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1“QC”的视角・思路近畿大学岩崎日出男講義：９：３０～１４：００ＧＤ：１４：３０～１７：３０発表：１８：００～１９：００目次１．TQM导入的意义２．TQM的7个特征３．TQM的实施４．TQM实践得到的10个效果５．通过强化教育训练达成人才育成６．所谓QC的视角、考虑方法６．１品质第一主义６．２消费者指向６．３后工程就是客户６．４PDCA的循环６．５重点指向６．６以事实为基础的管理６．７过程管理６．８再发防止６．９未然防止６．１０标准化2１．TQM导入的意义•［１］アマダワシノ(阿玛达瓦西诺)㈱资本金93亿3614万日元，销售额319亿日元，员工人数548名．「“品质至上”宗旨，全员一致协力，能够适应一切环境变化，打造强有力的企业体制」•［２］ITOKI(伊都锦)㈱资本金21亿2450万日元，销售额402亿日元，员工人数759人．「“品质第一”思路的基础上，致力于提供能够满足顧客所要求品质的产品和服务，能够应对一切环境变化的强有力的企业体制」•［３］前田建设工业㈱资本金94亿日元，订单4,216亿，员工人数4,446人．「全员各个部署，能够用ＱＣ的视角去思考，从容应对任何社会环境，历练出强大而又稳固的企业体制」3企业体制不好的例子（1）１．产品过时２．仅靠自己的判断一条路走到黑３．没有大局观４.只看碗里的（只看眼前利益）５.随大流的工作６.自己部署为中心的小团体主义７.数据情报不能够活用８.不能挖掘个人的能力潜力９.仅做指派的任务，缺乏主动性10.看不到自己的问题11.但求无事“好好主义”12.把问题推给部下4１．TQM导入的意义企业体制不好的例子（2）13.样样被动14.没有计划性15.不重视品质16.结果主义17.被动的考虑问题18.依赖ＫＫＤ（经验、直觉、鲁莽）19.放任不管20.对策仅仅停留在应急处置层面21.不接受蜕变，甘愿忍受现状，得不到升华22.责任不明，互相推诿23.不挑战困难24.没有战术的冲锋25.容易灰心放弃51．TQM导入的意义6什么是企业的体制？「答」工作的方法「这个企业具备以下能力么」企划力开发力技术力销售力竞争力成本力管理力组织活性力问题解决力为什么需要提升？人员体系制度系统企业精神充实，提高1．TQM导入的意义２．ＴＱＭ的7个特征7（１）在TOP的领导力下，企业全员开展的活动（２）企业组织体系内的所有部署开展的活动（３）提供产品和服务所有阶段开展的活动（４）充实管理体系，按照ＰＤＣＡ循环运转的活动（５）Ｑ・Ｃ・Ｄ・Ｓ・Ｍ・Ｅ提高的活动（６）重视使用QC的视角、考虑方法的活动（７）能够将ＱＣ手法积极活用的活动8ＴＱＭ的实施是：体制方法目的全部的员工在全部的部门在所有的阶段使用QC的视角、考虑方法活用QC的手法Ｑ（quality）：提高品质Ｃ（cost）：降低成本Ｄ（delivery）：保证纳期Ｓ（safety）：维持安全Ｍ（morale）：士气高扬Ｅ（environmental）：保护环境３．ＴＱＭ的实施・能够持续合理提高利益的企业・对社会有贡献的企业４．TQM实践得到的10个效果9（１）ＱＣＤＳＭＥ的有形的效果．（２）精简的强韧的企业体制．（３）能够确保利益，应变力强的企业．（４）对于上位方针，能够集结全力的效果．（５）渗透品质第一的理念，取得顾客的深度信赖．（６）发挥创造性和活力，开发新产品新技术．（７）基于事实的管理，养成ＰＤＣＡ循环运转的行动．（８）推进业务改善，培养问题解决型人才．（９）公司内部的交流沟通顺畅．（10）全部员工积极向上，挑战有挑战性的目标．５．通过强化教育训练达成人才育成通过以下3点切实开展QC的教育．■「使用QC的视角和考虑方法」■「ＱＣ手法」■「ＱＣ的问题解决方法」10用ＱＣ的基本考虑方法合理地进行实践QC的视角，考虑方法的10个项目１．品质第一２．消费者指向（顾客指向）３．后工程就是客户４．ＰＤＣＡ的循环５．重点指向７．过程管理８．再发防止９．