关于六西格玛质量管理的毕业答辩PPT

六西格玛管理在宁波奇美背光模组生产中的应用宁波奇美电子有限公司宁波奇美电子有限公司是台湾奇美电子（CMO）转投资子公司，坐落在宁波出口加工区内，是专业生产TFT－LCD（ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay薄膜液晶显示屏）之后段模块（LCM）厂，可广泛运用于Notebook，Monitor，及LCDTV等领域。宁波奇美电子C厂是由背光模组车间，Bonding车间,ASSY车间,Aging车间、C检车间,D检车间,Packing车间，OQC检车间，Shipping车间所组成。背光模组车间：夜班的工作时间为19：30-7：30，中间休息的时间为22：40-23：40和3：30-4：30。在工作的整个过程均需在无尘室里工作，在无尘室里需要穿无尘服，戴无尘帽，穿无尘鞋，戴乳胶手套和口罩，作业时是站立的并且戴静电脚环。背光模组车间存在的质量问题：宁波奇美的产品大部分是用于出口的，在世界范围内有着激烈的竞争，由于液晶面板更新换代非常迅速，需求量大，其本身价值高、利润低。背光模组是液晶面板的重要组成部分，价值高、利润高。近一段时间背光模组车间来了400个新人，由于新人经验不足，BL车间实际生产中，BL的不合格率很高，达到了2.2%，而现行车间所要求的不合格率为1.5%，单班不合格品数控制上限的比率为3.75%。因此背光模组车间急需进行质量方面的改进。本案例中，运用六西格玛的方法去研究分析这些不良因素发生的原因以及如何去管控这些因素，不但可以为公司带来实质性的经济收益，而且可以提高企业的国际竞争力。定义阶段（define）BL生产中采用头脑风暴法、5W1H手法分析提出可能导致不良品率较高的因素。收集导致BL质量问题的因素数据，并绘制成表格，如表1所示，然后运用Minitab15绘制柏拉图，如图1所示。序号质量问题不良数量频率(100%)累计频率(%)1BL异物1124141%2BL污863273%3背板变形261082%4螺丝浮起15587%5小耳朵变形10491%6端子破损6293%7其他187100%合计273100表1BL质量问题因素数据记录表不良数量11286261815106百分比41.031.59.56.65.53.72.2累积%41.072.582.188.694.197.8100.0质量问题其他_1小耳朵边形螺丝浮起其他背板变形BL污BL异物300250200150100500100806040200不良数量百分比质量问题的Pareto图图1BL质量问题的柏拉图BL异物、BL污和背板变形占总不良率的82%，根据80/20原则，将BL异物、BL污和背板变形界定为影响BL不良品率较高的关键因素。测量阶段（measure）下表为3月1日至3月31日为从1000片BL中二次检检测样本量为400片的背光模组中的不合格品的数量。用MINITAB软件分析表2数据，得到其p控制图（图2）和过程能力指数（图3）组号检查数不合格品数不合格品率(100%)140092.252400102.5340071.754400112.755400143.5640061.5740051.258400112.7594004110400821140092.25124008213400174.25表23月份二次检的不合格品数144004115400821640012317400102.518400133.251940020.5204008221400112.7522400822340071.7524400133.252540061.52640092.2527400102.5284001642940030.753040061.5314008231282522191613107410.050.040.030.020.010.00样本比率_P=0.02202UCL=0.04403LCL=0.00001不合格品数的P控制图图2不合格品数的P控制图1612840LSLUSLLSL0目标*USL15样本均值8.80645样本N31标准差（组内）3.59276标准差（整体）3.56295过程数据Cp0.70CPL0.82CPU0.57Cpk0.57Pp0.70PPL0.82PPU0.58Ppk0.58Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPMLSL0.00PPMUSL32258.06PPM合计32258.06实测性能PPMLSL7119.73PPMUSL42363.27PPM合计49483.00预期组内性能PPMLSL6724.12PPMUSL41077.26PPM合计47801.38预期整体性能组内整体不合格品数的过程能力图3不合格品数过程能力图由图2可知，BL不合格品率为2.202%。对于要求的控制上限15PCS来说，图中有序号为13和28的不合格品数分别为17PCS和16PCS，均超过控制上限。这就要求需要对生产过程进行控制。由图3可知，其过程能力指数为Cpk=0.70,说明其过程能力不足，BL生产过程以6σ的水平严格要求时，就显得很不能令人满意。因此有必要提高其过程能力。宁波奇美的产品（液晶显示器）主要是出口，为了应对激烈的竞争，其中方法之一就是降低成本，增加利润，背光模组是液晶显示器重要的利润增长点，对于旧的评价指标不能适应新的形势，有必要设立新的评价指标，如表3所示平均不合格率控制上限的比率≤0.6%≤1.5%表3新评价标准表分析阶段（analyze）运用头脑风暴法，对产生BL异物、BL污现象和背板变形各原因分析，并收集数据，绘制成表格，如表4、表5、表6所示运用Minitab15绘制柏拉图，分别如图4、图5、图6所示。