冲床模具安全操作规程

模具使用制度1、装卸及运送模具必须保证安全。安装模具前应检查模具外观是否完好，部件是否齐全，确认合格后方可领取模具。2、模具必须按照《冲压安全操作规程》的要求使用.3、工装夹具使用规定：a、模具使用前，统一由操作人持工艺图纸到模具车间办理借用手续。b、模具管理员按其监督借用者在《模具使用记录单》上签字。c、模具使用完毕合模前，由组长及操作人并通知模具管理员到工作现场统一认定模具的完好状态。并由操作人或组长填写《模具使用记录单》中的日期、数量、操作者姓名及修理内容等项内容。如班组长合模前没有通知模具管理员到现场认定，模具管理员有权拒签。d、“修理内容”一栏由组长或副主任填写，模具问题应尽量详细描述清楚。e、模具管理员在《模具使用记录单》上签字并对模具使用状态负责。4、冲压操作者在使用模具之前要先检查模具模具状态。模具由操作人或组长进行调试。5、对于成形模、校形模等排放顶杆的，操作者确认后，需组长重新确认，方可把模具放上；将滑块调整到距上模上平面30—50mm。确认顶杆安装正确后再进入下一步操作。6、组长或副主任必须检查冲床模具状态，确认无误后方可进行连续生产。模具使用前应检查模具的定位，各紧固件是否正常，排料是否正常，需开动冲床调试时必须使用微调方可开动冲床，此项工作由操作者负责、组长督导。7、操作人对生产的每个零件都要进行检查，随时掌握模具的工作状态如果在使用中发现模具出现异常或模具有损坏现象，操作者应立即通知组长进行处理后方可卸模具，隐瞒不报视为故意损坏模具处理。8、现场修模必需有组长完成，由于其它原因，组长不能及时到位的，而且经过简单修理即能生产的情况下（划伤、移动定位、紧固螺钉等），操作者可以修理，但必须在四级工监护下进行。9、使用中注意废料排放必须通畅，定时检查压模螺栓有无松动，并随时注意模内不能有异物存在和异常现象，发现异物存在和异常现象立即停机。解决问题后再开动机床。在操作者离开机床15分钟以上时，应重新检查确认模具状态，此项工作由操作者负责、组长督导。10、模具使用时，不允许随意拆卸零部件。需拆卸时必须经副主任或组长做出处理意见后方可进行拆卸，由操作者拆下后送到模具保管员指定位置存放。操作者不允许随意加装卸料等物件，如需要，须经副主任或组长同意，由主任安排模具管理员操作。11、模具使用后成形模和需修理的模具必须含件，此件为最后加工的合格件。如果模具需要修理则所含零件具有代表性，如：切不断，压伤等。12、模具每天使用后合模前要将模具清理干净（包括废料、机油等）各导滑面擦净后适当润滑检查模具后方可合模。合模后并将外观擦拭干净。对于从模具中脱落的模具另部件，应及时通知组长，及时返修。操作者对模具状态完好、部件齐全负责，对使用的模具负管理责任。13、操作者使用的模具转至下个班生产时，两个班的操作者应共同检查确认模具状态、工序件状态，首检时必须使用微调确认模具状态。14、故意损坏模具将按车间和公司处罚的上限处理。15、对违反以上规定者，给予50元以上罚款。对故意损坏模具者，给予下调工资或开除厂处理。模具保管制度1、模具等工装必须建帐，且帐、物、卡相符。2、模具使用必须先办理借用手续后使用。3、对返还模具、保管员必须检查模具完好性。如限位、限位支承、承压块、导柱、导套、各种管、线等是否缺少、损坏、研伤等。模具清理是否彻底。4、对存在问题模具及时向有关人员汇报，并作记录。检查遗漏问题由保管员承担后果。5、对于从模具上卸下的零部件由组长送到库房后，模具保管员负责建帐、写明图号日期妥善保管。每月由模具保管员对工装进行认真核对、盘点。6、模具保管员每天对模具、验具存放定置、外观卫生、存放区域的卫生负有监督、检查、清扫的职责。对所监管工作的违章者，有权上报主管领导，经主管领导批准后进行处罚。7、新缴库模具及时通知模具管理员，将新增加模具建立模具台账。8、模具保管员每天对工装的完好性进行检查。9、对违反以上规定者，给予50元以上罚款处罚。模具使用管理制度一、模具使用重点注意事项1、安装模具时，必须认真核对以下内容：（1）产品图号是否正确。（2）冲床的吨位是否符合冲件要求。（3）顶杆与模具对应位置是否符合。（4）模具定位键是否正确（5）模具安装后,模具与工作台面是否有间隙.。如以上发现问题及时找组长处理。2、培训新员工在冲床上调试时，必须有组长、模具修理人员在场，方可进行调试，同时要确认以下内容：（1）各把模槽螺丝是否紧固好。（2）模具工作面是否清洁、是否有多余物。（3）模具支撑快是否取出。（4）各导滑块、导柱、导套、擦拭干净，并且涂油。（5）加工件、尺寸与工艺图纸要求的一致吗。3、（1）调试时，必须先用微调调整，确认滑块运动是否正常工作、是否到位。（2）各种参数是否确定好。再用微调走行程。4、两班模具试冲交接时，冲压操作、组长必须当面交接，共同检查确认模具状态。