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阴阳五行相生不息！PDCA循环不止！活动圈名：金火土水木王瑞华圈长2014年5月1日成立时间刘梦刚辅导员2014年5月2015年12月活动时间张宇、石磊、付宴龙、刘凯鑫圈员对策列举2:与能源处联合控制水泵输送量对策二现状分析对策实施对策一问题点6对策列举1制定水温控制表优缺点:统计根据当班层冷水温，结合轧制排程与下表，通知轧钢水处理热轧用水需求，通过工艺手段控制层冷浊循环水流量；轧钢历史数据；需要关注水温变化×优缺点:在无需统计历史数据的基础上，通过厂内控制水量（层冷浊循环水）消耗；能源输送为能源处统一管控，一级单位无控制权限；此方法缺乏针对性（水温，钢种）；采取此种方法在一定程度能起到降低浊循环水消耗的作用，但未达到理想化状态；√根据数据统计，在轧制不同钢种时冬季常规使用水量4200m³/H，夏季常规使用水量5200m³/H，浊循环水浪费量较大。对策说明：根据时时水温制定水温控制表对策说明：将能源水泵控制系统接到热轧，由热轧控制输送量6改善步骤：1.编写层冷水量时时控制表（Q/JL.JTR010-2015-A/0）；以水温划分大类，钢种划分小类，通过人为控制有针对性的进行层冷浊循环水量输出，同时对操作人员进行培训、制定标准化操作规程；2.根据当班层冷水温，结合轧制排程与水温表，通知轧钢水处理热轧用水需求；改善后：生产运行作业区根据层流冷却水量时时控制表提供的水温温度范围、材质、厚度、需求水量数据进行要水轧钢，达到降低层冷浊循环水消耗。效果确认：采用时时调整的方式，及大地降低了层冷段水量消耗未针对水温变化钢种规格及时调整水量未针对水温变化钢种规格及时调整水量1、降低卷取侧导板衬板费用2、降低钢带边部刮伤率3、降低粗轧擦块成本费用项目主题能力数据量化效果创意合计降低卷取侧导板衬板费用2427242620121降低钢带边部刮伤率2420261824112降低粗轧擦块成本费用2027242620117全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定《降低卷取侧导板衬板费用》为本次活动主题。降低机物料消耗，减员增效A修旧利废，自产自用C提升产品边部质量B延长设备寿命，增加作业安全系数D日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作分工组成活动圈王瑞华主题选取王瑞华暂时登记表刘凯鑫现状分析王瑞华目标设定王瑞华正式登记表张宇拟定对策王瑞华、石磊对策实施与研讨张宇、付艳龙效果确认张宇、付艳龙对策标准化张宇撰写报告书刘凯鑫成果发表刘凯鑫工艺流程：1、每架卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形；2、卷取侧导板共36块，平行段和入口段上线使用12块，1备2交替使用。3、每排程利用换辊时间，更换侧导板一次。平均每天下线10块侧导板。4、因设备需要，1#机侧导板有导入功能，1#机侧导板型号与2#、3#机型号不同，1#机侧导板单独使用，2#、3#机侧导板可通用.5、侧导板属磨损件，在轧制每块带钢时起到钢带对中作用，侧导板动作时会与钢带边部产生轻微火花。设备参数：型式：液压驱动齿轮齿条式侧导板开口度：650～1550mm检修时开口度：2150mm侧导板开口度调整速度：100/200mm/s侧导板驱动液压缸：2个（带位移传感器的伺服液压缸）缸径/杆径：Ø140/Ø80mm行程：800mm工作压力：20MPa衬板腐蚀氧化衬板更换周期频繁衬板修复变形备件强度不够衬板材质不满足需求造成卷取侧导板衬板费用增加的原因衬板磨损变形钢带温度高冷却水腐蚀主体下沉、卡阻辊道润滑不到位侧导板缩进不到位焊接修复时产生应力衬板腐蚀、强度下降高强度备件价格高同行业对比，强度不够自制衬板需注意的问题材质选用衬板强度低衬板制作应力释放方向衬板固定方式现场调试安装精度行走轮磨损现场运行衬板变形冷却水温度高间隙控制辊道卡阻衬板平直度螺栓改焊接钢带温度高背板氧化更换耐磨材质序号问题点验证内容验证方法验证过程验证结果1备件强度低备件材质现场验证经与供货方确认，采购备件材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。真因2应力释放方向测量衬板平直度现场验证在制作衬板的过程中，切割钢板时存在因应力释放产生的弯曲变形情况。真因3衬板固定不牢衬板固定方式现场验证原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况真因4间隙控制安装精度现场验证间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。真因5行走轮磨损辊道卡阻现场验证在生产过程中，受环境影响，造成行走轮磨损，导致主体高度下降。真因6衬板变形钢带温度高现场验证因各钢种工艺条件不同，卷取温度不同，钢带温度高造成衬板变形。假因7冷却水温度高背板氧化现场验证现场实际观察，因温度高，背板氧化严重。假因自制衬板成功应用所制约的原因材质选用衬板强度低衬板制作应力释放方向衬板固定方式现场调试安装精度行走轮磨损现场运行衬板变形冷却水温度高间隙控制辊道卡阻衬板平直度螺栓改焊接钢带温度高背板氧化更换耐磨材质合计2015年1月302015年2月322015年3月362015年4月322015年5月352015年6月352015年7月322015年8月22时间项目平均每月31.75块。通过上述数据收集侧导板衬板平均消耗量为31.75块/月。基准值2块/月目标值1.以制作修复为主、备件申报为辅，利用现场工具自制衬板，替代磨损衬板。2.根据目前热轧产品大纲内的品种，Q345B-Ti的碳含量、锰含量、钛含量具有高强度、低磨损的性能，用其制作衬板可大大降低磨损量，降低机物料消耗费用。3.原备件衬板560mm宽，设计后衬板采用化整为零的方式，每块衬板210mm宽，新设计的衬板自重比原有备件轻，提高了作业的安全系数。目标设定理由2015年10月达成期限问题点一对策实施经与供货方确认，采购的衬板材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。