有胶带驱动、拉紧等硐室。工作面开采的煤炭经工作面刮板输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机，由2102工作面机巷、-780m水平运输大巷胶带输送机运至井底煤仓。2）辅助运输矿井辅助运输系统使用8吨防爆型蓄电池式电机车牵引一吨固定式矿车运输，每列车由25辆矿车组成，担负矿井排矸和运料任务。（2）采区通风新鲜风流经-780m水平胶带运输大巷、-780m水平轨道运输大巷、2102工作面胶带顺槽下部车场和2102工作面胶带顺槽机头硐室、回采工作面胶带顺槽进入回采工作面，乏风经回采工作面轨道顺槽、2102工作面轨道顺槽回风巷、-780m水平回风大巷至中央风井排至地面。（3）采区排水在回采、掘进工作面顺槽水自流-780m轨道运输大巷水沟内，流入井底水仓。二、首采区建设情况××集团××矿井联合试运转报告-6-共39页东21采区已于08年12月26日试生产，完成了采区2102首采工作面的各项生产准备工作，采区变电所形成，采区瓦斯抽放站形成、采区通风系统形成，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。三、2102首采工作面设计情况2102工作面走向长度630m，工作面长度160m，煤层倾角11°，煤层厚度平均2.41m。采煤方法为倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法。1、工作面机械设备配备见下表：1、工作面机械设备配备见下表：表12102综采工作面机械设备配备表使用地点地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG300/700-AWD1台液压支架ZY6600/14/32106架刮板输送机SGZ764/4001部皮顺带式输送机DTL100/63/2×250X1部转载机SZZ764/1321部破碎机PCM1101部轨顺绞车SDJ-141部绞车SDJ-286部乳化泵BRW4001套两泵一箱喷雾泵BPW3151套一泵一箱绞车JD-11.41部2、采面机械设备的主要技术参数（1）采煤机：1.适用煤层:采高范围1.6～3.2m××集团××矿井联合试运转报告-7-共39页煤层倾角≤25°煤质硬度硬或中硬（f≤4）2.总体:机面高度1233mm滚筒直径Φ1600mm齿型镐形截齿卧底量310mm装机功率2×300+2×40+7.5≈700KW有效截深670mm3.电动机:截割电机牵引电机调高电机电压1140V380V1140V功率300kW40KW7.5KW转速1470r/min0～2190r/min1470r/min4.牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引速度0～7.7～12.8m/min5.截割:弯曲摇臂长度1950mm。（2）液压支架：该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#～106#，具体技术参数如下：错误!未找到引用源。支架技术特征参数高度（最低～最高）1.4～3.2m宽度（最小～最大）1.43～1.60m中心距1.5m初撑力（P=31.5MPa）5066kN工作阻力（P=41.05MPa）6600kN××集团××矿井联合试运转报告-8-共39页对底板比压（前端）1.71～2.34MPa支护强度0.91～1.04MPa移架步距600mm支架重量18.3t泵站压力31.5MPa适应倾角≤20°操作方式手动邻架（2）立柱、千斤顶主要技术参数①立柱：2