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1曝气生物滤池污水处理新工艺系统初调试操作规程一、运行调试前的准备（1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的预期处理效果。（2）检查所有管道和闸阀是否完好，检查各管口标高是否符合设计，特别是排水槽上缘是否水平。（3）滤料最好在放入前严格的检查，确保粒径和级配符合设计要求铺设的滤料厚度应比设计厚度增加5cm左右。（4）清除滤池内的杂物，保持滤池面平整。（5）放水检查，放水按“进水调试”要求进行。放水要缓慢进行、排除滤料内的空气。（6）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。（7）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。二、曝气生物滤池的运行调试（1）挂膜阶段所谓挂膜就是使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程，对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工2业废水可采用直接挂膜方式进行。操作方法：开启进水、曝气阀门，启动曝气风机、进水水泵。保证曝气生物滤池在连续充氧曝气的情况下，小水量连续进水，一般进水量控制在总水量的二分之一左右。在进入调试阶段后，每天必须对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。此阶段约需一周时间。（2）提负荷阶段在BAF处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，可以进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。操作方法：在挂膜阶段运行的基础上，提高进水水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高的过快。同时对能反映BAF运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。三、反冲洗在曝气生物运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，这有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。同时会出现氧的传递速率减少、传质速度减慢、随着滤料空隙度的减少，水头损失增加。此时应停止运行并进行反冲洗。3反冲洗是曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。操作方法：采用先气冲洗，气冲洗强度10L/m2.s;再气水联合反冲洗,水冲洗强度5L/m2.s;最后用清水反冲洗。（1）气洗阶段：关闭进水、曝气阀门，开启反冲洗进气阀门，启动反冲洗风机，进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀，时间为3～5min。（2）气水联合反冲洗：启动反冲洗水泵，进行气水联合反冲洗，目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为5～8min，（3）清水反冲洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为10min。(４)清洗后，出水的溶解氧为４～５ｍｇ／Ｌ时，反冲洗完成。四、异常情况处理（1）悬浮物异常：曝气生物滤池污水处理新工艺在运行过程中会出现出水悬浮物增多的异常情况，根据运行实际情况调整反冲洗周期和强度、曝气均匀性和强度。（2）氨氮异常:曝气生物滤池一般分两级，第一级以去除有机物为主，滤料上生长着大量的异养菌；第二级以硝化为主，滤料上生长着大量的自养菌，出现氨氮处理效果下降的情况，主要是二级滤池上的4自养菌数量不够和二级滤池运行溶解氧偏低。根据实际运行情况调整反冲洗周期和曝气强度。（3）滤池失效快、反冲洗周期短、反冲洗频繁：滤池反冲洗强度不够，滤料清洗的不彻底。根据实际运行情况增加反冲洗强度。（4）滤池反冲洗后出水效果差，并持续时间长：滤池反冲洗强度过大，导致微生物膜流失量大。根据实际运行情况减小反冲洗强度。