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有机热载体炉产品安装使用说明书无锡杰能加热炉有限公司2005年9月目录第一章性能概述……………………………………………………………………………………2第二章有机热载体炉的安装………………………………………………………………………4第三章压力试验及保温……………………………………………………………………………6第四章调试…………………………………………………………………………………………7第五章运行操作……………………………………………………………………………………9第六章维护保养及故障处理………………………………………………………………………12第七章导热油………………………………………………………………………………………14第八章至用户………………………………………………………………………………………15-1-第一章性能概述1.1性能特点和用途“杰能”系列有机热载体炉，是以煤、油、气、生物质等可燃物为燃料，以导热油作为热载体，采用循环泵（液相）强制闭路循环供热方式，向用热设备进行供热的一种工业锅炉。该炉具有高温低压、控温精确、安全可靠、操作使用方便等特点，不但能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且负荷适应性好、供热稳定、便于实现自动化控制。因采用液相强制闭路循环供热方式，无废热排放，在不同工况条件下均能保持最佳热效率，综合热利用效率比一般工业锅炉高。“杰能”系列有机热载体炉，目前已广泛应用于各行各业，如：石油工业、化学工业、轻纺工业、建材工业、橡胶工业、医药工业、食品工业、木材工业、交通船舶运输业等各种工业领域，作为加热、干燥、焙烘、定型、热压、熔融、固化、硫化等各种工艺过程的热源并取得了显著的经济效益和社会效益。1.2工作原理锅炉主机产生的高温导热油，利用循环油泵的压头在液相状态下，强制输送至用热设备的受热部位，当高温导热油在用热设备的受热端释放热能后，沿回路管返回循环泵继续进入锅炉主机，在锅炉主机又被加热，周而复始，不断循环从而实现连续供热。基本工作原理如下图所示。1.3性能参数有机载体炉主机主要技术性能参数表内的有关数据，请与随机出厂的技术图纸有机热载体炉《总图》上的技术特性表核对一遍，以确认随机出厂的技术文件与您所购买的产品是否相符，并可加深-2-对所购产品的了解。可在下表内填上必要的数据和信息，对今后的维修和保养带来很多的益处。有机热载体炉主要技术性能参数表项目名称单位参数项目名称单位参数主机型号—导热油牌号—出厂编号—燃烧设备名称—额定热功率kW适用燃料—最高工作温度℃燃料低位热值kJ/kg工作压力MPa燃料消耗量kg/h导热油循环量m3/h热效率%1.3产品型号及其含义有机热载体炉主机的产品型号：□①□②□③□④□⑤五个部分组成,见下表：①②③④⑤锅炉类型代号燃烧设备代号炉体形式代号额定热功率燃料种类代号Ｙ－液相炉Ｌ－链条炉排Ｌ－立式单位为kWＭ－煤类Ｑ－气相炉Ｇ－固定炉排Ｗ－卧式Ｙ－油类Ｙ－油然烧器Ｑ－其它Ｑ－气类Ｑ－气燃烧器ＹＱ－油气类ＹＱ－油气两用1.4成套设备简介有机热载体炉的成套设备包括：有机载体炉主机、燃烧系统辅机和控制系统设备。各系统的主要功能简述如下：⑴燃烧系统根据使用的燃烧种类和选择的燃料方式，完成将燃烧料转换成热能的任务。⑵循环系统完成热能输送任务，兼负因导热油温度升高而引起的体积膨胀实施补偿的任务。⑶控制系统完成燃烧系统和循环系统设备的电器控制任务，和整个有机热载体炉的工艺控制和安全控制任务。有机热载体炉最基本的配套辅机和设备的名称列于下表，供订货时参考。有关辅机设备的型号规格和数量，请查阅供货合同之附件《供货清单》。-3-有机热载体炉配套辅机设备一览表炉型系列燃烧系统辅机循环系统辅机控制系统固定炉排燃煤ＹＧＬ系列立式圆筒型炉本体１鼓风机２引风机３除尘器４烟囱、５烟风管ＹＬＬ系列立式圆筒型炉本体ＹＬＷ系列卧式方箱形炉本体链条炉排燃煤ＹＬＱ系列卧式管架形炉本体１鼓风机２引风机３除尘器４烟囱和烟风管５上煤机６出渣机７调速箱８空气预热器ＹＹＬ系列立式圆筒型炉本体燃油或燃气炉ＹＹＷ系列卧式圆筒型炉本体１日用燃料箱２燃烧器组件３烟道防爆门４烟囱及烟管１循环泵２过滤器３油气分离器４膨胀槽５储油槽６注油泵７管道阀门等１电器控制柜２温度仪表３温度传感器４远传压力表５液位报警器６液面指示计７仪表接口等（注：本表不作供货依据）第二章有机热载体炉的安装２.