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月亮船同心组天津有限公司2009.04.|Page0of632发表顺序12.反省及向后计划9.改善实施10.效果确认11.标准化事项4.主题选定1.公司及产品介绍5.活动计划树立2.小组介绍3.工程介绍6.目标设定1.公司及产品介绍8.对策树立8.对策树立9.改善实施7.原因分析&及要因判定4.主题选定7.原因分析&及要因判定公司介绍TSDI发展史公司文化产品介绍事业部名天津有限公司设立年度`97年03月所在地中国天津市任员人数1398名小组组成50个（PACK13个，CELL37个）主要生产品电池芯、成品电池公司现况`95.11`98.10`06.1`07.12合资意向书签订(天津市电子仪表局)#1Line批量生产(25“,29”CPT)电池事业部成立（同年4月电池制造部电池（组装）顺利量产）电池芯项目通过中国政府机关各种批准`08.6电池芯初期成品入库及量产出货`09.05荣获“助残爱心大使”荣誉称号`09.112008年度天津开发区利润总额最大50家企业`08.11SixSigmaOlympiadBB课题荣誉奖`08.06爱之光行动荣誉证书`08.05员工四川赈灾捐款证书TSDI发展历程及荣誉小组介绍小组组织图活动口号含义2009.04.|Page0of637小组名称月亮船所属构成成立日期角型科1LINE7人2008年4月16日小组介绍2009.04.|Page0of638小组组织图组长书记组员陈杰王佳黄少达于跃(设备指导）薄涛主管（技术指导）组员王金柱组员霍垠组员雷成阅组员董立帧组立工程介绍组立工程生产流程2009.04.|Page0of6310我们的工程卷曲V/D组立2后工程电池Cell组立工程生产流程InsertPP-Case阴极焊接阳极焊接Cap下压Can-Cap焊接组立1组立1公司战略体系主题选定2009.04.|Page0of6312内部安全性确保.内部安全性点检.异物管理体系构筑.外部VOC“0”化聚合物品质安定化确保.卷曲工程良品率99.2%.P/G工程良品率99.4%.D/F工程良品率99.4%角型品质安定化确保.卷曲工程良品率99.2%.组立1工程良品率99.3%.组立2工程良品率99.5%实现最高竞争力事业场（跳跃136）CELL正常化确保综合良品率98%★INFRA:全员参与,同心组活动,6Sigma,TSPS活动革新文化定着TSDICell革新活动体系CELL正常化确保综合良品率98%.组立1工程良品率99.3%2009.04.|Page0of6313公司CTQ要求卷曲工程良品率99.2%组立1工程良品率99.3%组立2工程良品率99.5%连接组立1工程现况1线工程良品率98.58%2线工程良品率99.02%3线工程良品率98.98%主题选定基准及过程组立1工程良品率99.3%1线工程良品率98.54%08年07月~09月组立1工程良品率为98.54%角型科1线组立1工程良品率现况数据来源:ME)Sfc数据期间:2008年07月~09月调查者:陈杰08年07月98.38%98.65%98.58%98.54%08年08月08年09月平均选定“提高1LINE组立1工程良品率”为我们小组改善课题2009.04.|Page0of6314活动计划树立2009.04.|Page0of6315项目实施计划范例曲线图董立帧向后计划作业指导黄少达标准化A柱形图雷成阅效果把握CPDCA张月对策实施5W1H王佳树立对策D柱状图王金柱原因分析特性要因关联图陈杰目标树立作业编成表霍垠现况把握主题选定P4周3周2周1周5周4周3周2周1周5周4周3周使用方法担当者01月12月11月10月日期活动计划树立2009.04.|Page0of6316目标设定目标可行性分析2009.04.