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日常管理中的QC见解与思想3品质制品品质设计品质(目标的品质)制造品质(完成的品质)服务品质(价格、交货期、售后服务)繁衍出以下品质的工作过程的品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作质量何为品质？P１15冲压・组立最终检查①完结本工序②完结本流程③完结全体ＳＷ保证的品质①≫②＞③（高低）不做次品。如果设备或作业出现异常，必须确实进行异常处置＜保证方法＞P７18所谓的“停止”“停止”的意义是、①不让次品流向下一工程＋②相关人员要集中讨论真正的原因，并提出根本的对策什么是“下一工程就是顾客”「下一工程」：受自己工作结果影响的工程在工作上要做到让下一工程能够欣然接受。不给下一工程添麻烦＝在本工序注重品质＝完结本工序要点：积极取得（并解决）下一工程潜在的不满（意见）P８11我们应该做到的「品质维持・管理」按图纸生产①设置只要遵守规定条件，就能生产良品的设备和工序编成②按照规定对4M进行维持･管理（日常管理）４Ｍ：Ｍａｎ（人）、Ｍａｃｈｉｎｅ（设备、治具）、Ｍｅｔｈｏｄ（工程、方法）、Ｍａｔｅｒｉａｌ（物品）（１）通过工程维持管理，努力防止不良的出现・早期发现异常，防不良于未然・通过检查，防止“次品”的流动和流出（２）变化点管理P６123检查不合格品生产工程→→→→→↓→出库合格品不合格品由检查淘汰的体制废弃原因往往没有被反馈工时成本出库努力防止不合格品的出现、对工程进行维持、管理→合格品在每个工序进行不良对策生产工程→→→→不生产不合格品的体制检查本来并没有必要认为品质由检查来保证就可以×品质嵌入到工程中〇P６７14工程诊断在发生不良前进行对策发现工程异常尽早修正维持良好状态（管理图等）「工程管理」与「检查」的区别工程良品不良品与判定基准进行比较、选别只将良品发往下一工程不良品的排除【工程管理＝防患未然】【检查＝流出防止】反馈不良情报P７121日常管理・维持管理（１）彻底的贯彻规定（２）正确的工程管理（３）检查（４）发现异常和根本对策（５）对策后的跟踪调查和确认（６）对本工程要件（设计･生产技术･制造要件）的预测・变化点管理81作业标准书的意义①通过极力减少依靠个人判断的含糊的作业，达到生产和图纸相同的制品并将品质嵌入工程中回避由作业偏差导致的制造品质的偏差②不只要了解作业程序、也要了解它的意图和目的通过了解不按照程序进行会有怎样的影响来深化遵守意识P４５82作业标准的要点①对作业结果好坏的判断基准明确②在制作时通过“实际操作者参与”和现场验证，达成“能够遵守的标准”③管理项目・管理方法・品质特性・检查方法的明确化④将自动化、失误防止装置和可视化管理考虑在内的标准化⑤具体、客观，让读者易懂的标准⑥不流于形式主义⑦不断的改善、维持、改定，永远认为“改善没有尽头”P４６116确认作业标准的遵守情况对于规定的遵守状况，你是否很漠然地看待了呢？为了找出「脱离标准」的现象、“观察”是很重要的所谓的脱离标准、就是不符合作业标准的操作找出「违反标准」的现象，是日常管理活动的基础P６４90熟练程度确认熟练程度，用什么样的方法来实行？要领书理解程度的确认方法①作业结果＝用生产的产品的特性进行确认②现场观察＝遵守作业工序的确认③在规定时间内完成作业＝能力的确认④向作业者询问＝对要领书上记载内容理解程度的确认（ex．对作业结果好坏的判断基准的理解程度的确认）P５１83具体、客观，让读者易懂的标准“拙劣的表达”和“具体的（易懂的）表达”的例子：拙劣的表达易懂的表达紧紧地拧牢固用２．５±０．１N･ｍ的力度拧牢固充分的涂抹以2cm的宽度涂抹全体结实的组装按压使两端的面部紧紧贴住确认无误的组装确认A和B的表示一致后再进行组装P４６89指导作业对作业者进行指导时，以什么做为重点？