林德中国公司实施精益六西格玛研究

厦门大学硕士学位论文林德中国公司实施精益六西格玛研究姓名：王娜娜申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：徐迪20090801林德中国公司实施精益六西格玛研究作者：王娜娜学位授予单位：厦门大学相似文献(10条)1.学位论文王银珍艾默生企业“精益生产”实践研究2006精益生产(或流动生产)并不是一个新概念。早在1913年，福特汽车的创始人亨利．福特就开创了这一理念。但是，福特的这种流动生产理念于20世纪20年代后期逐渐淡化，因为客户需要多种选择。在20世纪40到50年代日本丰田汽车公司针对市场需求的小批量多品种，开发出了“丰田生产方式”(TPS)。虽然这些理念是由汽车工业开创并首先启用的，但后来，在全球各个行业得到了应用和推广，特别是在1973年的石油危机之后。正是在这种低速增长的时代，精益生产通过改善活动消除隐藏在企业里的各种浪费，以独特的方式谋求降低成本、提高效益。无可置疑，精益生产正成为国际通用的企业教科书。它的观念、思路和方法不分国界、不分行业、不分经济发展阶段的差别，对一般制造业，乃至所有行业都有普遍的指导意义。虽然中国企业早在1978年就开始介入“精益生产，，的学习，特别是2000年以后，随着中国加入WTO及大量外资企业的进入，精益生产已成为一个热门话题，各个行业都在进行着尝试。但是，当你深入这个行业，同那些正在推行或准备推行精益生产的企业家们交流时，你会惊奇地发现：在中国，真正实施了“精益”思想的工厂屈指可数。这也是众多企业(主)的困惑：我们也想尝试精益生产，但我们应该怎么做?从哪里起步?是否有一个在中国本土成长起来的案例便于借鉴?一旦实现精益生产后，下一个目标是什么?针对这些困惑，本文作者运用多年工厂管理的经验，结合在世界500强企业艾默生电气公司5年多推广精益生产的经历，对上述问题逐一进行了论述。●想尝试精益生产，应该怎么做?从哪里起步?对于这些问题，其实质要问的是：指导我们行动的原则是什么?为此，本论文的第二章通过对精益理论的介绍重点阐述了精益生产的五大原则：即确认价值，识别价值流，使价值流动起来，让客户拉动，持续改善(尽善尽美)。精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终用户来确定。这也是上述精益生产五大原则之核心。●用真实案例展现实施精益生产的过程即使人们认识到了五个精益原则的重要性，但如果没有一个成功的案例证明，那么人们很难想象能在自己的组织内运用这些原则。本文第三章通过对艾默生中国工厂成功实施精益生产的案例分析，展示了实施精益生产的流程及相关活动。根据多年实施精益生产的经验，我们发现：虽然各工厂(公司)的背景、产品或服务千差万别，但在实施精益生产的过程中，都基本上要遵循下列“路径”或阶段：阶段Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ规划/→准备一现在状态价值流图→未来价值流图→项目管理与执行一持续改善以上“路径”告诉人们如何将五个精益原则具体应用到实际的精益实践中。●实现精益生产后，下一个目标是什么?前面用了2个章节的篇幅论述了精益生产的原则、“路径”及价值流图等，从这些内容可以看到，精益生产所关注的仅仅是工厂内部的生产运作环节，但如果我们放宽考虑问题的视野，将工厂运作的整个商业流程考虑进去，即：产品开发/客户确认→客户订单管理→采购/供应链管理→工厂生产→物流管理→客户服务那么，我们就知道所面临的挑战及存在的问题了。这也是本文第四章要论述的要点，为此，用了两节的篇幅分别介绍了六西格玛方法及企业文化对“精益”理念推广的作用。虽然精益和六西格玛各自的关注点有所不同，即精益生产关注的是如何消除/减少过程的浪费；而六西格玛关注的是如何消除/减少过程中的变异；但两者的目标是一致的：即如何使过程更加稳定、受控。虽然精益生产的影响力很大，但国内绝大多数企业的做法相当肤浅，过分看重工具(如5S、JIT、TPM、Kanban等)的使用，结果事倍功半。其根本问题是不了解完整的精益生产方式应该而且必须渗透到企业文化中。