防患未然１０．标准化６．基于事实的管理（FACTCONTROL）11６．所谓QC的视角、考虑方法1.品质第一把品质放在第一的优先位置上，顾客为魅力所打动，购买，使用，从而喜欢上品牌。为了达到这个目标，品质能够保证的产品和服务诞生了。12生产者消费者Q（Quality）品质品质C（Cost）成本价格D（Delivery）纳期便利性Quality在生产者和消费者角度理解是一致的Q,C,D不是在一个层面的Demings’Chain品质的改善成本的递减生产性的提高●●●●市场的扩大销售的增加利润的确保业绩的提高企业的体制强化对社会做出贡献品牌得到信赖实现企业的存在意义一方向通行这不也是从成本出发的吗？戴明的理论1.品质第一为了“品质第一”开展的各项活动14⑥为了在生产工程能够达成品质要求，进行工程的设计为了“品质第一”开展的各项活动品质的企划品质的销售-服务品质的制造品质的设计①调查市场，把握畅销的商品②能够创造新的需求，企划产品③确定的品质目标，决定产品的式样④进行试做，品质评价⑤设计阶段预测问题，采取对策⑦进行工程管理，改善，在工程达成品质要求⑧进行试验检查，确认品质⑨商品的销售⑩确立服务体制⑪修理，索赔处理迅速，切实⑫情报在关联部门能够展开，品质保证体制得到充实1.品质第一2.消费者指向想得到消费者和顾客，让顾客高兴地购买满意的产品和服务，作为考虑问题的宗旨15面向市场入局(marketin)•置身市场和顾客中，把握市场的要求(needs)和欲求(wants）以此为中心来开发制造生产销售产品的思路面向制造出局(productout)•生产者为中心的考虑方法，站在制造者的立场上，将生产出的产品和服务，盲目的推向市场达成消费者指向的三个要点1)更高难度，开发具有独创性的新技术.2)挖掘市场的欲望和需要，开发出创造性的新产品，满足市场的新生需求3)没有不良缺陷，通过工程改善和管理提高，制造出产品100%的品质与机能162.消费者指向３．后工程是客户•接收自己工程制造出的产品和服务的部门（后工程），我们视其为客户，•站在后工程的角度提供给后工程高品质产品•所有的员工，将自己担当的业务处理恰当，交给下一个担当．17自工程后工程输出输入输入后工程就是客户的7个要点(1)站在后工程的立场思考和行动．(2)熟知自工程的工作职责．(3)前工程后工程情报通畅．(4)熟悉后工程．(5)切实的实行情报的向前传递和向后反馈．(6)准确地确定良品的判定基准．(7)强化自主检查.18３．后工程就是客户４．ＰＤＣＡ的循环「所谓管理，首先确立计划（plan），然后按照计划实施（do），对结果进行确认（check），对行动进行必要的修正处理（act）这样的一个循环」．19ACT（处置）PLAN(计划）CHECK（检讨）DO(实施)品质课题：「用QC的手法进行有计划的教育，以提高手法的熟练度为目的」20・ＱＣ手法熟练度调查・以课为单位进行目标设定Ｐ・课别，层级别教育计划的做成与实施・教材整备・把握教育进度状况・ＱＣ手法熟练度追踪・登录教材・设定各层次QC手法熟练度的基准线ＡＤＣ４．ＰＤＣＡ的循环××年 ６月 ２９日特性要因图332321222帕累托图33232211图标33232212点检表12121直方图12111分布图12管理图12合计131781281645关联图法系统图法112矩阵图法112亲和图法11箭头图法1矩阵数据解析法ＰＤＰＣ法1合计341400000检定推定122试验计划法21回归分析法11多变量解析法取样调查法1ＦＭＥＡ/ＦＴＡ11威布尔分析1信赖性工学11抽取检验11官能检查品质表111合计2910000000ＰＭ分析12221ＩＥ1ＶＥ1合计12202030019322116101945ＩＱＣ手法熟练度调查票合计评分ＬＵＯ评分Ｕ宮本 真 大城 英夫ＩＯＩＬＵ评分ＩＯ评分ＬＯＬＵＯＵＯ评分ＩＬＵＩＬ评分ＩＬＵＯ评分熟练度Ｌ统计的手法其他ＱＣ七个道具新ＱＣ七个道具手法ＩＩＬＬＵＵＯ评分ＩＯ评分班长井沢 光雄藤田 秀平井 幸子ＵＯＫ系长井沢久野 孝小林 一郎北中 昇Ｉ：虽然学习了手法，但是不会应用．