指导的重点①指导方要理解和掌握所教内容②不要口头、而是要使用要领书对内容进行指导③要让作业者理解作业顺序的意图和目的④要说明在多种混流生产中，对少量种制品的对应和考虑P５０，５１指导作业与确认熟练程度117由于作业者技能提高所导致的脱离标准的事例应完成作业：组装箱中零件并用红笔画上代表完成的记号由于作业更熟练有了富余时间⇒在完成前就用红笔画了记号对作业者进行教育时，对作业意图、目的的教授不足P６４118没有理解作业的本来意图、目的和重要性的事例（拧紧螺母后作为确认涂上黄色油漆的作业）上司指示说「好好涂」转天确认发现，所有螺母都事先被涂好了黄色油漆由于没有理解为什么涂颜色而引起的失败要经常运用询问等办法确认（作业者对）作业意图、目的和重要性（的理解）P６５120「不要质问、要询问」发现了脱离标准的情况后，「为什么不按照教给你的方法，不按照标准的规定去操作？」你这样“质问”过吗？不按标准去作，事实上，往往因为“按照标准很难做到”「有什么不容易做到的地方吗？」像这样“抓住根本的询问”是很重要的P６５127「能够诚实发表看法的工作气氛」诚实的报告事实／相关情报（如果）被管理者训斥、批评就会有「糟糕。实话实说真是吃亏了」这样的感觉（于是）就会形成隐瞒事实，蒙混过关的阴暗的工作气氛就不能够捕捉不良和发现异常，根本的不良对策也无法开展尽管本人觉得「糟糕了」，进行了反省，但追问不舍这种作法有时候会对公司不利P７０87①作业性（难易程度）的合理确认对试制时的作业标准书的交接，是否有囫囵吞枣的现象？交接（内容）的时候，重点是①要从“这样的内容是否能被理解”的立场做出合理判断②实际操作者本人要参加（作业要领书的）合理性确认判断要点・与实际操作的一贯性・能判断作业结果的好坏的内容・对作业要领、顺序的必要性／重要性的记述P４９对制品品质的维持管理手段的合理确认52整顿维持管理体制＜什么是“工程管理（倾向管理）”＞将工程保持在安定的良好状态。发现“异常”，防“不良”于“未然”工程管理的要点：各管理特性的偏差管理＜什么是偏差管理＞着眼于平均值与偏差，找出发生偏差的原因，将偏差减小控制在容许范围之内，并维持安定的状态和健康管理相同，通过体检，早期发现异常／早期治疗P２７94不良品对策的推进与跟踪调查时间紧急→是否就采用应急处置进行对应？是否仅凭过去的经验判断，是否实施了对策？要点：ａ）源头管理ｂ）事实管理P５４96什么是源头管理「不良事物要从根本上杜绝」的构想沿着工作流程追溯到上游深入挖掘问题，并在上游实施对策，不让次品流入下游。什么是事实管理×只依靠ＫＫＤ（经验、感觉、胆量）推进工作〇尽可能的依据事实（数据）进行客观的判断P５４97「打鼹鼠型对策」的教训工厂内住进了鸽子，鸽粪粘在机器上，导致生锈×给机器盖上塑料布［打鼹鼠型对策］×轰走鸽子↑×捉住鸽子移往其他场所↑真正原因：鸽子从外面进入工厂，并在工厂内安家〇将鸽子赶出工厂外，思考对策不让它再进来P５４什么是源头管理114什么是重点指向有效利用资源（人力、物力、资金、时间等），为了获得最大限度的效果、要先确定要点，从要点开始着手去做“柏拉图”是支援重点指向思想的工具（柏拉图：意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。）——译者注P６３●什么是重点指向有效的运用有限的资源(人力、物力、资金、时间等)，为了获得最大限度的效果，要从复数的问题中选定重要问题，优先着手去做。●重点指向的必要性为了不出现｢事倍功半｣的现象，有效的利用有限的资源，有效的推进对策是很有必要的。因此，要找出对结果有重要影响的项目和原因，从而采取措施。