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农药水分散粒剂生产中常见问题及处理方案百农思达（北京）农用化学品有限公司2010.9卷首语感谢抛砖引玉百农思达（北京）农用化学品有限公司百农思达（北京）农用化学品有限公司前身北京邦农达，自2001年开始就致力于水分散粒剂的技术研究和生产摸索，经过近十年的不懈努力，积累了部分技术配方和生产实践经验。各位朋友都是技术配方研究的专家，我就不在这里班门弄斧了，现抛砖引玉的对我们出现的问题及处理方案做以介绍，讲的对的大家可以参考，讲的错的大家也可以批评指导，以减少水分散生产中出现问题。主要内容水分散粒剂生产中常见问题预防措施及处理方案水分散粒剂生产中常见问题（工艺）1.混合均匀性及清洗2.粉碎粘，阻塞通道；3.捏合造粒；4.颗粒的强度和崩解性；5.烘干方式及回收粉处理；6.原药的质量差异。1.混合均匀性及清洗1.1加料工艺顺序（载体、崩解剂、助悬浮剂、润湿剂、分散剂、原药－载体、崩解剂、助悬浮剂、润湿剂、分散剂、原药循环的过程）一般料轻的早加，重的后加；1.2混合一个小时后排底重新加入搅拌十分钟后开始粉碎；1.3粉碎结束前十五分钟清理双螺旋、混合锥壁上的余料，同样的办法处理后混合（1.2）1.4捕挤器:导入后混合1.5称重验证收率和粉碎损耗2.粉碎粘结，阻塞通道2.1苯醚、嘧霉胺2.2配方改造：吸附容量生产工艺改造：吸附载体与原药单独粉碎（最好加助剂），以减少崩解剂水分对熔点的影响。2.3粉碎正常，细度通过，但是造粒后悬浮极差，有聚团的现象，再测定细度不合格，主要是还是载体吸附量的问题，加大量的润湿剂会有所改善。（嘧霉胺、甲维盐原药）3.捏合造粒3.1捏合加水一般采用少量多次的方式，以防水过度集中形成大球状体，延长捏合搅拌时间，而且混合不好（特别是染色产品）容易造粒后软硬度差异；捏合时间不宜太短，至少15－30min，可适当的放容器中浸润；3.2造粒热化：造粒温度过高，含量有所降低，崩解性能降低（甲维盐）、挤出后硬、干；主要还是甲维盐原药的问题，可以通过加触变剂或者大孔网造粒；3.3捏合和造粒关联很大，造粒的强度直接反映捏合加水量的多少。4.颗粒的强度和崩解性4.1软化：颗粒偏软易碎（含白炭黑载体或助剂）－－粘结剂或者稍微加大加水量；4.2硬化：硬度大，崩解稍慢；4.3颗粒水分：水分偏高也延长崩解时间4.4造粒设备和孔径。5.烘干方式及回收粉处理5.1烘干方式：流化床式流水式烘干相对于烘箱中持续烘干性能要好。5.2回收粉（由于成粒率和烘干过程中的碰撞，始终有部分物料不能形成颗粒）处理：下次相同产品的时候重新粉碎加入捏合。6.原药的质量差异在相同批次的分散剂、润湿剂、助悬剂、崩解剂、载体下，不同的原药用相同的配方和工艺生产出的颗粒性能差异很大，每个批次原药的中试验证需要较长的周期，厂家评价固定是比较明智的选择。在没有保证的情况下，还是要做中试（性能不好重新处理会更麻烦）谢谢