QC教育训练手册(注塑)

QC教育训练手册(注塑）质量管理质量管理概念和职能质量管理的基本概念有哪些?质量------是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.这里的需要也指性能/适应性/可靠性/安全性/经济性/美学/耐用度等.质量管理------是指确定质量方针.目标和职责,并在质量体系中通过诸如资料策略.质量控制.质量保证.质量跟踪与质量改进,使其得以实施的全部管理活动.质量方针------由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨.质量管理体系------它是企业进行质量管理所需的组织结构.程序.过程和资源.工厂通过质量管理体系来确保产品质量合格,从而满足客户要求.质量策略------确定质量以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动.包括产品策略,管理和作业计划,质量计划编制和质量改进规定.质量管理质量控制------企业为达到质量要求所采取的作业技术活动.质量保证------企业为了提供足够的信誉表明实体能满足质量要求,而在其质量体系中实施并根据需要进行证实的全部的有计划和有系统的活动.质量跟踪监督------在内部控制和外部控制相结合的基础上实施的质量监控方式,它有利于产品质量的全部监控.质量改进------为满足客户需求和提高企业效益,在整个企业内部改善和提高产品质量的各种措施.全面质量管理(TQC)------实质是建立一个不断改进公司和公司员工所做的每件事的体系,每个人对质量改进都负有相应的责任,其努力目标就是提高质量并降低成本.质量管理公认质量观念有哪些?质量第一.产品质量关系到企业的生存与发展.追求企业价值最大化的动机要求企业的管理者直接控制质量管理的运作.质量不是检验出来的,而是生产出来的.质量管理质量管理部门的设置及其职能企业工厂一般设置质量管理部或称品质部.品管部.QA部,其主要职能有:宣传贯彻国家有关产品的安全.质量标准和法规,发布企业质量信息,贯彻质量方针,推动质量改进;负责生产物料的进厂检验和试验,以及生产坏料.废品的确认,并编制相应的检验文件;负责产品的验收确认,并制定品质检验标准,指导并监督产品的过程(制程)检验和最终检验及试验;负责产品安全认证.质量体系认证的申办,并负责实施和维护;推广应用统计技术,统计并反馈质量信息;质量管理协助对不合格的评审,并负责对异常纠正和预防措施的验证;负责内部产品质量审核;负责(或协助)申办有关生产许可证;负责(协助)进行售后服务和市场反馈工作;指导编写/审批检验文件,提出对公司标准的建议;协助物料认定和供应商评审,进行对新品的检验和试验及格评审;配合国家质量主管部门对产品的致力监督检测等.质量管理工厂品质管理职能分类有哪些?工厂品质管理按职能分为:品质工程QE;进料检验IQC制程检验IPQC(或工序质量保证PQA)最终检验FQC(或与OQC合并称为最终检验)出货检验OQC(或称最终质量保证FQA)品质稽核QA(或称质量保证).质量管理QE的职能是什么?QE------拟定或起草有关检验和试验标准.规范,提出对标准的修改意见;拟定部分检验和试验作业指导书,指导和审核有关检验文件;推广应用统计技术,统计并反馈质量信息,提出预防措施建议;协助工程师分析和处理问题,进行改善活动,确保对策的有效性和对策执行情况.验证对策效果.IQC的职能是什么?IQC------按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验.库存超期物料的复检.生产坏料的确认,并编制相应检验和试验报告;统计并反馈物料质量信息,编制相应的作业指导书.是控制不良品进入仓库的控制点质量管理IPQC的职能是什么?IPQC------目的是及时发现不良,采取措施,防止大量的不良品发生;可查核作业流程是否有擅自变更,新手对作业标准是否了解,仪表.