设备维护保养基础知识

设备维护保养基础知识培训盖明启2013年6月14日前言在工业生产中，自动化设备越来越受到重视，面对多品种小批量的加大，产品质量要求提高及人力成本的不断提高，传统的生产工艺已满足不了生产要求，自动化技术的应用在很大程度上提高了生产力，它具有一定的韧性。随着生产的需要高速度、高精度、高效率的设备也不断的出现，如何更大程度的发挥设备的性能，提高设备的利用率，保持设备的稳定性，降低设备使用的综合成本，对设备使用人员及管理人员提出了越来越高的要求……学习目的掌握一些设备保养的基本知识，提高“预防为主，维护和保养并重”的意识。让员工实现:要我保养→我要保养→我会保养学会识别工作环境的需要保养点。遵守设备操作与保养规程最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。提要1，设备的定义2，设备故障的定义及其一般分类2，设备维护保养的基本内容及要求3，TPM简介设备的定义及用途一、设备的定义：设备的定义：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称二、设备的用途：1、达到生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质设备故障的定义及一般分类故障的定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。设备故障分类：1，临时性故障（小停机）2，永久性故障（早发性、突发性、渐进性）设备故障发生规律曲线磨合期（初发故障期）磨合磨损阶段稳定使用期（偶发故障期）正常磨损阶段老化期（磨损劣化期）剧烈磨损阶段影响设备故障因素工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件。此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。设备保养的基本内容及要求设备保养的基本内容：指操作工人为保机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作，一般包括设备的清洁、整齐、润滑、安全、调整。实践证明：设备的寿命在很大程度上取决于保养的好坏。按照工作量大小及难以程度：一般分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养日常保养基本内容：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部一级保养主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。设备保养基本内容二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。二级保养、在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。设备保养基本内容设备保养的基本要求清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。整齐：工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理；润滑良好：应该及时加油安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素设备维护保养的基本要求在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与设备部门一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备责任人做到：设备保养的基本要求1、在开机前检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。班前四件事：1，检查交接班记录表2，擦拭清洁3，检查4，试运行检查设备是否正常。设备保养的基本要求在使用过程中班中五注意:1，注意设备的运行声音。2，设备的温度。3，压力、电气.4，气压系统，仪表信号5，安全保险是否正常。严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止设备保养的基本要求设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。设备发生故障后，自己不能排除的应立即与设备部门联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：班后四件事：1.关闭机台。2.清除设备脏污3.清扫工作场地，整理附件、工具。4.填写交接班记录办理交接班手续设备保养的基本要求设备清洁，无脏物油污，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。各传动系统工作正常；操作手柄灵活、可靠。润滑装置齐全，保管妥善、清洁。安全防护装置完整、可靠，内外清洁。设备附件齐全，保管妥善、清洁。工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管。设备保养的基本要求设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。设备保养的基本要求为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。长时间停机、节假日停机必须对设备进行全面清洁保养TPM简介TPM定义：全面生产管理，包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。谢谢大家！