衬板强度低对策一对策二对策列举：1、申报强度更高的衬板备件。对策说明：申报的衬板备件由普碳钢更改为低合金高强度结构钢板。缺点：成本高，费用增加。是否采用：否改善步骤：对策列举：1、自己制作，降低衬板申报数量。对策说明：1、根据申报衬板，1：1自制，要求精度一致。2、选用现场Q345B-Ti中间坯制作。优点：降低衬板费用。缺点：增加工作强度。是否采用：是1、制作衬板需用0.21m*3.4m规格，厚度25mm的钢板。2、根据热轧产品大纲，选用Q345B-Ti低合金钢为自制衬板的主体材。3、经实际考量，1250mm宽度钢板在制作衬板坯料时，损耗最低。问题点二对策实施自制衬板需用割枪切割与辊道间距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他备件过程中，存在因钢板应力释放方向而造成钢板瓢曲的情况。自制衬板坯料3.4米，钢板瓢曲直接影响自制衬板的平直度问题。应力释放方向在保证衬板平直度的制作过程中，需要解决的实际问题！！！1、衬板弧形切割精度！！！2、自动切割机切割精度！！！弧形衬板切割精度的解决措施：1、使用现场中间坯自制1.25mX3.6m制作平台一个。2、使用平直度≦1mm的钢板制作3.5米长标尺，并根据各部位侧导板的弧形间距定位中心点。将标尺固定在平台上3、根据标尺位置，定位衬板坯料的切割位置。4、利用圆规原理，定位每个弧形的中心点后方可切割。自动切割机切割精度解决措施：1、在制作平台上，使用平直度≦1mm的钢板制作自动切割机轨道支撑板，并焊接轨道固定卡板。对策一对策列举：1、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度≦3mm。2、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割焊接坡口，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。优点：可保证自制衬板的平直度。改善步骤：1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、对切割后的钢板边部进行修复打磨。3、因制作的衬板需对接，两侧衬板需在边部对接位置切出15°坡口，对接处间隙目标控制到1mm以内。4、在衬板安装过程中，如出现平直度不满足安装需求的情况下，使用火焰校正法修复自制衬板平直度。注意事项：因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。问题点三对策实施原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况。固定方式对策一对策二对策列举：1、根据现场需求，手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。优点：方便、快捷、省时、省力是否采用：是改善步骤：对策列举：1、延续原有衬板的固定方式，1比1制作衬板。缺点：自制衬板螺栓孔需上车床加工。是否采用：否1、原每块侧导板上有三块衬板，自制衬板由1块坯料制作而成；2、在安装过程中，自制衬板间距每500mm焊接在侧导板主体上。问题点四对策实施间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。间隙控制对策一对策二对策列举：1、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步骤：对策列举：1、以衬板弧度的中心点与背板顶部的距离为依据，结果为1#卷取机572mm，2#卷取机580mm,以此为据切割衬板弧度，保证上线测试时，衬板与辊道之间的间隙为3mm-4mm之间。优点：缩短调试时间，保证间隙精度。是否采用：是1、任意取两个侧导板与辊道零接触点；2、测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。问题点五对策实施侧导板主体下沉，衬板卡阻辊道，经现场实际测量，侧导板主体与辊道之间的间隙过小，证明推拉装置行走轮损坏，侧导板主体卡阻，压力增大，造成衬板磨损。对策一对策二对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：滑道上方加垫片进行调整。优缺点：加垫片后导致阻力加大。是否采用：否改善步骤：对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：行走轮上方的立轴的下方加垫片调整。优缺点：增加垫片后不增加摩擦所产生的阻力是否采用：是1、因该现状无法彻底杜绝，已列入点、巡检重点检查项目，一旦发现问题即时调整。2、增加垫片时，必须关闭液压阀门后正常作业。数据收集来源：交接班记录本数据收集时间：2015.9收集人：王瑞华1、改善中数据收集项目时间侧导板消耗数量2015年09月2块数据收集来源：交接班记录本数据收集时间：2015.10收集人：王瑞华2、改善后数据收集项目时间侧导板消耗数量2015年10月1块2015年11月0块2015年12月0块53月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改善中11月基准值：31.75块/月目标值：2块/月消耗块数实际值：1块/月10152025303512月改善所投入费用汇总投入材料名称单位数量单价费用总量（元）Q345B-Ti中间坯1块吨11.5120013800J422焊条/每天根120000.22元/根2640合计16440元废弃衬板回收吨11120013200实际投入费用3240元1.改善投入费用2.效益计算数据项目改善前用量/年改善后用量/年节省量/年单价(元)节省金额（元／年）侧导板衬板损耗38163751282.57480963.75元年净效益：节省金额480963.75元-投入金额3240元=477723.75（元）提高了产品边部质量，避免因侧导板衬板损坏而造成的边部刮伤。B彻底解决了因衬板变形而造成的卡钢。C通过对侧导板衬板的研究、制作，锻炼了员工的动手能力。D保证了产品下表面质量，降低了产品下表面造成刮伤的风险。A标准化09CDA标准化名称衬板手工制作标准化作业书CDA标准化编号活动主题降低卷取侧导板衬板费