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提高桩基及承台混泥土施工质量目录一、工程概况二、QC小组概况三、操作工艺流程四、质量隐患原因分析质量隐患原因分析五、要因确认六、制定对策七、QC活动成果一.工程概况•今年我单位承担了黄石市第一技工学校整体搬迁项目。建筑总面积约31395.92平方米。此项工程中我们在以往推行全面质量管理基础上，推行了全面质量管理的模式，基本实现了对全面质量的管理，对全过程的管理，全体人员参与的管理。•随着建筑业的发展，建筑市场的竞争也日趋激烈，取胜的关键就是施工质量。二、QC小组概况姓名职称职责小组分工年龄性别XXX助理工程师组长全面负责27男XXX助理工程师副组长策划组织30男XXX技术员组员质量检查24男XXX技术员组员资料整理42男XXX技术员组员现场施工46男活动目标以项目部的质量目标作为小组活动目标：一类桩95%，不发生三、四类桩。84%86%88%90%92%94%96%现状值目标值合格率88%95小组职责1、按照ISO9001的要求，建立健全质量管理体系，明确管理职责，严格执行规范、质量管理体系文件的要求。2、按照《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，落实安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。3、认真开展“班组自检”、“交接检”、“专检”的三检制度，对不符合质量、安全标准的必须返工整改。质量、安全问题做到“三不放过”，没有查明原因的不放过，没有追究到当事人和领导责任的不放过，没有制定出完整的整改措施的不放过。4、每月活动不少于四次，组织人员对钢筋班组、钻孔班组进行专项检查，查出的问题要及时解决。5、建立赏罚制度。对质量好的施工队伍和个人要进行奖励，不好的进行处罚。6、每天开工前，质检员、安全员要对前一天的工作进行总结，发扬好的做法，纠正不好的做法。三、操作工艺流程•施工放线→场地平整→支架支设→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→降水→桩基开挖→桩孔周壁清理、桩孔的直径和垂直度校核→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模→重复开挖——拆模至设计标高→桩基验收→钢筋笼绑扎、验收→排出孔底积水、放入串桶，灌注桩心混凝土至设计标高。四、质量隐患原因分析•根据排列图列出的主要质量问题，我小组成员运用全面质量管理方法和理论，采用因果分析图对产生问题的原因进行分析人员岗前培训不够缺乏质量跟踪检查机具环境计量器具不准确振捣棒长度材料方法钢筋质量不合格遇到地下障碍物场地不坚实桩位偏移因果分析图振捣方法砼强度不合格末端因素确认分析表序号末端因素确认内容验证方法标准负责人验证时间1岗前培训不够操作工的培训情况调查培训记录《新员工、岗前培训管理规定》XXX2012.05.152缺乏质量跟踪检查检查施工日志现场检查公司体系文件质量管理制度规定要求，自检合格率要达到100%。XXX2012.05.203计量器具不准确查器具校检记录现场检查对工程项目中的所有计量器具进行盘查，并严格进行XXX2012.05.304振捣棒长度不够振捣棒是否够长检查现场保证振捣棒能够伸入桩底XXX2012.5.20—2012.09.055振捣方法检查振捣时间现场检查快插慢拔，分层振捣，振捣时间为20秒左右XXX2012.06.15-2012.09.0序号末端因素确认内容验证方法标准负责人验证时间6场地不坚实测施工场地地面承载力现场测试地面承载力≥200kpaXXX2012.06.157遇到地下障碍物查是否按施工方案处理现场调查查施工现场记录，有无遇到地下障碍物。XX2012.05.20—2012.06.158混凝土强度不合格混凝土强度留置砼试块符合国家标准，以实验报告为准。XXX2012.06.15—2012.09.059桩位有偏差查桩施工记录用经纬仪校核垂直度小于1%，桩中心偏位小于5CMXXX2012.06.15—2012.09.0510钢筋质量不合格钢筋质量现场检查，复测符合国家标准，以实验报告为准XXX2012.06.15续表：五、要因确认•根据要因确认计划，我QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、论证，逐一进行要因确认。《新员工、岗前培训管理规定》规定规定上岗前培训不得少于3天，经考核合格后，由工程管理部颁发上岗操作证方可上岗，培训合格率要求达到100%。