１锅炉房的设计建造要求锅炉房的布置应符合国家有关卫生、环保标准和锅炉房的建筑设计、防火规范以及《有机热载体炉安全技术监察规程》中的有关规定，并有足够的场地，方便锅炉的安装、检修、操作和运行。还应尽量考虑到今后扩建的可能性。选址应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失。２.２锅炉设备的布置及基础施工锅炉设备的布置，可参照随机出厂的技术文件《锅炉设备布置参考图》进行设计和布置。充分考虑锅炉及设备的安全要求，并满足安装、检修、操作、运行、监控等方面的需求。锅炉及设备的基础施工、应按照随机出厂的锅炉及设备的《基础条件图》进行设计和施工。基础施工时应充分考虑供电、供水的预埋设施。基础的承载能力、几何尺寸和位置等应满足基础条件的有关要求。２.３锅炉主机安装●ＹＧＬ型、ＹＬＬ型、ＹＬＷ型、ＹＬＱ型燃煤炉主机安装①炉排就位链条炉排有出渣机时可先将出渣机放入出渣机的基坑内。炉排就位前，先在炉排和基础上分别-4-划好纵向和横向基准的中对线。待炉排就位并对中后，固定炉排应校准上平面的水平。链条炉排应调整前、后主轴的水平度，主轴水平度的允许误差为１mm/m而后将炉排和基础的结合面进行密封，并按《链条炉排基础图》的要求砌筑堵风墙。②炉本位就位炉本位的安装应在炉排就位并调整好以后才能进行。ＹＧＬ型和ＹＬＬ型立式圆筒形炉本体就位前，应先在炉膛和炉本体的结合处，用Φ10mm的石棉绳圈成两个同心密封圈，密封圈宽20～30mm，分别密封在内、外结合面上，且在内侧用耐火水泥嵌缝。立式圆筒型炉本体的安装方位和结合面上的紧固螺栓等应符合安装总图的要求。ＹＬＷ型卧式方型本体与炉排之间进行耐火材料的砌筑密封，详见随机出厂的技术文件《安装砌筑图》。●ＹＹＬ型、ＹＹＷ型燃油和染气炉主机的安装燃油和燃气炉的主机一般是整体式的，除有卧式圆筒型的区别以外，一般按照随机出厂的《锅炉（安装）总图》进行方案。将炉本体就位在基础上找正、固定并校准水平与垂直即可。注意炉本体的安装方位应符合锅炉设备布置图样的要求，一般以管线布置和仪表观测方便为准。燃烧器的安装按照随机出厂的技术文件《燃烧器安装使用说明书》的要求进行。２.４锅炉辅机安装●膨胀槽的安装膨胀槽的外形结构和支座尺寸详见随机出厂技术文件。膨胀槽位置的高度，应按照整个供热、用热系统中有导热油参与循环的（包括锅炉、用热设备和连接管道）最高点作为基准，加上1.5～2米。也即高位膨胀槽的高度应比导热油循环系统的最高点出1.5～2米。膨胀槽可以安装在锅炉房的屋顶上，也可以另外用钢架结构支承，但应充分考虑锅炉房顶或钢架结构的承重条件，膨胀槽的实际荷载应考虑注满导热油时的总重量。膨胀槽不得安置在锅炉的正上方，以策安全。●储油槽的安装储油槽的外形结构和支座尺寸详见随机出厂技术文件。储油槽应安装在全系统的最低位置。与锅炉之间的水平距离不得小于５米，否则应用隔墙隔开。从膨胀槽上接下来的溢流管及储油槽本体上的放空管上不得设置阀门。●其它辅机安装其它配套辅机均有随机出厂技术文件或相应的随机资料，且型号规格因制造厂家而异，请按照相应辅机的安装条件图或辅机安装使用说明书的要求进行安装。２.５导热油管道的安装导热油管道安装的配管和布置，按照随机出厂技术文件《管道仪表图》的要求进行。请注意以下几点：①管子材料应符合国家标准GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》中20号钢管的有关要求。②法兰和阀门的公称压力应不低于1.6MPa并符合相应标准的要求，法兰垫片应采用金属石墨缠绕垫片。③管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。④管线的连接除设备、阀门用法兰连接外，其余应尽量采用焊接连接。、⑤管线及管道支架应充分考虑热膨胀的补偿。管线的重量不得架在炉本体或者相应的设备上应另设支架支承。⑥主循环管线沿导热油流动方向应有0.2～0.3％的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。⑦膨胀管和溢流管道上，严禁设置阀门。⑧用热设置的导热油流向应尽量采用低进高出以利排气。-5-２.