北京红牛饮料_六西格玛项目_提升OEE及出品率（PPT35页)

提升三线OEE及出品率精益六西格玛总结报告LSS2009002报告人：陶其军开始时间：2009年07月31日结束时间：2010年01月29日page3目录分析Analyze挖掘、排序、筛选、验证量化根本原因定义Define定义项目、批准项目及完成项目流程图测量Measure测量分析确定问题所在及过程能力分析改善Improve挖掘潜在方案、筛选解决方案及试运行控制Control验验证改善结果建立控制体系及推广项目Page1Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义DMAIC概述page4Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义09年产出较去年提升18.8%，红牛北京生产基地主要工作为：提升单线的产出能力提高产品质量提高员工综合能力本项目关注点项目背景Page2page5项目指标7月份6月份5月份4月份3月份2月份1月份47004200370032002700220017001200700200月份单独值_X=2781UCL=3966LCL=1596产出量的单值控制图市场需求充足保障下，月产出目标大于3600万罐，挑战月产量历史记录•主要指标:三线月产出=月入库量•来源：生产统计报表3591万罐Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Page3page6三线是国内唯一的一条高速生产线，设计产能1200罐/分钟本项目主要关注该线体产出量的有效增加本项目涉及三线生产全流程流程范围封箱包装Y检验检验检验热缩检验YY废品Y码垛YY检验灌装、封口入库打码N冷却液位检验检验YYYNPage4Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义检验灌装封口page7客户:生产部项目负责人:陶其军赞助者:张青达赵勤流程所有者:刘江雷小组成员:陶其军吕红影赵红超郭子龙房志国组建团队市场是企业的方向,质量是企业的生命,效率是企业的灵魂。市场是海,企业是船,六西格玛是帆。我们将运用精益六西格玛管理方法，借鉴冠卓的智慧和经验，尽心尽力、步步为“赢”，用一流的设备，制造一流的产品，创造一流的效益，培养一流的人才，打造一流的团队。团队宣誓项目团队Page5Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义page8项目指标分解月产出的提升依赖于：Y1:OEE提升；Y2:出品率提升；Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Page6三线月产出=理论月产出×设备综合效率（OEE）×原材料利用率设备综合利用率OEE＝时间开动率×性能开动率×合格率＝（净开机时间/可用时间）×（实际产出/理论产出）×（合格产出/实际产出）原材料利用率＝实际入库产品折合原材料数量/原材料领用数量＝出品率/每缸理论产出page9项目指标分解其中：理论月产出=每月天数*24小时产量原材料利用率=出品率/每缸理论产出24小时产量=172.8万罐每缸理论产出=3.6万罐月产出要达到3600万罐，OEE需达到69.44%，出品率需达到3.5810万罐/配方•以1-7月份实际产出数据核算•总天数=212天•总产量=19470.1万罐•1天的理论产量=172.8万罐•每缸理论产出=3.6万罐•统计结果1-7月份出品率=3.5764•计算得OEE=53.50%指标基线（1-7月份）理论值目标挑战目标Y月产出(万罐)27815184（按每月30天）36004000Y1OEE（%）53.5085（世界级水平）69.4477.16Y2出品率（万罐/配方）3.57643.6（零浪费）3.58103.5820Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Page7三线月产出=理论月产出×设备综合效率（OEE）×原材料利用率page10项目组根据上述OEE分解，现场收集了5-7月份的数据Y1:OEE分解减速停机频繁暂停操作水平空闲（其它故障停机）从时间开动率、性能开动率、质量合格率对设备综合效率(OEE)进行分解：故障停机原材料停机人为停机CIP（非）换型节假日无订单吃饭交接班预防维修CIP(正）返工返修报废OEE时间开动率性能开动率质量合格率非计划停机计划停机Page8Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义page11Y1:数据收集月份5月份6月份7月份实际开机时间23.2天20.7天21.6天理论开机时间31天30天31天实际产量3591.4683456.24483177.0192净开机理论产量400896003576960037324800配料缸数1004968890时间开动率75%69.00%72.00%性能开动率89.50%96%85%质量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五页从数据分析可以看到：——5-7月份三线OEE平均为64％；——5-7月份OEE呈下降趋势；因此，OEE的是有空间的且是必须要提升的——时间开动率基线为72%，目标为75%。——性能开动率基线为90%，目标为93%。——合格品率不是本期项目焦点。