道理很简单，你不可能用命令方式改变企业文化，但你可以通过精益活动的结果而给这个组织逐步带来文化的改变。2.期刊论文赵立双.ZHAOLi-shuang谈精益生产理念在工业企业管理及整体布局中的应用-工程建设与设计2009(11)提出了精益生产概念模式以及应用和效果.并根据目前我国企业现代化生产管理中暴露出许多问题,提出解决问题的办法,进行分析比较,精益生产是作为一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标的生产方式,是解决目前我国现代生产管理中不合理现象的比较好的管理模式之一.3.学位论文付梅企业推行精益生产的实践研究——领导和员工的作用2007精益生产是基于顾客时间要求和质量成本要求，以最短的周期提供客户所需要的产品。它通过消除一切非增值(浪费)活动来缩短生产流程，改进劳动生产率和企业盈利速度。自二十世纪八十年代以来，对精益生产方式的研究日益发展完善，精益生产的实践也在世界各个地方蓬勃发展，从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，精益思想甚至跨出了它的诞生地一制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。笔者从2006年4月到2007年3月领导和参与了本公司精益生产的实施活动，同时得以参加了一系列的全国范围内的精益生产实施的经验总结活动，结合参阅了国内外一些有关方面的书籍，对成功实施精益生产从领导和员工的作用方面提出了以下几条原则：精益生产成功实施的领导因素:一、要有明确的目标，领导者有坚定的信心和必胜的决心。二、要根据各企业的具体情况制定适合本企业的实施计划。三、要根据各企业的具体情况选择最适合本企业的方法。精益生产成功实施的员工因素:一、要培训员工的精益知识，获得员工的认同感。二、要坚持员工是精益实施中的主体，不仅是具体工作的主体，甚至应该是领导和促进具体工作的主体。三、要使员工得到不断的激励从而促使改进持续进行。本文通过总结本企业实践中的经验，又针对其他企业精益实施过程中的不同的情况、不同的具体方案和做法进行了分析、比较和归纳，从多个角度对以上几个方面的原则进行了有力的论证。由于精益在我国推行的时间尚短，尚缺乏深刻的论证和明确的做法，本人希望在中国，能有更多的人参与到精益生产的实践中来，总结经验教训，发展和创新属于中国自己的精益生产。4.学位论文王先进X公司信号源生产线精益生产再造研究2009丰田生产方式已被世界已被世界公认为制造业最成功的管理模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产。无论是美国、欧洲的发达国家，还是中国亚洲等发展中国家如今都在研究精益生产方式，越来越多的企业都进行仿效和推广。X公司是电子测量的领域的世界领先企业在中国投资的全资子公司，将推行精益生产作为公司的根本任务，根据总公司的策略，正在对公司内部的生产线逐步进行精益生产再造，信号源生产线的流程再造便是其中之一。本文研究的重点是X公司信号源生产线精益改造的方案设计过程和具体实施步骤，方案所包含的具体模块：新流程方案、新流程文件、TPM方案、DM方案以及VRK方案。对这些方案的实施也做了详细的说明，包括方案的具体实施、实施中应注意的问题以及实施的成效分析方法和结论；研究思路是以精益生产，工业工程以及6西格玛理论为基础，从该生产线的当前概况入手，分析当前生产线存在的问题，论述了信号源生产线精益再造的可行性，接着论述了精益生产的改造方案的整个设计过程、精益生产方案的具体实施过程，并对之进行了总结，再从特殊到一般，提出了精益生产再造中应注意的具体问题。通过对改造前后信号源生产线关键指标的对比分析，说明了精益生产再造在信号源生产线上取得的显著成效。接下来，对整个研究进行了总结，得出了三条结论：精益生产流程再造，有效地减少了库存、返工、缺陷返工等浪费，保证了产品质量、优化了生产流程、缩短了交货周期、提高了生产效率、降低了生产成本、优化了资本投入；精益生产和六西格玛结合的流程再造可以同时获得两者的优势，摒弃他们的不足；精益产的流程再造是要有相应的薪酬激励系统相配套的，没有相适应的薪酬体系支撑的精益生产，只是俱其名而不俱其实，更缺乏持久的动力。