压型钢板混凝土施工方案

压型钢板混凝土施工专项施工方案编制：审核：日期：编号：发放号：昆山浦东软件园工程项目经理部昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部1目录一、分部分项及特殊工程概况................................................错误!未定义书签。二、施工部署............................................................................................................2三、施工方法............................................................................................................2四、劳动力组织......................................................................................................15五、材料设备等供应计划......................................................................................16六、工期安排及保证措施......................................................................................18七、质量标准及保证措施......................................................................................20八、安全防护和保护环境措施..............................................................................22昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部2一、分部分项及特殊过程概况A9服务中心2层，建筑总面积3050㎡，其中：1段结构形式为多层钢结构框架，层高3.8米，建筑功能为餐厅，2段结构形式为钢筋混凝土框架结构，是主入口，还有厨房、备餐间、设备用房及库房。压型钢板混凝土施工主要应用于1段（餐厅）结构。-3.55m处为钢筋混凝土楼面，+0.880m和+4.430处为压型钢板混凝土楼面，楼面为12cm厚。采用的是矢高51mm，厚1mm的压型钢板进行施工，并兼做模板。由于两钢梁之间的间距大于2m，故在压型钢板下每间隔一段距离搭设脚手架，脚手架的上端用长挑板支撑着压型钢板作为支护体系，这样可以使压型钢板混凝土的施工更加安全。二、施工部署根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：安装设备选用：序号名称规格/型号数量1电动板手4把2气割设备1套3电焊机BX1-315F-22台4钢卷尺若干5板手若干6总配电箱1套7铆钉枪4把8电钻4把9切割机2台10钢管脚手架扣件式若干鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对压型钢板混凝土结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划该施工工程工期为30天。昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部3三、施工方法3.1施工工艺流程（见图3.1）昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部4图3.1压型钢板组合楼板施工工艺流程图不合格检查、整改后浇带处理、隐蔽养护混凝土浇筑混凝土浇筑前综合验收垃圾清理后浇带、孔洞流设钢筋工程施工检查、整改不合格安装工程交接验收安装工程预留预埋不合格检查、整改压型钢板交接验收压型钢板端部开口封闭栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接压型钢板铺设压型钢板铺设前的测量放线，梁面标高偏差测定钢结构梁施工完毕，并通过验收压型钢板深化设计、加工制作昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部53.2操作要点3.2.1压型钢板安装1．安装前的准备工作1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。2．压型钢板吊装、铺设1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。2)按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。3)压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。4)搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#10自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。6)不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。7)楼层板安装下料表（二层楼面板见表3.2.1-1），布置图见图3.2。昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部6表3.2.1-1二层楼承板下料表二层楼承板下料表编号长度（米）数量（片）编号长度（米）数量（片）编号长度（米）数量（片）19.31269.61488.4229.61279.91498.2239.912810.115082410.212910.41517.92510.513010.61527.72610.8131A8.311537.52711.11316.51547.42811.41326.31557.22911.71336.61563.1910121346.91576.711112.31357.21586.111212.512367.41595.81139.61377.71605.41148.313881615.111571398.31624.71165.71408.51634.41174.51418.81644.11183.11426.88653.71191.9142A8.53663.31208.31438.76673.11218.414495682.31228.71458.711691.51239145A8.813700.71249.21468.72259.41478.5271102昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部7图3.2二层DECK平面图3.3．压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。（如图3.2.1-1）昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部8#10自攻螺丝，最大间距900mm1.2mm收边板侧向搭接固定螺丝最大间距900mm隙缝宽度每900mm熔焊一处（直径16mm）允许使用收边板的最大隙缝宽度为150mm图3.2.1-1压型钢板与钢梁边之间的收边方法3.4．压型钢板焊接、栓钉焊接1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。5)正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。（栓钉焊工艺参数参考表详表3.2.1-1）栓钉焊工艺参数参考表详表3.2.1-2昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部9表3.2.1-2栓钉焊工艺参数参考表详表栓钉直径（mm）母材型号栓焊形式焊接电流（A）栓焊时间（s）栓钉伸出长度（mm）栓钉回弹高度（mm）环境温度(℃)相对湿度（%）压型钢板厚度（mm）备注19Q345穿透焊17001.053．55700.75穿透压型钢板后焊接6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。7)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详图3.2.1-3）昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部10图3.2.1-3压型钢板与钢梁固定焊接大样8)如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。9)点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。10)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。11)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。12)若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。（如图3.2.1-4）昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部11≥50≥50钢梁钢垫板压型钢板图3.2.1-4升高节点形式3.5．压型钢板端部封口压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。3.6．压型钢板预留孔洞处理方法1)为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞)需要采取补强处理。对于方（圆）形（边）直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者,应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到75％以上时再进行切割开孔。2)对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。3.7．压型钢板组合楼板的加固补强对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100*10角钢进行支撑补强。3.8．压型钢板与砼墙连接处处理方法1)因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土