改善的思想重点指向上位２割の項目が全体の8割を占める重点指向の考え方の背景～パレートの法則～020406080100未加工混入キズその他020406080100不良件数累積比率(件)(%)・重要度‥‥影響の範囲と程度が大きい・拡大傾向‥放置すれば、影響や程度が拡大する・緊急度‥‥すぐに対策をとらないと重大な結果を招く重要問題を選定するための指標 本当に重要な問題の優先 順位が分かる上位2成的项目占全体的8成重点指向思想的背景～柏拉图法则～020406080100未加工混入キズその他020406080100不良件数累计比率(件)(%)・重要度‥‥影响范围和程度大的・扩大倾向‥如果放置不管，影响和程度就会扩大的・紧急度‥‥如果不马上采取对策就会招致重大后果的选定重要问题的指标了解最重要问题的优先顺序●什么是事实管理不是仅根据经验和感觉，而是依据事实推进工作的方法。所谓的依据事实，就是用数据说话，将主观的判断客观化的方法。事实管理●事实管理的必要性・仅依靠KKD的工作，伴随了很大的风险。・正确的抓住事实，就能提高成功的概率。・依靠KKD的方法判断往往止于个人，事实管理的思想可以让相关者共有情报。【其一】进行实地实物的细致考察，捕捉事实和现象【其二】决定取得何种数据【其三】明确如何使用数据・｢不管怎样先取得数据｣的方法不可行【其四】取得正确的数据・抽样调查是否反映了整体的情况？・测定方法是否恰当？・测定精度是否恰当？・测定仪器是否可信？【其五】用QC等手法分析数据【其六】通过考察取得正确情报正确抓住事实的顺序102什么是实地实物主义实际到现场去，观察和接触实物，结合事实客观看待事物的姿态×不要说「因为工作忙，没有去现场的时间」→不要纸上谈兵和依靠想象，要实地实物考察＜观察要点＞・将物品排列后进行比较・扩大后观察・分解/剖面切割/破坏后观察・观察停止的现场等等P５６104－ＱＣ的7种工具－（１）层别法数值的视觉化＝使之一目了然比起把20个人的身高用数字进行罗列，用图表的方式能表现更多的情报，更通俗易懂P５７105－ＱＣ的7种工具－（２）检查表将数据整理为简单的、便于使用的形式在日常作业中获取数据P５７，５８106－ＱＣ的7种工具－（３）柏拉图把握关键因素的目标和问题找出最关键的，最能获得改善效果的问题优先解决P５８107－ＱＣ的7种工具－（４）直方图把握数据的偏差情况的工具P５９108车辆司机乘客交通状况运行时间公共汽车晚点（特性）降水雨雪雾风道路天候一系列原因－ＱＣ的7种工具－（５）特性要因图（鱼骨图）整理并把握因果的关系的工具P５９偏差可以随时随地发生机器人材料方法机器在刚开始工作时和稳定后的的状态不同人无法一整天都维持同样的情绪、状态由于构成和杂质的混入率等原因，不存在完全相同的事物人无法完全相同的重复一种作业或方法特性109－ＱＣ的7种工具－（６）散布图将两种数据的关系视觉化的整理P６０110（不良）不合规格（异常）并非不良、但工程出现反常的情况管理界限管理界限规格规格×不良异常在这里进行对策★－ＱＣ的7种工具－（７）管理图P６０把握工作的完成情况／发现异常124发现异常什么是异常异常不是指不良，而是和“平常不一样”的状态。指某一部分变得奇怪，出现反常的现象。①管理项目中有的异常现象→相对的容易发现②管理项目中没有的异常现象→靠“感性”去发现⇒当作业者对制品发出「哎？怎么和平常不一样」的感叹的时候，应该要求他们做为异常向上报告P６８128实施对策后的跟踪调查与确认是否执行了PDCA循环中的“C（CHECK）”的部分实施对策时：不能只完成P和D，也要确认实施的对策是否正确，是否按照目标在进行＝“C（CHECK）”的部分非常必要研究对策（ＰＬＡＮ）⇒导入对策（ＤＯ）⇒确认效果（ＣＨＥＣＫ）⇒防止再发（ＡＣＴＩＯＮ）P７１132日常管理变化点的管理（１）把握变化点项目（２）对应各个变化点项目（３）将变化点视觉化29应掌握的变化的标准项目（例）职位变更年假、离职暂时离职短期离职后复工休息、午休每班开始工作和结束工作时日常变动项目突发项目接受支援顺序变更工程变更时间变更突然休假作业中断时的跟踪调查生产线的停产和再启动人Man新设能增变更模具更新模具工具/治具/刃具的变更、交换定期点检保全防止误加工装置的变更、移动设备移动修理改造新增/更新施工设备故障、异常设备、工具Mａｃｈｉｎｅ工程Method物Material储备品、先行品流动的情况