Ｌ：实际演练1~3次以上，但是在一个人的情况下还是没有自信.Ｕ：实际演练4次以上，而且一个人可以运用.Ｏ：教育部下.滝川 紀子藤田系长做成滝川名字（阶层）渡田 一课长班长Ｂ21５．重点指向「着眼改善效果大的重点问题，重点攻关」的考虑方法22“重点问题”是：1)为了达成目标，解决那些能得到更高改善效果的要因项目和对策项目2)那些能够在今后强化企业体制，应该改善及解决的项目3)经营方面，阻碍目标达成的要因项目4)通过对上位目标进行分解，得出的重点项目5)为了达成目标，特别应该改善解决的异常事项6)对于重要特性有重大影响以及会产生波及的重要要因ＴＱＭ活动的重点（以A公司为例）１.通过方针管理达成企业目标①中期计划以及年度目标的设立.②质量管理的提高２．通过发生源管理充实品质保证．①在开发设计的阶段提高品质．②不良的再发防止和未然防止．３．通过生产系统改善充实生产量管理．①提高遵守交货期的能力．②资产盘点的改善４．通过教育体系的充实达到人才育成教育．①提高课题的解决能力．②提高固有的技术力．23５．重点指向６．基于事实的管理（FactControl）「不是仅仅依赖经验和直觉，而是基于数据和事实的管理」24ＡＢＡ，Ｂ哪一个更长？掌握事实的方法25对取得的数据进行汇总整理进行现地现物的观察决定特性・Ｑ・Ｃ・Ｄ・Ｓ・Ｍ出发・可以进行数值化取得数据来明确目标・用解析・用管理・用调节・用检查数据取得・使用点检表・用5W1H的方法进行明确・将数据分层获得数据的方法・使用尺子（游标卡尺，温度计計，自动计数器等）・直接，眼耳手鼻口等・录像，录音装置（录音VTR照片等）使用QC手法进行解析・ＱＣ七种道具・新QC七种道具・统计的手法・ＩＥ手法・VE手法・直观的认识到事实・经验可以用以辅助判断・４Ｍ（人材料方法机械）・３ム（3M）（浪费、不平准、勉强）６．基于事实的管理（FactControl）3现主义①在现场－问题发生要到现场②对现物－仔细观察现物③现实地－观察后的结果要数据化，来明确事实“5【GEN】主义”＝（３现主义＋２原）日语里面“现”和“原”发音都是【GEN】④原理－能够说明大部分情况的理论⑤原则－在制度的基础上，技术日新月异26６．基于事实的管理（FactControl）过程管理的意义27输入维持良好地结果不好的结果〈原因系〉〈结果系〉过程(工作的方法)输出着眼管理项目对策立案要因解析通过充实过程得到好的结果ACTION「并非仅仅追求结果，着眼于过程（工作方法），对此进行管理，提高工作的体系和推进方法是非常重要的」７．过程管理８．再发防止问题发生后，要调查工程和工作的体系方面的原因，要防止今后同样的问题发生第二次，制定对策并实施28问题点的检出查明原因应急对策个别再发防止对策体系再发防止对策・给后工程带来麻烦・发生了实际损失・下次会发生弊病、不好的结果・为什么会发生・为什么事前，在源头工程没有被发现・挖掘原因1次2次3次，追究根本原因・产品发生问题，对于工程，业务，紧急地改善对策・特别对应发生问题的产品，但是对于工程和业务来说不是恒久对策・对于本来应该检出问题的工程和阶段，制定检查方法・对于发生问题后工作的推进方法，针对体系进行改善对策〈第一原因〉〈第三对策〉〈第二对策〉９．未然防止•事先在计划阶段明确出实施阶段会发生的问题，•针对这些问题采取对策和修正．29对于异常未然防止的方法•在设计阶段，关于设计内容假想会发生什么样的异常情况，事前采取预防对策．•在制造阶段，为了达成设计品质，管理特性，管理方法等方面，需要明确工程的管理要点.•在品质评价阶段，基于过去的异常情报，技术经验，试做结果等，提高评价的技术，指摘潜在的问题点进行改善．１０．标准化「对于物以及工作的方法制定标准，并加以活用」标准通常是不断更新的30教育训练异常（不良，缺陷等）发生调查异常发生的原因是否有标准标准是否合适是否按照标准作业？制作标准修订标准防错法制定（无标准）（有标准