六西格玛黑带项目

六西格玛黑带教程DMAIC过程D界定阶段Step4：确定劣质成本（COPQ）IdentifyCostofPoorQuality劣质成本（COPQ）质量成本WasteTestingCostsReworkCustomerReturnsInspectionCostsRejectsInitial,Visible5-10%ofTotalCost如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等。质量经济管理方法.PPTAllRightsReserved,JuranInstitute,Inc.®2BP1101TOTALCOSTOFQUALITYLatePaperworkCustomerAllowancesPremiumFreightCostsPricingorBillingErrorsExcessiveFieldServicesExpensesIncorrectlyCompletedSalesOrderLackofFollow-uponCurrentProgramsExcessiveEmployeeTurnoverPlanningDelaysDevelopmentCostofFailedProductExpeditingCostsExcessInventoryExcessiveSystemCostsOverdueReceivablesComplaintHandlingUnusedCapacityTimewithDissatisfiedCustomerExcessiveOvertimeWasteTestingCostsReworkCustomerReturnsInspectionCostsRejectsHidden15-25%ofTotalCost质量成本约占总成本的15%~20%。包括：加班过多；上门服务支出过多；文件延迟；对现状缺少跟踪；报价或结帐错误；未正确完成销售定单；不必要的快递；人员流动过于频繁；顾客赔偿备用金（保险）；劣质成本（COPQ）一、追求经济性是质量管理发展的主线二、再生产过程与资金运动过程三、财务与经济活动分析四、质量成本与劣质成本五、6SIGMA质量的经济本质六、质量损失的概念与计算七、劣质成本的分析步骤一、经济性是推动质量管理发展的一条主线：质量管理是应用性很强的管理学科，企业的实践和需求是质量管理发展的内在动力，其需求集中在质量的经济性上。剖析质量管理发展的各个阶段，可以清楚看到“质量经济性”的演变和发展过程：QI：质量低、成本高，需减少废、次品损失费用SQC：减少检验费用、提高检测能力和质量水平预防产品的质量缺陷，进行过程控制TQC：广义质量、质量保证，追求质量成本优化TQM：适应市场竞争、追求顾客满意，顾客价值和顾客成本，质量与成本是“和”不是“差”6σ：质量好，成本必然下降，达到“一次成功”，“零缺陷”，追求卓越质量，降低劣质成本（机会成本和风险成本）二、再生产过程、资金运动过程和会计过程再生产过程软资源工艺知识技术劳动者生产工具加工对象产品市场消费者运用作用于产生销售（动力）（燃料）工资（活劳动）硬资源设备厂房工具（物化劳动）原材料配件……材料、低值易耗品耗费折旧费用采购及原材料费用生产费用销售费用满足顾客需求市场研究研究产品开发产品设计规格制造规划采购供应商生产制程管制检验测试销售使用零售批发维护保养售后服务服务螺旋式上升图物流原材料、配件半成品产成品商品资金流货币资金1(货币形态)存货生产资金产成品资金货币资金2(实物形态)采购储备资金生产入库销售会计过程（流动资产）货币资金（现金、银行存款）预付账款存货（原材料）采购物料进库短期投资（股票、债券、基金）应收账款存货（半成品、成品）销售合计是记载、分析各类资金进入、退出企业和在企业内部变化周转的情况，也就是记帐、算帐、报帐的过程。成本的概念和构成成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，或经济效益的流出。成本的分布：1.