工具是否正常,作业条件有无变动;采用巡线方式进行.FQC的职能是什么?FQC------是过程检验中的一个重要控制点,属定点检验;检验控制点的设置要考虑制程中品质稳定状况和该点影响后续过程的重要度;可采用全检抽检或巡检方质量管理OQC的职能是什么?OQC------成品管制或称最终质量保证,包括产品最后工序(包装)前的抽检.入库前的抽检.出厂前的抽检.检验项目有:外观尺寸,包装标识.性能特征.破坏性试验,安全性等.10.QA的职能是什么?QA------主要职能是产品质量保证体系的查核.监督.纠正.实行;包括产品出厂前的质量查验放行.质量体系运作规范的查核.产品市场质量反馈统计.检验标准规范的执行力度等.质量管理11.质量特征有哪些?质量有三方面特征:内在特性:结构.性能.可靠性.维修性.安全性等;外在特性:外观.形状.包装等;经济特性:成倍,价格.全受命使用费等.12.质检的作用是什么?信息反馈:通过检验,把存在的问题反映出来给相关部门分析,找出原因,采取措施解决,改进产品质量;把关预防:通过检验,把原材料,半成品,成品中存在质量问题的产品查出来,防止流入下一道工序或市场;验证:证明产品是否符合规定的要求.质量管理.质量检验类型按阶段分:进货检验.工序检验.成品检验;按检验数量分:全检.抽检.(一次抽检/两次抽检/多次抽检);按形式分:巡检.点检.送检;按体制分:自检.互检.专检(QC)14.质检的作用有哪些?质量把关;预防质量问题;监督作用;质量信息的提供.质量管理质量记录的填写要求有哪些?(1)字迹工整.内容正确.判定准确;(2)填写完整.不漏填.多于栏目应划掉;(3)发现错误,不得涂改.用画线更正法并签名;(4)序号按要求填写,不得重号.漏号;(5)传递要及时.16.称职检验员应做到那几个方面?(1)熟悉有关标准规定;(2)掌握检验方法;(3)严格执行有关的标准和检验方法;(4)明确自己的责任,对产品及工厂负责,不主观办事.质量管理17.什么是抽样方案?实施抽样检验时,规定从一批产品中抽取样本的次数.样本大小.产品批允许数或拒收数的判定规则,以及抽样检验程序的技术规范,称为抽样方案.计数抽样方案的参数:某一批交验产品批量为N;按抽样方案随机抽取n件产品为样本;接受批量最大允收不合格品数Ac;拒收批量最小允许不合格品数Re.计数抽样方案的判定:当样本中不合格品数D＜＝Ac判送检批为合格;当Ac＜D＜Re,判不确定,继续抽样;表示.当D＞＝Re判送检批为不合格.计数抽样表示方法:(n.Ac.Re)合格质量水平AQL:抽样检验中认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值,称为合格质量水平,也称可接收质量水平(AQL)一般用每百万单位产品不合格品数.质量管理第二节品质管理方法创新质量变异来源有哪些?质量变异来源也即是影响产品质量的因素,可以归纳为六大类:人(操作者).机器(设备).材料.方法.环境.管理(制度).质量分析方法有哪些?质量分析方法有七种:-------因素分析类:排列图法因国分析图法(鱼骨图)数据分层法核对分析法------相关关系分析类:直方图(质量分布图)法相关图(散布图)法------分析处理类:PDCA循环(戴明环)法质量管理质量改进的步骤及采用的技术工具收集数据------调查表;识别改进机会------水平对比法.脑筋激荡法.分层法.控制图.直方图;排列改进机会------排列图;调查可能原因------流程图.因果图.散布图.调查表;确定主要原因------排列图;确定因果关系------因果图.散布采取改进措施------流程图.因果图.脑筋级荡法.分层法;确认改进------控制图.直方图.排列图;保持改进效果------控制图.直方图.质量管理什么是现场改善技术?现场改善技术------通常有目视管理技术和6S管理.目视管理指在平常的管理工作中,运用最简单的标识来减少管理的依存度,可提高工作效率,又不容易出错.标识有通道线,部门牌.产品票(标签).生产线看板.图表.加急传票.什么交实验计划法?实验计划法------改善作业的方法之一,目的是通过实验的设计,选取最佳作业条件.