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给水全程控制----水位测量一、给水全程控制系统机组从启动到带满负荷，或者滑压运行，或者从满负荷到停机所有工况内都能对水位进行控制（如果没有水位也有对应的如给水流量等和其对应）的系统称给水全程控制，通俗讲就是从启动到停炉，没有给水不在的时候，只要启动就投自动，除非你停机我给水退场，这就叫全程控制，这个全程控制是针对过去常规仪表说的，因过去常规仪表做不到这一点，他只能是机组额定负荷下才能把给水自动投入，有的常规仪表甚至在变负荷时都无法工作，所以随着控制仪表的发展及控制能力不断提高，才实现了今天的给水全程控制。（一）水位测量1、在给水测量控制里面，要牵涉几个典型的测量(汽包水位、给水流量、蒸汽流量）。所谓控制，关键的关键是测量，如果把控制系统比作人的话，那么测量就是人的眼睛。其实，自动控制也是这的，他的定义是“用一套自动化仪表代替人的操作”，所谓自动控制也就是模拟人的操作，他没有什么特别之处；所以，控制系统的测量就显的非常重要，任何控制系统的测量准确与否，都是能否成功控制的的关键。实际上多数控制系统失败都在于控制测量不准确所造成的，比如：燃烧控制系统，到目前为止控制不太好，主要是因控制测量系统测量不准所限制的，他有好多参数是测量不准的，如煤量测量。2、汽包水位测量是控制水位的关键，为什么我们的测量要至少安装3套，就因为测量是控制的眼睛，在我们逻辑回路中，一旦三个测量偏差超过定值时，就切除自动，因为你测不准了，不知道真实水位多少，还控制什么。在我们日常维护中，汽包水位还存在这样那样的问题，下面首先从测量原理来了解汽包测量。双室平衡容器测量原理双室平衡容器测量+—ρρ′压力补偿计算公式ΔΡ=ρ′gH-[ρ′gHº+ρg(H-Hº)]=(H-Hº)(ρ′-ρ)g改写成水位的表达式：ΔΡ(ρ′-ρ)gHº=H-就地水位计误差分析就地直读式水位计，如我厂双色水位计，是根据连通管原理制作，因水位计被冷却，其中的水密度比饱和水密度大，使其读数偏低，造成误差。就地汽包水位计的误差与系列因素有关：1、汽包压力越高，误差越大。2、真实水位越高，误差越大。3、就地水位计保温不好，温度越低，误差越大。结论：汽包水位应以经过压力补偿计算的汽包水位值为准。二、规程中试验项目及质量要求（一）汽包水位信号的测量1、汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号应进行压力、温度修正。2、差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。3、汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。（二）汽包水位动态特性试验1汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。2给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：a）保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2min左右。b）一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15％额定流量左右；保持其扰动不变，记录试验曲线。c）待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。d）一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15％额定流量左右。e）保持其扰动不变，记录试验曲线。f）待水位降到下限水位附近结束试验。g）重复上述试验2～3次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数e（飞升速度）和t（迟延时间）。（三）给水泵出口调节门特性试验新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量要求：1、给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10％的裕量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足30％机组负荷下的流量要求，并有10％的裕量。2、调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10％。3、调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70％，其回程误差不大于调节门最大流量的3％。4、调节门的死行程应小于全行程的5％。控制系统投入条件1、锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；2、主给水管路为正常运行状态；3、汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰；4、汽包就地水位运行正常，指示准确；5、汽包水位相关保护装置投入运行；6、M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；7、给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；8、30％负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30％负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。给水调节门流量特性试验的基本方法1、试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。2、试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大调节阀，每次以10％幅度为宜，直至调节阀全开。3、然后再以同样方式关小，直至全关。4、每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。电动液偶调速给水泵特性试验1、新投入使用的电动液偶调速给水泵，宜对在不同转速（调速泵勺管位置开度）下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求为：2、液压联轴节的调速范围应达到25％～100％；3、液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2％；4、在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求品质指标1、控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。2、稳态品质指标：汽包液位±25mm；控制系统的执行机构不应频繁动作。3、水位定值扰动（扰动量为：60mm）：过渡过程衰减率y=0.7～0.8；稳定时间为：小于5min。4、机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标；在30％负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；在30％～70％负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为±60mm；在70％～100％负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。5、机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。在锅炉大修后，应提供以下试验报告1、新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告；2、汽包水位的动态特性试验报告（要求时）；3、汽包水位控制的动态、稳态品质指标合格报告。运行维护1、每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；2、定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；3、定期检查取样测点、测量信号的正确性；4、定期检查执行机构、调节机构的特性；5、定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。控制系统的切除发生以下情况可切除自动：1、勺管均手动；2、汽包水位信号故障；3、汽包压力信号故障；4、给水流量信号故障；5、主汽流量信号故障；机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标