采购过程采购费用储备费用2.生产过程制造费用（人力、材料、动力、设备的耗费，资金的占用，检验、返工等损失）3.销售过程销售、包装、运输、广告、技术服务、赔偿费用成本分类：①费用要素分类折旧材料（原料）工资及附加燃料、动力其它:管理费用、财务费用、销售费用、售后服务费用，包括折扣、赔偿、存货损失、固资损失、流资损失②构成类型：直接费用间接费用（管理费用）③与产量的关系：变动成本固定成本成本管理成本预测成本计划成本控制成本分析目标成本（OC）单位成本计划（按产品、品种）总成本计划生产费用计划（预算）控制各项费用开发各种资源消耗生产经营过程生产费用预算执行情况的分析总成本计划完成情况可比产品成本降低分析主要产品单位成本分析成本分析方法：(1)比较法(2)因素分析法（连环替代法）计划与实际趋势结构行业先进对比三、财务与经济活动分析财务分析：偿债能力（1）流动比率流动比率=流动资产÷流动负债（2）速动比率速动比率=速动资产÷流动负债（3）资产负债率资产负债率=负债总额÷资产总额营运能力（1）劳动效率劳动效率=主营业务收入净额或净产值÷平均职工人数（2）应收账款周转率应收账款周转率(次)=主营业务收入净额÷平均应收账款余额（3）存货周转率存货周转率(次)=主营业务成本÷平均存货（4）流动资产周转率流动资产周转率(次)=主营业务收入净额÷平均流动资产总额（5）总资产周转率总资产周转率=主营业务收入净额÷平均资产总额盈利能力（1）销售利润率销售利润率=销售利润÷销售收入净额（2）成本费用利润率成本费用利润率=利润÷成本费用（3）净资产收益率净资产收益率=（4）资本保值增值率资本保值增值率=%100平均净资产净利润%100年初所有者权益所有者权益扣除客观因素后的年末发展能力：（1）销售(营业)增长率销售(营业)增长率=（2）资本积累率资本积累率=（3）总资产增长率总资产增长率=%100)()(收入总额营业上年销售增长额营业本年销售%100年初所有者权益本年所有者权益增长额%100年初资产总额本年总资产增长额经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、标准、进度、安全）成本分析销售分析(市场、顾客)资金分析（需求、筹集、周转）盈利分析综合分析（管理、对策、激励）盈亏平衡点(保本点)B=F/(P-V)=F/E(F为固定成本、V为变动成本、P为价格)Y=F/G创利额(边际贡献边际利润)E=P-V创利率(边际贡献率)G=E/P变动成本率I=V/P安全边际D=S-B(S为销量)安全边际率A=D/P以A判断经营状况：A30％好30%A25%较好25%A15%一般15%A10%警惕A10%危险管理会计知识：量本利分析（管理会计知识）货币的时间价值PS123nOMMMMMM货币时间价值的六个系数的作用四、质量成本与劣质成本质量成本确保满意质量而产生的费用以及没有获得满意质量而导致的损失的总和劣质成本（COPQ）不增值的质量成本投入成本损失成本预防成本：为预防故障所支付的费用鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行的试验、检验和检查所支付的费用内部故障成本：由于产品或服务在交付前不能满足质量要求所造成的损失外部故障成本：由于产品或服务在交付后未满足质量要求所造成的损失质量成本COC模型符合性成本(COC)在现行过程无故障情况下完成所有明确的和稳含的顾客要求所支付的费用非符合性成本(CONC)由于现行过程的故障所造成的损失质量成本预防成本符合性质量成本鉴定成本（预先检验预防）鉴定成本（查明故障原因）非符合性质量成本故障成本（内部或外部）质量成本科目预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本预防成本质量策划教育和培训顾客调查过程设计生产前评审质量手册产品规范的早期审批预防成本采购成本的指标供应商评价预防性措施设备校准厂房维护零缺陷计划鉴定成本测试检验过程控制培训质保人员产品审核质量体系审核顾客满意调