６烟风道的安装烟风道的安装参照随机出厂的技术文件《燃烧系统流程图》的要求进行。烟道截面不得小于炉本体排烟口的截面，各连接处应密封可靠。烟风道旁折转弯时应圆滑过渡，以减少风机压头损失。变截面时应采取安放射线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式除尘器的进口烟道，尤其要引起注意。２.７电器控制柜的安装电器控制柜的外型尺寸见随机出厂技术文件《箱体面板安装图》，控制柜应安装在洁净、明亮、无受热辐射的地方，柜体距墙壁的距离一般应有０.５米以上。安装时必须用槽钢做好固定支架的底座，待汇集所有电动机以及有关安全测试、显示、控制回路的接线后加以固定。柜壳应有良好的接触地。２.８燃油和燃气管道安装燃油和燃气管道安装详见随机出厂的技术文件燃油或燃气管道安装条件图，并严格遵守国家标准的有关规范和规定。第三章压力试验及保温3.1导热油循环系统管线安装完毕经外观检查后，对主要的导热油循环管道、阀门及锅炉本体应进行压力试验，试验压力为有机热载体炉额定工作压力１.５倍，无渗漏及异常变形为合格。3.2膨胀槽和储油槽属于常压容器，不得参与导热油循环系统管线的压力试验。因此，系统进行压力试验前，应将与膨胀槽和储油槽相连接的阀门关闭严密，膨胀槽与膨胀管连接的法兰应用试压盲板隔开。3.3压力试验合格后，应将膨胀槽与膨胀管连接的法兰出的试压盲板及时拆除，并将原法兰紧固妥当。3.4试压介质如采用洁净水进行时，水压试验完毕后应将系统内的水份排尽，并用压缩空气冲扫管道，以防管内积水或残留异物。3.5压力试验一般应有当地质量技术监督部门或锅炉压力容器安全监察检验机构派员参加并确认。3.6供热管道除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可按有关规定进行保温施工，但膨胀槽与膨胀管不应保温。3.7膨胀槽、储油槽及其辅助管道，须按当地气候条件决定是否采取防冻措施。-6-第四章调试调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考证锅炉安装质量和系统工作性能的关键所在。另外通过调试，可使操作人员熟悉操作要领，以保证有机热载体炉今后能够正常运行。因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判定整个系统的调试运行是否正常。调试工作过程分：调试前的准备、冷态调试和热态调试。4.1调试前的准备调试前的准备工作应按以下要求逐一进行：①安装质量验收、压力实验结果应符合有关规定的要求，技术文件和质量证明记录文件应齐全。②所有管道支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。③拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道等里边的异物。④各类阀门、风门、调节器的起闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。⑤电器控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。⑥将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂）按相应设备说明书的要求，用手转动主轴查应无机械卡、滞等故障现象。⑦上述设备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格并做好详细的记录。4.2冷态调试调试前的准备工作结束后，应进行单机试运转，各单元设备转向及嘈声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求．链条炉排冷态试运行应进行4—8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。其余设施按相应设备说明书规定的要求进行冷态试运行。●冷油循环单元设备试运转正常后，即可以按以下步骤向有机热载体炉及整个管路系统加注导热油，并进行冷油循环。①注油：对照《供热工艺流程图》及操作方法，根据要求调节管路系统有关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。②冷油循环：注油