最后，提出了将来研究的三个方向：看板系统的研究；“一批流”的精益生产单元研究；精益生产员工的薪酬体系研究。精益生产的核心就是消除一切无效劳动和浪费，目标是努力做到尽善尽美。学习和研究精益生产的理论和实践对增强中国制造业的管理创新，增加企业国际竞争优势是不可多得的良药，同时对实践节约型社会，加强环保，实现中国经济的可持续发展都具有积极的现实意义。5.会议论文陆蕾.李之岱基于情境式组织学习的精益生产--硬软管理技术整合研究2005本文结合精益生产、6西格玛、心理学、美学、组织行为学、统计技术等方法,设计了一套基于情景式组织学习的精益生产推进方法,并以一个国内企业真实案例的数据,描述了学习曲线的形成,印证了硬软管理技术整合方法的突显效果.6.学位论文张铁民基于精益生产理论的V公司生产模式的设计2007随着全球经济化经济的快速发展，世界制造业的中心正在向南美、远东及亚太地区转移，中国正在成为世界的制造中心之一，许多著名的企业纷纷在中国建立合资、独资企业，同时也将许多先进的技术和管理带进了中国。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。精益生产由于其显著的成效，己成为制造业必选的生产管理方式，很多制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造，加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。本文的目的是研究基于精益生产理论的制造企业生产模式的设计的问题，通过对国内外精益生产理论、模式及现状的分析，介绍精益生产的背景和理论，阐述精益生产的模式，分析V公司的现状，结合精益生产的模式、理论、方法及手段，设计V公司VW工厂的精益生产模式。主要内容如下：首先介绍了精益生产的背景，说明精益生产与丰田生产体系的关系，及世界各国对精益生产的实践，介绍了国内、外对精益生产的研究现状，及V公司的状况。其次列举了相关的精益生产理论、方法和手段，着重介绍了精益生产产生的背景，精益生产企业的特征、核心，精益生产的方式、管理方法上的特点、支柱、目标及关键做法，精益生产可以采用的方法等。最后设计V公司的生产模式。通过简单介绍V公司的现状、背景和现有的现状，对V公司VW工厂的生产阶段、采购模式、物流模式、生产流程、组织结构等进行设计，阐述设计步骤，以及如何使生产线的设计趋于合理，最后说明生产活动的改进和执行中的注意点。7.学位论文原志华精益生产在ESG的应用2006面对日益激烈的市场竞争给企业的生存和发展带来了巨大的压力,许多企业都把希望的目光投向了精益生产.精益生产可以明显提高企业运作效率,从生产运行、库存控制等生产系统上大幅度改善企业的生产经营,提高工作效率,降低成本,改善企业管理方法,进而提高企业整体竞争力和战斗力.精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式.本文首先通过对精益思想理论的系统阐述,结合对国内企业推行精益生产的案例分析,论述了精益生产的优越性和成功实施精益生产的关键.然后具体描述了精益思想在摩托罗拉电池厂(ESG)的推广实施以及取得的成果.第一章讲述了精益生产的产生过程及其特点,并把精益生产方式和传统的大批量生产方式做了详细对比,从而说明了精益生产的优越性和先进性.第二章,通过对精益思想及其基本理论的概述,介绍了由精益思想体系随着精益生产方式的逐渐发展而形成,以及精益思想的基本理论,包括五项基本原则和企业的七种浪费.第三章,通过对国内几家成功实施精益生产企业的案例分析,总结出国内企业在实施精益生产方面的不足之处和成功实施精益生产的关键.第四章和第五章,详细叙述了精益思想在摩托罗拉电池厂(ESG)的传播过程及具体实施项目,并具体说明了在实施精益生产的过程中所遇到的一些问题及其改进方法.最后,本文根据对精益生产理论研究对精益生产