|Page0of6317目标设定BASELINE1LINE组立1良品率98.54%（不良率1.46%）GOAL1LINE组立1良品率99.3%（不良率0.7%）预想效果金额为:1,660,492元/年1］财务成果验证公式:（改善前—改善后）×单价×日别生产量×嫁动日=（99.3%-98.54%)×10.85元×54720EA*92天＝415,123元/3个月2009.04.|Page0of6318良品率不良区分组立1工程良品率目标可行性分析良品率98.54%不良率1.46%Tab焊接不良0.62%Cap插入不良0.54%其他0.30%.焊穿不良0.37%→0.13%.焊接位置不良0.25%→0.07%.上部铬伤0.21%→0.08%.角部压伤不良0.33%→0.12%与韩国天安工厂对比区分人员设备良品率天安5人10年99.89%天津7人5年98.54%结论:良品率目标99.3%是可行的2009.04.|Page0of6319特性要因图分析关联图分析要因判定2009.04.|Page0of6320Cap插入不良因果图分析料Cap-Assy变形阳极折曲刀位置倾斜阳极折曲刀尺寸不适合JIG材质不好JIG材质铜材质折曲ＪＩＧ材质不好法设定方法失误设定方法不明确无设定方法Manual螺丝经常掉落固定方法错误未安装防松动装置机Cap压入JIG压入时有干涉JIG夹紧位置不适合Can-CapJIG尺寸过厚汽缸夹紧状态不好千分尺无法调整Cap压入高度调节阀门底部开焊人未按时进行点检标准化事项过多标准不适当员工技能不足员工教育时间短教育制度不完善Can-Cap插入不良教育制度不完善无设定方法Manual调节阀门底部开焊C/CJIG尺寸过厚阳极折曲刀尺寸不适合2009.04.|Page0of6321(-)TAB焊接不良（+）TAB焊接不良制表人陈杰/雷成阅制表日期08.10.10TAB高度过低作业者误操作阳极焊穿焊接条件异常新老员工技能差JIG夹紧异常不同机种需要切换夹紧位置偏阳极JIG形态不好电压过大阴极JIG尺寸不好焊接动作顺序异常TAB倾斜角度不好卷曲取出造成担当搬运时造成JIG尺寸不同阴极JIG尺寸不好焊接动作顺序异常阳极JIG形态不好作业者误操作焊接不良关联图分析设定方法掌握不足2009.04.|Page0of6322序号区分末端因子验证基准验证内容地点验证人验证时间1Cap插入Cap压入高度调节阀门底部开焊.调节阀门底部无开焊(漏气).现场确认阀门底部是否松动现场黄少达08.10.152C/C夹紧JIG过厚.JIG尺8.7±0.1mm.夹紧后无有铬伤.测量Can-CapJIG尺寸是否符合标准.JIG夹紧后Can是否有铬伤现场王金柱08.10.173阳极折曲刀尺寸不适合.刀具与Can角部无摩擦.现场确认折曲刀鱼Can是否有接触现场董立帧08.10.164无设定方法Manual.制造技术标准中有设定Manual.制造技术技术标准确认是否有设定Manual制造技术办公室陈杰08.10.175教育制度不完善.新员工进行教育.教育考核合格.调查组立1工程人员教育是否合格教育科霍垠08.10.176Tab焊接不良阳极JIG形态不好.阳极JIG全机种适用.确认机种别JIG是否可以通用现场雷成阅08.10.157阴极焊接动作顺序异常.每一步动作顺序过程中Cap-Assy无翘起.阴极焊接过程中Cap-Assy是否翘起现场陈杰08.10.188阴极JIG尺寸不好.焊接时与Can距离≥0.1mm.焊接时是否与Can有干涉现场王佳08.10.159作业者误操作.误操作不良率0.01%以下.作业者误操作率不良情况调查，是否达到标准现场雷成阅08.10.10制表人霍垠制表日期08.10.13要因确定2009.04.|Page0of6323确认结果:Cap压入高度调节阀门底部无开焊(漏气)现象,达成确认标准制表人黄少达制表日期08.10.15确认标准确认结果确认日期调节阀门底部无开焊(漏气)-经现场确认底部焊接情况良好无松动-使用测漏仪测定无漏气现象。08.10.15结论：经过确认不影响品质已达到确认标准要因确认1Cap压入高度调节阀门底部开焊2009.04.