公差分析标准模板

标题：尺寸值正公差负公差客户设计者版本日期(mm)(mm)(mm)BOJAYBruce1.002013.05.15APartA15.000.0300.03030.0100.010坐标轴方向XBPartA10.000.0100.01030.0030.003CPartB25.000.0200.02030.0070.007DPartC20.000.0100.01030.0030.003EPartD25.000.0200.02030.0070.007公差目标尺寸:120.00最小值:-0.200最大值:0.150FPartE10.000.0100.01030.0030.003GPartE15.000.0300.03030.0100.010H3I3J3K3L3M3N3O3120.000.1300.1300.0430.043相差尺寸值正公差负公差(mm)(mm)(mm)aPartA0.000.0150.01530.0050.005±(0.03/2)bPartC0.000.0150.01530.0050.005±(0.03/2)cPartE0.000.0150.01530.0050.005±(0.03/2)d3e3f3g3h3i3j30.000.0450.0450.0150.015尺寸值(Gap)正公差负公差最小值最大值极值法120.000.1750.175119.825120.175均方根法120.000.0800.080119.920120.0805.6377.516·装配累计值:零件A零件C零件E负公差标准偏差序号零件描述结论从以上分析结果来看,累积的正公差采用传统的极值法来分析已超出公差目标的最大值，但它已达到设计公差的5Sigma以上水平，结果仍合格;累积的负公差采用传统的极值法都能达到公差目标的最小值范围之内,说明设计方面的负公差是完全能达到产品的设计要求设计的6Sigma水平设计累计值:Sigma参数公差分析模板公差分析范例分析过程未考虑5个零件的平面度和粗糙度及平行度所造成的微小公差公差分析描述中未提到的潜在影响因素公差分析的机构项目简要描述正公差标准偏差负公差标准偏差备注描述Sigma参数零件A零件A零件B零件C零件D零件E公差分析结果备注项目名称5个零件组装后X方向的叠加公差分析公差分析叠加类型Gap分析A,B,C,D,E共5个零件的X方向的设计累计偏移公差是否符合客户产品要求的目标偏移范围之内示意图如下序号零件正公差标准偏差零件E装配偏移公差