做法是有计划的在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料,并通过分析实验结果,从该现象中归纳出普遍性规律.该法有效,经济,迅速.质量管理提高产品质量有何诀窍?高层职工代表大会重视,采取激励管理,稳定人员;有良好的培训行动.使员工掌握技巧;实行制度化.标准化管理;实行6S活动,消除环境脏乱现象;摆脱传统品质检验,运用统计分析手法科学管理;有完善的机器保养制度;有稳定的供应商;改善循环(PDCA).重视执行.质量管理品质分析管理应用图表工具和技术方法有哪些?层别法(分层法)------资料根据不同的目的和需要进行分类和统计,便于分析利用.查核表(调查表)------分点检用查核表和记录用查核表,收集计数或计量资料.定期或定时检查.柏拉图------又叫排列图,将收集的数据,根据不良原因或现象进行分类,计算出比率,再从大到小排列,绘上柱状图,然后累积不良比率,连结累积曲线.柏拉图法由叫重点管理法,它可以抓住占80%的几项关键性的问题.鱼骨图(特性要因图或因果图)------用图解方式展示已知结果与众多潜在因素之间的关系,找出原因来.散布图------表示一组成对的数据是否具有相关性.类型有正相关,负相关,不相关,弱正相关.弱负相关.质量管理直方图------又叫柱状图,解释样本数据的中心值或分布的规则性,通过有规律排列的一系列等宽不等高的直框分析数据分布情况的一种方法.分布图------分析产品的准确度(精确度),或然率,较直方图能达到具体运用效果.控制图------动态地对生产过程进行监控的一种统计质量控制工具,在预防为主的质量控制中起到核心作用,是用于掌握动态的生产过程壮阔的图表.分为计量值控制图,计数值控制图.选控图.通用控制图.做法是抽样测量变异,判断制程是否异常并改善之.推移图------实绩与目标值对比的坐标图.将工作目标数据化,并将统计报表的实绩转换成以图表的方式表示出来,一看边知,可找出差距,采取措施.质量管理第三节品质管理工作流程生产开始首件确认过程巡检物料核对工艺巡查品质检测有无异常是否作业不良工程分析/纠正Y转入下一站生产线纠正有无异常反馈NYY继续生产NFQC检验N入库Y质量管理2.程序与职责要求:2-1.生产开始★开机前确定生产单位相关资料:SOP.SIP.重点管制书及标准成型条件.”定人定机”等资料是否到位.是否有进行生产前的辅导培训.2-2.首件确认督导技术员按标准成型条件作首件调试.待实际成型参数达到设定值后方可取样作首件确认.(尤其注意烘料温度.料管温度.模温等参数)IPQC严格按照”首件确认作业程序”确认好每一次首件.◆提示:一定得比对样品及不同穴号产品间的比对.质量管理2-4.过程抽检(1)完成巡线动作后即开始进行产品抽样检测.对2小时产出之产品按”检验规范”规定之项目进行外观.尺寸.功能实配.包装要求及标签标识等方面的检测.确认.抽样标准:MIL-STD-105EΠ级AQL=0.25(相当于批量的10%)(2)检验合格之产品敲以IPQCPASS章以示区分.以利下一站FQC检验.2-5.异常处理(1)巡线及抽检过程发现不良时.IPQC应判定分析是否是作业不良.如是.应立即通知生产线作纠正改善.如不属加工作业异常.应通知QA/工程等单位进行会同判定处理.IPQC.视缺陷之程度及不良状况(不良率之高低)需以明确的方式即”品质异常通知处理单”通知生产单位的技术员/领班.并追踪异常品需在当班作处理结案.最晚不得超过24小时.特殊案例不得超过3天.质量管理提示:不合格品需用不合格标签作明确标识隔离!防止不合格品被误用.个人不能判定时需及时向领班/主管提报.不得拖延!领班/主管需快速作出会判结果及处理措施.明确交代于QC人员.担当QC需立即执行.不得延误!几种处理方式:●判定NG:需签样及附相关尺寸报告给生产单位.QC需督导执行”不良改善后的确认”及”产出品的追溯抽查.隔离标识”●判定ACC但需限时改善:由QC知会生产单位并追踪结果汇报于领班/主管.2-6.PMP确认IPQC需在每班的10:00(22:00)和16:00(4: