三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案

1嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室）三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案一、编制依据本支护是根据以下文件结合现行的施工技术规范和其它工程施工技术规范以及我司以往同类工程的施工经验进行编制的：1、《嘉华东海里住宅项目基坑支护施工图》。2、江门市蓬江区嘉华东海里基坑项目现场调查资料。3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。二、工程概况嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室），基坑支护采用重力式（格栅）搅拌桩档土及止水，基坑开挖时出现涌水，先期已对基坑部分止水段（位置为四区至一区西面，即V×D-13轴至D-5×D-9轴往右2m；以及X×D-13轴，沿基坑总长度约130m。详见平面布置图）进行了三管高压旋喷桩帷幕墙止水补强处理，该基坑段三管高压旋喷施工完毕后进行抽水，基坑涌水量有所减少，但未能满足基坑继续开挖的要求。经过专家（江门市审图中心专家组、广州市建科委专家组）到现场论证以及业主、设计、监理和施工单位四方参加的几次专题会议决定对余下基坑周长190m进行止水帷幕补强处理。根据施工现场场地状况，设计采用的基坑止水补强方案为：①负一层与负二层交界段采用三管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距500mm，桩顶-7.00m桩端进入不透水层1.50m，共计191根。②靠近泰富城段采用大直径搅拌桩，桩径850mm，桩间距600mm，桩顶标高-5.70m，桩端进入不透水层1.5m，共计175根。三、三管高压旋喷桩（一）、施工工艺流程本工程钻孔桩单排搅拌桩支护段（负一层与负二层交界处）采用高压旋喷桩进行止水，即采取高压定喷灌浆防渗技术处理，利用高压射流作用割掺2搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。工艺流程：测放孔位→导孔钻进→旋喷成桩。高压喷射注浆施工工艺流程图1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由相关单位的技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、导孔钻进：导孔采用XY-1钻机钻进成孔，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差不大于40mm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率不大于0.5％，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。3、旋喷成桩：(1)旋喷桩机采用CY1800-c型旋喷台车，对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。(2)喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，在指挥人员的指挥下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，待注入浆液冒出后，按规定好的提升速度，自下而上边喷射边提升，直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始时，值班人员必须时刻检查注浆的流量、气量、压力以及提升速度等施工参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。(3)清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要，通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。(4)充填：为解决凝结体顶部因析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。(二)、施工参数1、有效桩长：高压三管旋喷桩，桩顶-7.0m，桩端进入不透水层（残积定孔造孔下喷射管制浆喷射旋喷提升成桩回灌清洗机具冒浆高压水、压缩气3土）1500mm。2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。3、旋喷桩要求桩径不小于Φ800mm，桩心距500mm。4、引导孔：孔径127mm，孔深约15m（依据地质情况控制）。5、高压水：压力大于30Mpa，流量75L/min，喷嘴直径1.8～2.2mm。6、高压水泥浆:压力0.8～1.0MPa，流量大于100L/m。水灰比1.0～1.5，水泥选用42.5R普硅水泥。7、压缩气：压力0.7MPa，风量2.5～3.0L/min。8、台车施工参数：提升速度6～10cm/min，旋转速度不小于20rpm。9、水泥用量：300～350Kg/m。10、旋喷桩施工喷浆过程中，如出现不返浆情况时，应及时汇报，并作特殊处理。11、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求四、大直径搅拌桩（一）、施工工艺流程图表1大直径搅拌桩施工流程图钻机定位钻进先导孔、设计标高泥浆制配喷浆搅拌下沉、设计标高制作水泥浆喷浆搅拌提升反复两次循环清洗、移机测量定位41、先采用Ф400mm三叶引孔钻头进行喷泥浆（每米约泥粉75kg）预搅，其目的：改良土质以防埋钻；导孔引钻以防制桩偏斜。2、采用Ф850搅拌头对准预搅孔进行“四搅四喷”制桩施工。3、喷浆（水泥浆）预搅下沉：第一次下沉速度：1.0～1.3m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；第二次下沉速度：1.3～1.5m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；浆泵电机转速：400～500r/min(流量约：30～40L/min)4、喷浆（水泥浆）预搅提升：第一次提升速度：0.5～0.6m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；第二次提升速度：0.6～0.8m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；浆泵电机转速：600r/min(流量约：40～50L/min)（二）、大直径搅拌桩施工参数1、大直径深层搅拌桩深度按设计要求，桩顶-5.70m，桩端进入不透水层1500mm。