表4BL异物质量问题表序号BL异物质量问题BL异物不良数量频率(100%)累计频率(%)1乳胶手套破损后继续作业8676.876.82空气中的灰尘1210.787.53来料有异物87.194.64其他65.4100.05总计112100图4BL异物质量问题柏拉图BL异物不良数量861286百分比76.810.77.15.4累积%76.887.594.6100.0BL异物质量问题其他来料有异物空气中的灰尘乳胶手套破损后继续作业120100806040200100806040200BL异物不良数量百分比BL异物质量问题的Pareto图表5BL污质量问题表序号BL污质量问题不良数量频率(100%)累计频率(%)1作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方7081.481.42BL正面碰到了物体67.088.43Film材来料有污55.894.24其他55.8100.05总计86100图5BL污质量问题柏拉图BL污不良数量70655百分比81.47.05.85.8累积%81.488.494.2100.0BL污质量问题其他Film材来料有污BL正面碰到了物体作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方9080706050403020100100806040200BL污不良数量百分比BL污质量问题的Pareto图表6背板变形质量问题表序号背板变形质量问题不良数量频率(100%)累计频率(%)1与棚架车碰撞变形2180.880.82背板来料变形311.592.33其他27.7100.0总计26100图6背板变形质量问题柏拉图背板变形不良数量2132百分比80.811.57.7累积%80.892.3100.0背板变形质量问题其他背板来料变形与棚架车碰撞变形2520151050100806040200背板变形不良数量百分比背板变形质量问题的Pareto图由图4可知，乳胶手套破损后继续作业和空气中的灰尘占BL异物不良率的87.5%，根据80/20原则，将乳胶手套破损后继续作业和空气中的灰尘界定为影响BL异物不良的关键因素。由图5可知，作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方占BL污不良率的81.4%，根据80/20原则，将作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方界定为影响BL污不良的关键因素。由图6可知，与棚架车碰撞变形占背板变形不良率的80.8%，根据80/20原则，与棚架车碰撞变形界定为影响背板变形不良的关键因素。改进阶段（improve）从分析阶段得出的结论进行改进，提出以下六个方面的改进实施一：针对乳胶手套破损后继续作业的改进由于在作业过程中乳胶手套手指部位易破损，导致手指在作业时与来料直接接触使得来料上带些许灰尘或使来料直接报废，另外作业者在手套轻微破损后大多不愿意更换，更加剧了这种现象的发生。因此可在晚班21：30和2：30所有作业者必须更换手套，让手法组人员随时对作业人员进行手套检查，检查手套是否破损，是否破损后继续作业。实施二：对空气中的灰尘的改进空气中会存在一些小的灰尘，若这些细小的灰尘飘落在Film材上就可能会使BL在二次检时出现BL异物现象。究其缘由，不少作业者在作业前可能会忘记打开离子风扇。这样就需要小队长在作业前提醒作业者去打开离子风扇，使之形成一个良好的习惯，同时还要去检查每一个作业者的离子风扇是否打开。实施三：对作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方的改进在作业的过程中，有人会触碰Film材小耳朵以外的地方，由于Film材非常脆弱，轻轻擦一下很有可能导致Film材污，进而BL污。以前出现这种情况，基本上不会采取什么工作。对二次检检出这种BL现象时要及时找出何人作业的，手法组人员就拿这片BL去对该作业者进行现场教育，让其自己找出其中的问题,并需加以改进。若是非常典型的，就对所有人进行现场教育。实施四：对与棚架车碰撞变形的改进由于BL的尺寸在26寸到40寸，背板上有小耳朵，在把BL放入或拿出棚架车时，小耳朵很容易与棚架车相碰，这总是难以避免的，导致背板变形。在棚架车上加入泡棉或隔板，使背板碰到的是泡棉或隔板。实施五：由于新进了大量的新员工，他们在作业时缺乏责任感，常常犯一些问题，这样对整个生产的质量造成很大的影响，因此针对犯这些小错误的人，提出了扣分制度。由于出现一些小问题，例如作业者在手套破损后仍继续作业，在作业前没有打开离子风扇，作业时网帽未戴好致使头发外露，这些现象是常常出现的，难以避免。故而使纪律人员发现其犯有的这些现象并记录下来，作业者每出现一种现象就需要记录下来，并每种现象出现一次就扣5分，一个月为期。实施六：对产生BL不合格品的实时监控改进在生产时，二次检把不合格品的数量，不良现象，不良原因记录入MES系统，并形成表格，为了能直观的监控不合格品，特选择在二次检检测200pcs时记录。在实施以上六条后，收集3月20日至4月3日记录的数据，测量值的样本量为200，见表6并作P控制图见图7和过程能力分析见图8组号测量值平均值不合格品数总计X1X2X3X4110100.5220112143110214400120.753503201.2556102114731011.255832021.757912000.7531032011.561120131.5612013014131043281500100.251表6BL不合格品数记录表图7不合格品数的P控制图1514131211109876543210.0140.0120.0100.0080.0060.0040.0020.000样本比率_P=0.00558UCL=0.01349LCL=0不合格品数的P控制图图8不合格品数过程能力图121086420LSLUSLLSL0目标*USL12样本均值4.46667样本N15标准差（组内）1.87973标准差（整体）1.84649过程数据Cp1.06CPL0.79CPU1.34Cpk0.79Pp1.08PPL0.81PPU1.36Ppk0.81Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPMLSL0.00PPMUSL0.00PPM合计0.00实测性能PPMLSL8745.34PPMUSL30.66PPM合计8776.00预期组内性能PPMLSL7781.52PPMUSL22.54PPM合计7804.06预期整体性能组内整体不合