筏板基础大体积混凝土施工方案2

1大体积混凝土基础施工方案1编制依据1.1工程施工图纸及文件序号图纸签收日期1冠城钢筋C区2013、5、201.2现行规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.3现行标准1.4其它2、工程概况冠城国际C区工程，地下四层，地上二十五层，总高度98.7米。建筑长131.75米，建筑宽74.6米，总建筑面积为178191.92㎡。本工程建筑地基采用天然地基，基础采用平板式筏板基础，结构类型为框架——剪力墙结构。本工程塔楼筏板基础厚度2000mm，裙房和纯地下室筏板基础厚度600mm。地下室底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，混凝土量约12170m3。混凝土导墙的标号C55，抗渗等级为P8。柱最大截面1500*1500，混凝土标号C55。类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99类别名称编号其它建筑施工手册第四版建筑工业出版社2根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故本工程塔楼下筏板基础及部分框架柱为大体积混凝土。3、施工准备3.1技术准备3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；3.1.2技术部编制大体积混凝土方案；3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。3.1.4施工前对各专业队伍进行施工安全注意事项、施工技术要求、质量标准交底。使所有施工人员了解掌握筏板基础大体积砼浇筑的施工特点和技术要求，以及施工安全要求和工程质量的重要性。3.1.5施工现场设置标养室，标养室的设备要达到规范要求。3.1.6混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间，以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。3.2材料准备3.2.1对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在160㎜±20mm；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。3.2.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。3.3.3.1水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。3.3.3.2碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。3.3.3.3砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。3.3.3.4外加剂选用微膨胀剂、减水剂。3.3混凝土配合比准备33.3.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。3.3.2混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3.3.3通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：3.3.3.1砼强度不低于C40，抗渗强度不小于P8。3.3.3.2水灰比控制在0.4～0.5，坍落度控制在180mm左右。3.3.3.3砼的初凝时间不少于6小时。3.3.3.4砼的砂率控制在35%～40%。3.3.3.5外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。3.4生产准备3.4.1检查搅拌站到施工现场道路情况，现场临水临电情况，确保能满足大体积混凝土的浇筑。3.4.2根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3.4.3试验人员及时对混凝土进行取样、送检。3.4.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。3.4.5根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。3.4.6应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。3.4.7在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3.5作业条件3.5.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。3.5.2施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；3.5.3振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。3.5.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。3.6机械、工具准备序号名称型号单位数量性能1混凝土地泵HBT60台12汽车泵台24序号名称型号单位数量性能3砼罐车12方辆254混凝土振捣棒ø50台15台（3台备用）2.2kW5尖锹把306平锹把307木抹子把68铝合金长刮杠把69塌落度测试筒个110试模（含抗渗）组63.7保温施工材料准备序号名称单位数量1彩条塑料布m2160002保温挤塑板50mmm240003水银温度计根1504棉被m21000.8劳动力准备序号工种人数备注1混凝土工902架子工123养护工34钢筋工6负责看钢筋5木工6负责看模板7试验员49测温工44、大体积混凝土施工4.1现场布置及浇筑顺序4.1.1施工段的划分：将筏板基础按后浇带分为六个自然施工段，混凝土按施工段分期浇筑。4.1.2机械设备配置：每个施工段浇筑混凝土时布置地泵一台，汽车泵两台。QT80A塔吊配合浇筑。每台混凝土泵配振动棒4台，工人10人54.1.3混凝土浇筑顺序为[B塔A轴—F轴]→[B塔H轴—M轴]→[裙房B轴—E轴]→[A塔9轴—16轴→[B塔1轴—8轴]→[地下室F轴—M轴]]4．1．4地泵泵管采用钢管架设，将泵管以坡度(1：6～1：10)支设到位，在基坑内，泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。4.2混凝土浇筑方法4.2.1浇筑筏板基础混凝土时，二台泵从基础端头向中间后浇带浇筑，一台汽车泵提前浇筑电梯井，集水坑混凝土，待混凝土浇筑至电梯井，集水坑底面标高时，视情况配合浇筑大面底板或其它部位混凝土，要保证电梯井、集水坑混凝土与其它部位混凝土的连接，随后浇筑混凝土导墙，混凝土浇筑不能出现冷缝现象。基础筏板采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法，为加快混凝土散热，每层浇筑厚度不超过300mm。分层高度以尺杆衡量，2000mm筏板基础，分8层浇筑，每层约200mm—300mm厚，（每一层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖浇筑下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于6h。浇筑时先从筏板基础的端部向中间部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，逐层循序推进。4.2.2混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，6台振捣棒主要负责坡面振捣密实，另外3台振捣棒主要负责二次混凝土振捣。4.2.3砼采用插入振动棒振捣，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为400mm左右，为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成。振捣应依次进行，不要跳跃振捣，以防发生漏振。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。4.2.4在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随浇筑的混凝土向前推进，最后一起抽排。4.2.5高低跨处及吊模混凝土施工，采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土，待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前，利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。4.2.6、表面的处理：基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用抹光机压实收光，以闭合收水裂缝，然后浇水养护并覆盖彩条塑料6布和挤塑板保温养护。4.2.7、框架柱混凝土浇筑，待梁柱板模板安装好后，采用汽车泵分层循环浇筑，每层浇筑循环时间控制在2.5小时左右，振捣方法和要求和筏板基础相同，柱混凝土的浇筑不可过震，防止胀模。5、主要技术措施5、1筏板基础顶面标高的控制：底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.2防雨措施：浇筑前，由生产部门经常注意天气变化，并做好每周及每天的预报记录，如预报有雨即暂缓开盘，并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取及时的防护措施。已浇筑完毕的混凝土面用提前预备好的彩条塑料布覆盖，正在浇筑的部位用水泵及时抽取坑内的积水。5．3、防止温度裂缝的技术措施5.3.1、控制砼温升a、控制混凝土水化热：选用高标号，低水化热水泥；掺减水剂，降低水灰比，水灰比宜在0.4～0.50之间,坍落度宜在180mm左右。混凝土中的砂石要有良好的级配,粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:3,砂率宜在40%～45%之间,并利用掺合料等方法，减少水泥单方用量，降低水化热，从而控制混凝土的绝热温升。b、控制出机温度：如有条件可采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。（主要控制石子、水温）。b、控制砼浇筑温度：混凝土运输车要采取保温措施,在工地等待时，混凝土罐车要采用浇水降温措施，泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣工序后的砼温度，要求控制在20℃以下）5.3.2、延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，筏板基础混凝土终凝后，立即覆盖彩条塑料布和挤塑保温板进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。大体积混凝土柱模板，延迟拆模时间，混凝土内外温差小于25度时方可拆除模板，模板拆除后用彩条塑料布包裹，浇水养护不得少于14d；筏板基础如遇雨天必须在保温层再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。5.3.3、测温及其控制温差的措施筏板混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度及底部温度与中心温度，以便采取相应措7施，避免由于温度应力过大而产生砼裂缝。为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。如果混凝土内外温差超过25℃，底部温差与顶部温差超过20℃应及时调整保温和养护措施；柱模板根据的拆除时间，混凝土内、外温度差超过25℃时（最大不超过30℃），应增加覆盖草帘。5.4、砼试块制作5.4.1混凝土拌和物应分三层装入试模，每层的装料厚度大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应模圆。插捣应按螺旋方向从边中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插