5、其他事项按《模具使用制度》执行。冲压模具安装一般操作步骤1.首先熟悉工艺规程及技术文件。2.按《模具使用制度》借用模具，确认模具完好状态，并填写《模具使用记录单》。3.检查模具台账是否正确。4.准备需用的工具、顶杆、压板、垫块、螺丝。5.清除工作台面上的多余物并擦干净。按工艺规程规定的顶杆规格、数量、位置安装顶杆。6.用布擦净模具上、下平面。7.初步检查待装冲模各部件是否完整，紧固是否牢靠，有无变形，不允许冲模带故障运行。8.测量模具高度，调整机床装模高度，使压力机最小关闭高度距上模板3-5毫米。9.把螺丝对角拧。工作中要经常检查螺丝紧固情况，及时拧紧。10.模具紧固后，检查调整平衡后，方可进行模具调试工作。模具开启后，检查模具导板、导柱、导套是否松动，用干净布擦净后注油润滑。检查模具定位、刃口、卸料板等部件的螺钉、销钉不得松动。发现问题及时向组长汇报。模具不得带故障使用。11.生产前要重点检查：1)、成形类模具：检查顶杆或自带顶杆是否满足生产要求。限位块是否准确。模具定位是否准确。导滑板螺丝是否有松动。随时注意检查模具划伤状况，及时修理。生产前及生产过程中压边圈周围及下面不得有多余物。2)、切边类模具：零件定位是否可靠。模具安全侧销是否锁死，并检查各部位螺丝是否有松动。模具限位是否准确。刃口、冲孔切入量是否适当。模具排废料是否顺畅。回程拉钩、斜楔运动是否正常。生产完成后要对模具进行仔细清理，清除废料、铁屑，尤其是废料切刀处，并清除油污。12.生产完成后，模具内要含件。使用微调调高闭合高度，放好模具存放限位，使用微调合模，卸模。13.运送、装卸、存放冲模时，谨防冲模工作部分砸伤、碰伤。1144..认真填写《模具使用记录单》，记录故障情况，及时向有关人员报告便于排除故障和改进模具。模具备件管理规定1、模具备件统一存放在模具车间备件箱内，由模具库保管员建帐、定置管理。并设定风险基数（每种备件不能少于2个，Φ10以下凸凹模不应少于5个。），低于基数，保管员及时向主任汇报。主任安排及时订购、加工。弹簧由模具保管员保存、管理。2、模具备件尺寸由模具模具管理员提供，主任负责按尺寸提订货。3、顶杆、压板、螺栓由组长保管。顶杆每个月复检一次，顶杆开始复检日期定在月初的一日。4、复检由副主任、组长组织人员完成。5、对于因没及时返回造成顶杆混用致使模具损坏。生产出的零件超差、报废责任由副主任、组长负责．6、对复检不合格的由冲压组长负责通知工装订货员提出返修。7、对于无故没有复检，漏检的给予责任者20元以上罚款处罚。8、压板、螺栓有损坏不能使用的，组长派人到库房以旧换新，保管员负责记录，当库存量低于风险基数（风险基数：50个）通知工装订货员定制。模具复验、保养维护规范为了提高模具的使用寿命，提高生产效率，减少模具造成的质量事故，特制定此模具修理、维护与保养的规范。1副主任、模具管理员必须对所管工装的状态了解清楚，查找有无工装引起的质量问题。2、保养可以和修理同时进行，也可以单独进行。模具用专用清洗剂清洗，清洗后立即用风管吹干。3、在修理、维护，保养过程中，组长、副主任要及时跟踪现场随时检查督促，在大型关键模具和模具装配过程中必须在现场监督检查。4、模具管理员在接到故障单后，首先检查模具外观是否完好无损。如：模体是否完好，导向是否裂纹、安全销、卸料螺钉是否齐全牢固、模具的限位是否正常，其连接链是否齐全，吊棒的完好性及其与模具的匹配性。5、模具打开后除了故障单提到的内容外，组长须重点检查模具工作部分的完好性．如：导柱、导套，导滑板是否松动，倒角及间隙是否合理，导滑面是否正常。各部位螺钉，销钉是否有松动现象，成形类模具，组长应复检查工作型面是否有损伤，其光洁度是否正常，拉延面及拉延筋是否光滑平整，承压块的完整性和完好性，复验自带顶杆数量是否符合图纸要求，是否有弯曲变形，定位是否完整、牢固。（1）成形类模具,组长需检查压边圈是否完好及上下模具工作形面的是否完好,请洗过的模具要保持干净无杂物.（2）切边、落料类模具，组长须复验刃口是否有掉碴、裂纹、镶块的牢固性，刃口立面的光洁度，压料板是否处于正常状态。废料滑道有无变形，并及时修理。清理废料。（3）冲孔类模具，组长须复验定位体是否松动，滑块导向间隙是否合理，斜楔是否安全牢固，压料板的牢固性、完好性，回程拉块是否松动，螺钉是否松动，废料排除是否畅通。6、采用气动装置的模具，组长须复验气动元件（如导杆）是否有损坏现象，最终完工后要试验气动装置是否正常工作，并保养滑合面涂油。7、对于复验过程中，发现损坏、缺损等现象，操作者应向副主任汇报，班长负责作好记录，并通知模具管理员处理。9、修理完的模具转入模具存放区。10、模具修理后的状态和质量由操作人负主要责任,组长、模具管理员负连带责任。11、对违反以上规定者，给予50元以上罚款处罚。