0%20%40%60%80%100%120%5月份6月份7月份时间开动率性能开动率质量合格率Page9Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义7月6月5月7672686460指数OEEOEE的时间序列图TargetBaselinepage12改善后目标（2010）70%22%5%2%1%当前OEE计划时间其他故障时间灌装故障停机原材料停机Y1:计划与非计划占OEE的比例月份5月份6月份7月份累积平均计划停机时间（交班+吃饭+无订单+预防维修+节假日+CIP正）20.5h+27h+96h+16h10h+12+89h+16h18.75h+25h+96h+16442.25h147H非计划停机时间（故障停机+CIP清洗非+原材料）+性能开动率（空闲）8.15h+0h+5h+15h21.3h+0h+8h+70h12.5h+0.5h+6.4h+51h198.9h66.3H改善前(5-7月份)64%24%8%3%1%当前OEE计划时间其他故障时间灌装故障停机原材料停机5-7月份数据显示,OEE为64%，损失的时间分析发现：计划时间占24%，非计划时间为12%其中：非计划中时间开动率为3%，性能开动率为8%，质量合格率为1%Page10Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义page13YIy1y2y3灌装机故障分类五月份六月份七月份总数灌装系统1891039951323封口机120130161411配料系统8060326466注氮机00100110自动上盖机475540142水电气382531942546灌装系统故障=占OEE缺陷3%小结：52%总数132346641114211094百分比52.018.316.15.64.33.7累积%52.070.386.492.096.3100.0灌装机故障分类其他注氮机自动上盖机封口机配料系统灌装系统25002000150010005000100806040200总数百分比灌装故障帕拉图分析重点2%20%第九页Page11Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义page14Measure定义C2281016092百分比91.85.23.0累积%91.897.0100.0C1其他切刀分瓶器300025002000150010005000100806040200时间（分钟）百分比膜包机故障分析分瓶器故障是影响膜包机的主要因素，约占总故障的91.8%。Page12YIy1y2y3Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义page15Y2:出品率分解月份5月份6月份7月份实际开机时间23.2天20.7天21.6天理论开机时间31天30天31天实际产量3591.4683456.24483177.0192净开机理论产量400896003576960037324800配料缸数1004968890时间开动率75%69.00%72.00%性能开动率89.50%96%85%质量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五页5-7月份的数据显示:三线出品率仅为99.23%=3.5724为了创造更好的效益，通过项目改善后目标设定为3.5810。出品率3.563.5653.573.5753.583.5855月份6月份7月份出品率TargetBaselinePage13Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义page16Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义每缸料损失276罐，150罐排料，其中12罐化验抽样，12罐废品，其它102罐是浪费。影响出品率的主要因素为灌装循环加热而导致排料。Page14Y2:出品率分解C21501021212百分比54.337.04.34.3累积%54.391.395.7100.0C1其他抽样其它排料300250200150100500100806040200罐百分比出品率分析的Pareto图0100200300400500600罐浪费抽样废品page17DM阶段结论After预计年收益：（三线年3亿罐产量计算）OEE收益：(69-64)%*（300000000/10000）=1500万罐出品率收益：(35810-35724)*(300000000/36000)=41.6650万罐Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义y4:排料y3:打码故障y2:分瓶器故障y1:灌装故障浪费性能开动率时间开动率出品率OEE月产出量Before9.3H14H5H17.2H4H11.3H50罐150罐Page15page18y1、y2、y3鱼骨图分析态度责任心操作水平培训电气检测元件执行元件机械轴承传动装置电磁阀罐速度温度湿度充填量微生物灌装系统故障压缩空气工艺水煮料Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义通过小组头脑风暴查找关于影响y1灌装机、y2分瓶器、y3打码机故障的相关因子Page16page19y1、y2、y3FMEA分析Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义潜在失效模式及后果分析项目：Y1灌装系统过程责任人：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果S潜在失效起因机理O现行过程控制预防现行过程控制探测DRPN检测元件液位不足废品增多9传感器损坏6购买备件自动判断5360不能加热机器不能动作执行元件机器不能运行产能降低9电磁阀损坏3定期维护目测反馈381操作水平误操作废品增多7专业知识缺乏3培训技术考核242传动装置机器不动无法生产8输送带断裂2预防维修监控232净化间温度微生物超标无法灌装7空调损坏3预防维修温度检测242空罐质量缺陷卡罐6罐变形4入库控制目测自动372压缩空气压力不足气压保护9压缩机供气不足5更换压缩机压力检测290物料检测不合格产生废品10投料出错1配料流程化验220通过FMEA分析与筛选，得出X1=检测元件、X2=丝杆及轴承、X3=喷码机喷头是影响OEE的主要因子Page17page20验证量化X1、X2、X3因子灌装机调整灌装来瓶检测故障10分钟E班次设备灌装机个别产品出现液位偏低现象5分钟E班次设备灌装机调整灌装注射量5分钟E班次设备灌装机灌装温度传感器故障990分钟EDF班次设备灌装机安装新到温度传感器14分钟D班次设备灌装机低液位传感器30分钟D