|Page0of6324制表人王金柱制表日期08.10.17确认标准确认结果确认日期.JIG尺寸8.7±0.1mm.JIG夹紧后CELL无铬伤.对30个JIG尺寸测量结果在范围内.投入试验品50个CELL上部发生铬伤不良10个08.10.17结论：经过确认JIG夹紧后CELL上部发现铬伤不良，是要因。.投入试验品50个CELL上部发生铬伤不良10个♂.确认结果1JIG尺寸是否符合标准♂.JIG夹紧后CELL上部是否有铬伤不良投入试验品50个CELL上部发生铬伤不良10个8.808.768.728.688.648.60LSLUSLProcessDataSample?N30StDev(Within)0.0409636StDev(Overall)0.0355777LSL8.6Target*USL8.8SampleMean8.712Potential(Within)CapabilityCCpk0.81OverallCapabilityPp0.94PPL1.05PPU0.82PpkCp0.82Cpm*0.81CPL0.91CPU0.72Cpk0.72ObservedPerformancePPM??LSL0.00PPM??USL0.00PPM?Total0.00Exp.WithinPerformancePPM??LSL3127.20PPM??USL15846.92PPM?Total18974.12Exp.OverallPerformancePPM??LSL821.84PPM??USL6690.55PPM?Total7512.39WithinOverallProcessCapabilityofC1对30个JIG尺寸测量结果在范围内要因确认2Can-Cap焊接夹紧JIG过厚2009.04.|Page0of6325制表人董立帧制表日期08.10.16确认标准确认结果确认日期.刀具与Can角部无摩擦.现场确认30分钟1140个Cell发生Tab折曲刀前进时与Can角部发生接触现象15次。08.10.17结论：经过确认Tab折曲刀与Can角部有接触，是要因。要因确认3阳极折曲刀尺寸不适合Tab折曲后Can角部发生刻痕不良2009.04.|Page0of6326制表人陈杰制表日期08.10.17确认标准确认结果确认日期.制造技术标准中有设定Manual.与制造技术技术确认技术标准作业书,组立1工程工位别设定Manual齐全.08.10.17结论：制造标准中有教育Manual要因确认4设定方法Manual无工位别设定Manual,制造标准完善!!!2009.04.|Page0of6327制表人霍垠制表日期08.10.17确认标准确认结果确认日期.新员工进行教育.教育考核80分以上合格.新入社员全部按照公司教育程序进行教育,并且考试成绩均达到80分以上08.10.17结论：新入社员考试成绩均达到80分以上，非要因。要因确认5教育制度不完善♂.TSDI教育流程♂.新入社员考试成绩2009.04.|Page0of6328制表人雷成阅制表日期08.10.15确认标准确认结果确认日期.阳极JIG全机种适用由于46A机种Cap-Assy上部有螺丝孔与其它机种不同，确认阳极JIG下压后，螺丝孔无损伤08.10.17结论：阳极JIG适用与全机种使用要因确认6阳极JIG形态不好阳极JIG下压确认确认46A机种JIG下压后与螺丝孔无接触Cap-Assy确认情况46A机种Cap-Assy其他机种Cap-Assy46A机种有螺丝孔2009.04.|Page0of6329制表人陈杰制表日期08.10.18确认标准确认结果确认日期.每一步动作顺序过程中Cap-Assy无翘起阴极焊接过程中Cap-Assy有翘起现象08.10.17结论：阴极焊接后Cap-Ass’y有翘起现象，是要因。要因确认7阴极焊接动作异常确认阴极焊接动作Cap-AssyJIG动作后Cap-Assy有翘起现象，确认为阴极焊接动作顺序设计不合理.2009.04.|Page0of6330制表人