2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。3、桩径Ф850mm。4、桩中距600mm。5、桩间相互搭接250mm。6、水泥用量为170kg/m，掺加5%的泥粉（按设计要求）。7、掺入料42.5硅酸盐水泥。8、水灰比0.40～0.5。9、提升速度≤0.8m/min10、垂直度偏差不大于0.5%,桩位偏差不大于40mm，桩径偏差不大于4%。11、桩端进入不透水层（粘性土）1.5m。12、桩顶至现盖板面（-5.7m）。13、施工时必须保证连续性，如两桩施工间隔时间超过24小时，则必须5加桩或在搭接处灌注水泥浆处理。14、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求。五、施工进度计划三管高压旋喷桩桩深约15m，桩长约13m，设计191根，有效桩长约2483m，进二台机，平均每天完成12跟，包括试桩工期，25天完成全部施工任务。大直径搅拌桩桩深约16m，桩长约15m，设计175根，有效桩长约2625m，进二台机，平均每天完成12根，包括试桩工期，25天完成全部施工任务。材料进场配合施工进度安排，分批进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护。开工前，对各种材料，进行抽检试验，对不合格品坚决退货。本工程使用水泥量较大，材料计划集中在水泥的供应上，确保施工过程中，不因材料供应不足而影响施工进度。工程开工前，各种材料均部分进场，进行抽检试验。六、机械设备、劳动力投入计划（一）、机械设备本项目拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC-120台1旋喷桩、搅拌桩2钻孔机XY-1台2旋喷桩3旋喷台车CY1800-c台2旋喷桩4高压清水泵3S2台2旋喷桩5空压机3m3台2旋喷桩6高压注浆泵BW-150台2旋喷桩7大口径搅拌桩PH-5P台2大口径搅拌桩6注浆泵S-15台2大口径搅拌桩7经纬仪J2台1测量68水准仪DS3台1测量（二）、劳动力按江门市有关管理部门规定，中午（12～14点）及夜间（22～7点）不能施工只能按一个台班作业安排，劳动力计划如下：旋喷桩钻孔班9人，旋喷桩成桩班12人；搅拌桩成桩班12人；电工1人，机修1人，挖掘机1人，测量2人，施工员4人。七、施工质量保证措施（一）、旋喷桩质量保证措施1、建立高效,有序的项目经理部,抓好科学管理,严格按施工规范进行施工,使业主方,监理方和施工方对整个施工过程进行科学管理。2、建立全以技术总负责人为领导的，以各机台技术人员为骨干的质量保障措施，责任明确，分工到人。3、提高全员，特别是具体操作人员的质量意识，讲清各项参数对施工质量的利害关系，提高工人加强质量的自觉性。4、施工中应认真记录实际孔位,孔深和每个孔内的水量、土质等情况,若发现与工程地质报告不符的情况,将采取相应补救措施,旋喷桩施工时,若出现不返浆或返浆少时可采取添加速凝剂或增大注浆量,待正常返浆再继续作业；返浆过多,宜调节喷射压力适当调整提升速度。5、在旋喷注浆参数达到规定的值后,随即开始旋喷,由下而上喷射注浆。6、旋喷过程中,搅拌时间超过4个小时的水泥浆液,不宜使用。水灰比应严格按要求执行,不得更改,应防止旋喷过程中水泥浆发生沉淀。7、旋喷过程中若发现地下旋喷范围内有障碍物或需重点突破的土层时,可采用放慢或停止提升,定位喷注等方法,以保证成桩质量。8、施工时应保证钻孔的垂直度不得超过0.5%,桩位偏差不得大于50MM。9、水泥在使用前需要由质检部门做出鉴定,禁止使用不合格水泥,搅拌水泥浆所用的水应符合《混凝土拌和用水标准》JG63-889的规定。10、旋喷施工时在钻孔和喷射过程中,应注意防止喷嘴被堵,下管时应采以措施先把喷嘴保护起来,施工时应同时送高压水和压缩空气,在孔底喷射切7割二分钟后,再泵入水泥浆,由下而上喷射注浆。停机时,先关高压水和压缩空气再停止送浆。11、严密监控三表，即水压、气压及浆压，特别是浆压表，如浆压突然下降为零，表明断浆，坚决杜绝。12、施工严格按规范及设计院设计要求进行。13、做到信息化施工,旋喷桩施工过程中遇到不正常情况应及时记录,及时分析原因予以解决。并及时反馈到设计方甲方及监理,在设计,业主及监理指导下,共同合作,及时调整有关施工参数,抓好信息化施工,保证工程质量。14、旋喷桩每孔施工完毕,应及时清洗管路系统,以保证施工质量。（二）、大直径搅拌桩质量保证措施1施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况。2、放桩位后桩机就位对中，调校垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于40mm。3、施工前检查搅拌桩机钻头是否符合设计要求，桩径偏差不得大于4%。4、放桩位后，喷浆搅拌下沉和提升，提升速度≤0.8m/min。5、施工时要求搅拌桩穿过透水层，桩端至强风化岩面，施工工艺采用喷浆座底30S。6、掺入料拌和必需均匀，水灰比0.45～0.5应符合设计要求。7、泵口压力应保持0.3～0.5Mpa，防止压力过高或过低。8、喷浆搅拌提升速度为0.8m/min，误差不得大于0.1m/min。9、施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况。10、根据实际施工经验，搅拌桩在施工到顶端0.3m～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，要适当增加搅拌、喷浆次数以改善其强度。11、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头8喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.3～0.5Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。12、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人纪录。13、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底不少于30S，使浆液完全到达桩端。14、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。15、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4喷4搅为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