末端因素（1）岗前培训不足确认情况：公司体系文件质量管理制度规定要求，自检合格率要达到100%，经检查，质检员质量意识教育不足，执行“三检制度”不够严格，事前交底不详。末端因素（2）缺乏质量跟踪检查结论：缺乏质量跟踪检查是主要原因确认情况：小组成员对现场施工的所有计量仪器进行检查。无发现异常现象，计量仪器均准确。末端因素（3）计量器具不准确结论：计量器具不准确不是主要原因确认情况：小组成员对现场施工的所有振捣棒进行检查。均为12m长，没有发现振捣棒不能伸入桩底。末端因素（4）振捣棒长度不够结论：振捣棒长度不是主要原因确认情况：小组成员对现场施工的所有振捣进行检查。发现部分桩砼振捣时间不够，振捣棒拔起速度过快。末端因素（5）振捣时间及方法结论：振捣方法长是影响砼质量的主要原因确认情况：小组成员与地勘设计院对现场施工区域选取5个点。用标准轻型动力触探仪测量其地面承载力，数据如下：末端因素（6）场地不坚实20021022023024025026012345地面承载力从上图中可以看出，地面承载力符合标准要求。结论：场地不坚实不是主要原因确认情况：经小组成员对现场记录进行调查得知，施工过程中未遇到地下障碍物，符合标准要求。末端因素（7）遇到地下障碍物结论：遇到地下障碍物不是主要原因确认情况：该桩基采用商品混凝土，小组成员对进场的混凝土进行检测，混凝土质量需全程控制，并留置砼试块，按要求养护。末端因素（8）混凝土强度不合格结论：混凝土强度不是主要原因确认情况：标准：桩中心位偏差要求≤5cm,垂直度≤1%(桩长均为6-8米，我部要求垂直度控制在5cm内)，经小组成员现场用经纬仪对15个桩位进行了测量，检测结果如下：末端因素（9）桩位有偏差桩号123456789101112131415桩位偏差（mm）1553015152525303525301051020桩垂直度偏差（mm）152530202535201525351520253020结论桩位偏差均符合要求结论：桩位有偏差不是主要原因桩位偏差检查表确认情况：小组成员现场用游标卡尺检验进场钢筋的直径，并按照标准送试样到实验室化验，：末端因素（10）钢筋质量型号HRB33514HRB33518HRB33520HRB23512检查结果合格合格合格合格结论钢筋质量均符合要求结论：钢筋质量不是主要原因钢筋质量检查表通过对9条末端因素的调查分析、确认，小组成员一致认为，影响人工挖孔桩桩质量的主要原因有以下二条：主要原因缺乏质量跟踪检查振捣时间过短，振捣棒拔起过快七、制定措施小组针对对策表的内容，进行合理分工，认真组织班组实施对策，情况如下：实施一:开展质量意识教育；加强质量跟踪检查，实行“三检”制度1.每周一下午2点召开项目部例会，各班组长及管理人员参加。由项目部经理XX主持，分析上周出现的施工质量问题，质量责任者落实到人；同时针对上级部门质量监督部门等下发的有关文件进行学习。2.由XXX负责指导质量教育课程计划，利用项目部的农民工业余学校，定期对工人进行质量教育。实施二:开展技术交底教育；加强现场质量跟踪1.每道工艺开展前进行技术交底。对桩基础砼的振捣要求进行培训。2.由XXX现场跟踪指导，并利用项目部的农民工业余学校，定期对工人进行工艺操作培训。实施三:严格按要求施工，保证钢筋的平整度；保证焊接质量；钢筋隐蔽前严格进行验收。1、钢筋制作前由XXX进行技术交底，明确要求，保证焊接质量和钢筋笼平整度。2、副组长XXX和技术员XX及时检查钢筋绑扎质量，对不按要求制作的钢筋笼及时进行整改。3、技术员XXX及时对焊接部位取样，送实验室检验，发现不合格的，及时要求整改。实施四:及时进行检查，确保进场混凝土的质量。1、混凝土进场时由施工人员检查砼的坍落度(18—20mm)。2、在浇筑过程中，副组长XXX和技术员XX要及时核对混凝土用量，保证不会出现坍孔现象。3、技术员XXX及时现场取样，做配合比，在浇筑过程中按要求制作砼试块，每只桩一组标准养护一组，同条件养护一组。若实验不合格，及时进行复核。八、QC活动成果效果检查A桩基工程按计划顺利完成，经阳新县质量检测中心检验，桩基全部合格；桩径、长度、位置均符合设计要求，无断桩现象。总结B通过小组活动，不仅提高了本工程的质量，而且提高了小组人员的技术水平，提高了发现问题，处理问题的能力和团结一致的团队精神。将人工挖孔桩的施工的措施作为技术交底的一部分，今后施工中均按照措施要求实施。施工现场配备经验丰富的质检员，严格执行奖惩措施，保证施工质量。强化目标管理，控制不合格点的出现，保证施工质量。巩固措施及今后打算C