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锤击PHC管桩工程试桩方案编制：审核：复核：目录一、工程概况.......................................................................................................................-1-二、编制依据.......................................................................................................................-1-三、试桩要求.......................................................................................................................-1-1、试桩地点..................................................................................................................-1-2、试验数量及检测内容..............................................................................................-1-四、施工机械、人员、材料准备.......................................................................................-1-1、施工机械..................................................................................................................-1-2、人员配备..................................................................................................................-2-3、材料准备..................................................................................................................-2-五、试桩施工工艺及要点...................................................................................................-2-1、PHC桩设计参数.......................................................................................................-2-2、施工流程..................................................................................................................-3-3、施工方法..................................................................................................................-3-4、质量标准及控制......................................................................................................-7-5、成桩检测..................................................................................................................-8-六、安全保证措施...............................................................................................................-8-七、文明施工管理.............................................................................................................-10-锤击PHC管桩工程试桩方案-1-一、工程概况二、编制依据1、施工图纸----结构设计图纸2、《工程地质勘察报告》3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《预应力砼管桩》标准图集10G4096、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）三、试桩要求1、试桩地点根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下：2、试验数量及检测内容部位规格数量长度检测内容T-A10-79PHC-AB-500-1001根21米静载、高应变法检查单桩承载力T-D02-73PHC-AB-500-1001根33米静载、高应变法检查单桩承载力T-D03-171PHC-AB-500-1001根28-36米静载、高应变法检查单桩承载力T-D05-66PHC-AB-500-1001根18-31米静载、高应变法检查单桩承载力四、施工机械、人员、材料准备1、施工机械型号数量备注DD-10.3型步履式锤击桩机器1台交流电焊机BX12台送桩器1台一根Ф500送桩器全站仪1台经纬仪（J6）2台水准仪各（DS3）1台2、人员配备现场施工负责人：现场技术负责人：现场安全员：操作指挥：4人；桩机配桩机长：2人机械修理工：1人技术工人：2人（含焊工、电工等）3、材料准备管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。根据设计桩长、桩顶标高、场地标高进行配桩。五、试桩施工工艺及要点1、PHC桩设计参数1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型，强度为C80。1.2、桩长、持力层设计参数：T-A09-79设计桩长21米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层，单桩竖向承载力特征值850KN；T-D02-73设计桩长33米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值1250KN；T-D03-171设计桩长28-36米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1250KNT-D05-66设计桩长18-31米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1000KN；2、施工流程图-1施工工艺流程图3、施工方法3.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。(2)采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。(3)桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。3.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩锤桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩锤桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。(2)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。(3)管桩吊运及插桩单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图2。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。L0.21L0.21L图-1二点支垫示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接十字型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备时采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。3.4桩的施打(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；(2)桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。(3)沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移L0.21L图-2管桩起吊示意图位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。3.5接桩（1）第一节桩顶离地面0.5m左右时，即可进行接桩。（2）管桩接桩前，用钢丝刷