查试验设备鉴定成本供应商认证员工调查保险度调查安全度检查评审：运行开支产品成本财务报告资本支出内部故障成本不符合标准的产品废品、返修和返工再次检验重新设计过程修改输入延迟资源闲置内部故障成本备用物质事故，公伤旷工供应商问题：废料延迟交货库存过多废弃的计划内部故障成本逾期成本错过的成交机会工资单错误重复运行内审、外审的纠正措施外部故障成本产品返回投诉处理由失误引起的服务退货保证书更换产品责任诉讼外部故障成本库存付款延迟及坏帐由顾客不满意而引起的成交机会的丧失顾客评审的纠正措施报告：销售及服务补偿、故障劣质成本（COPQ）劣质成本：符合性质量成本（不增值、低效率）+非符合性质量成本劣质成本：故障成本+鉴定成本+预防成本（不增值、低效率）劣质成本的主要特征—没有“一次成功”而造成的降级、报废损失或需要采取返工、返修、纠正等补救措施所花费的成本—不增值的过程所发生的费用—无效率或低效率的支出—机会损失成本—给顾客带来的损失成本—信誉损失成本质量成本与劣质成本的区别1.设置目的质量成本设置的目的是为了用于质量的成本优化，使预防成本，保证成本和故障成本（包括外部故障成本与内部故障成本）之总和最小，使预防成本，鉴定成本和故障成本保持合理的最佳结构。其观点建立在这样的认识基础上：质量越高，所花费的成本越高。为维持或提高质量水平，避免产生故障成本，必须付出一定的成本费用，并使两者之间取得有效平衡。劣质成本设置的目的是为了降低不必要的成本开支，使企业获得更高的受益，使顾客得到更多的利益。劣质成本建立在这样的认识基础上：质量高了，成本会降低。质量成本和劣质成本是两种质量观的体现，质量成本反映了传统的质量观，劣质成本代表着现代质量观。2.成本构成成本构成服从于成本设置的目的。质量成本的构成分为4类：预防成本（预防故障的费用）、鉴定成本（为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查费用）、内部故障成本（交货将因产品未能满足质量要求而发生的费用）和外部故障成本（交货后因产品未能满足质量要求而发生的费用）。此外，也有专家将外部质量保证成本（为用户的特殊要求而增加的认证、试验和管理费用）列为质量成本。质量成本还可分为符合性成本和非符合性成本，符合性成本是指现有的过程没有故障而能满足顾客所有明示或隐含的需求所发生的费用，非符合性成本是指现有过程的故障所发生的费用。劣质成本一般可分为直接劣质成本和间接劣质成本。直接劣质成本包括非增值的预防成本、非增值的鉴定成本、外部故障成本、内部故障成本。间接劣质成本包括低效率过程成本、企业信誉损失成本、顾客损失成本、机会损失成本。所谓低效率过程成本是指即使满足了需要和要求时仍有可能发生的但却是可以避免的过程损失，如多余的操作、重复的作业、低效或无效的服务和管理。所谓机会成本是指如果没有缺陷而就不会发生的费用，或者可以减少的费用由于没有努力去采取措施而导致增加的费用。顾客损失成本是指顾客在使用产品或服务的过程中，给顾客所造成的各种额外的费用及负担，它的增加或超过顾客的承受能力，就会失去忠诚的顾客而使企业蒙受损失。3.基本依据质量成本是依据企业财务的成本活动结果，它将成本中与质量有关的要素独立出来，然后将其分类为4种质量成本，从这些成本及其构成的变化趋势进行分析，从中找出原因，加以改进。劣质成本是依据企业生产过程的有效性和增值性，通过对过程的各个环节、作业进行分析，找出那些环节、作业对产品或服务是不增值的，把这些无效劳动甚至是有害的环节和作业剔除掉，这样便减少了活劳动和物化劳动的费用支出，从而降低了成本。4.分析方法质量成本依据财务部门提供的现成数据，进行对各类质量成本的变化趋势进行分析，研究改进的途径，不去考虑这些数据所反应的效率，不研究数据背后所隐藏着的潜力。劣质成本对财务数据进行深层次的研究和分析。考察数据所反应的服务效率和管理效率，通常要考虑时间因素、资源要素、程序因素、环境因素、管理因素等。比如，对质量特性值的偏离状况，即使不超出规格限，也要分析偏离的影响，可能造成的损失。5.研究