萨维奥-S201A型倍捻机应用实践

萨维奥S201A型倍捻机应用实践李景辉张宇刘保印(咸阳华润纺织有限公司)近几年来，我国棉纺企业的生产和加工能力不断增加，纤维的加工量增加近1倍，产品的档次与附加值也不断的提升。人们消费水平的提高，对高档线织物面料和装饰布的需求也在增加，为了提高企业的效率，我公司于二○○五年十二月安装了5台萨维奥（意莎玛）生产的S201A型倍捻机，经过进几个月的运行，其性能良好，质量稳定，产品附加值高，将成为我公司新的利润增长点。1S201A型倍捻机性能特点1.1技术规格锭数：200锭纱线捻向：z或s锭距：200mm捻度范围：120---2500捻/m纱线品种：纯棉、涤棉混纺喂入筒子动程：152mm纺纱支数：160S/2~40S/2（常用120S/2~60S/2）喂入筒子直流：140cm锭速：7000~13000r.p.m卷绕筒子角度：5°57′1.2主要特点1.2.1筒纱自动抬起装置：当纱线断头或用完时，探纱杆拨动气开关，使活塞动作，抬起筒纱，避免了卷绕筒子纱线受到磨损，抬起时有一定延时，是为了将余纱卷绕完。1.2.2气动生头装置：大大节约了引纱接头时间，并起到了清洁纱道的作用，使纱畅通，减少退绕张力不匀。1.2.3气圈罩的使用：扩大了纱线支数的范围，有效降低能耗，噪音和纱线气圈张力的作用，减少了毛羽。1.2.4探纱杆及其锁定装置：探纱杆探测生产过程中是否有纱线，作用是握臂自动抬起，阻档锭翼。当停车时，纱杆自动锁定在工作位置，以防探纱杆下落。当机器重新启动时，断头自停探纱杆，经过一段时间延迟自动解锁后，探纱杆复位工作，以避免在启动加速时引起的断头。1.2.5予留纱尾装置：有利下道工序使用时接头，可以去除筒纱开始卷绕时捻度不足的纱线。1.2.6变频电机控制：调速方便，克服了更换皮带轮而影响龙带张力，进而影响锭子之间的锭速差异；也不影响停台。1.2.7齿轮箱自动加油：密封性好，方便维修，保证润滑。2萨维奥倍捻机的工作原理2.1倍捻锭子工作原理在生产过程中喂入筒子静止，纱线退绕后经过锭杆到达制动点（子弹）从锭盘上的瓷眼（经向孔）出来；瓷眼与锭盘一起旋转，为锭子的旋转部件。在锭盘上的瓷眼和导纱钩之间，纱线形成气圈，然后再到卷绕装置。锭子每转一圈加两个捻；第一个捻回是在锭子内部的制动点（子弹）与锭盘上的瓷眼之间形成，因为第一点固定，第二点旋转；第二个捻回是在锭盘上的瓷眼与导纱钩之间形成，因为第一个点旋转，第二个点固定，第一个捻回和第二个捻回相加，因为它们捻向相同，因此锭子每旋转一周形成二个捻回。2.2机械传动路线电机皮带轮→单锭→车尾皮带轮→齿轮箱（减速）→捻度变化牙→→卷绕对牙（Z18/Z19）→防叠对牙（Z20/Z21）齿轮箱（传动分配）→超喂传动→导轮→导纱杆（横动）→滚茼传动→予留纱尾装置2.3纱线加捻路经纱线在锭翼的作用下，通过张力器内孔，在制动子弹对纱线有一个相对握持后，进入高速旋转的锭子中心孔，经过90°转角后进入锭盘，从锭盘底部出来，绕储纱盘形成一定圈数角之后，在锭盘边缘磨擦后，偏转到导纱钩，并产生气圈，后经张力罗拉，超喂罗拉，导纱器。在滚筒的作用下，交叉的卷绕在筒管上。3工艺参数的调节3.1捻度和捻向的调节在车尾进行捻度及捻向调节，更换四个同步带轮，并改变双面同步带的传动形式，同时在车头里，还要根据纺纱捻向调S或Z捻转换开关，它必须和同步带的传动形式一致，否则会出现滚筒倒转的设备事故的发生。在捻度允许范围内尽可能调，以提高卷绕速度。3.2锭子速度的调节被动轮的调节可以实现低捻纱或高捻纱，在此基础上利用变频电机调节控制线速，方便的满足生产的要求。3.3锭子加速(启动时间)检测锭子转速的准确性是保持纱线捻度均匀最重要的技术要求，如果锭子启动时间太长，就会出现纱线捻度不匀。用频闪仪及秒表定期检测锭子的启动时间，使用新龙带时，启动约2秒，一般情况下不超过5秒，若启动时间过长应重新调整龙带张力；其检测方法（不带负载运转下进行）㈠将频闪仪射光对准旋转的锭盘；⑵调频率至锭速，使盘象静止一样；⑶用脚踩刹车板，使锭子完全停转；⑷同时启动锭子和秒表；⑸当看到锭盘再次象静止一样，立即停止秒表并计时。3.4卷绕速度车尾齿轮箱的传动轴决定了卷绕速度，同时也决定了超喂罗拉速度及筒子形成情况，卷绕速度不能直接调节，它决定于齿轮箱。但可以按下列公式计算。V=（nx2)/（T/m）注：设定锭速(N)及捻度(T/M)时，锭速不能超出锭子的速度范围卷绕速度不能超出其速度极限。3.5筒纱密度调节筒纱密度指的是筒纱重量及体积的比率，它是由纱线经超喂罗拉后的张力大小决定，张力越小，密度越小，筒子纱就越软，更适合后道染色。此张力可以调节：3.5.1超喂比：选择不同的同步带轮Z15、Z16可以调节超喂大小。越喂比越大，卷绕张力越小，筒子越松软，一般情况下，超喂比为1.32--1.90。3.5.2小导轮位置：导轮位置靠前对应卷绕张力大，筒子就硬，反之则反。3.5.3卷绕角：筒子上纱线的卷绕角取决于导纱杆相对于滚筒的横动速度，增大横动速度，可增大卷绕角，生产出较软的筒子。3.5.4导纱杆横动位移(调节筒子边松的程度)为了生产松边筒子，便于筒子染色均匀，导纱器运动的转向点位置可以在小范围内调整。在原导纱动程152mm的基础上，由于刻度（车尾左侧）的不同，增加动程也不同。如下表：刻度0123移动量（毫米）03563.6纱线张力的调节在生产过程中，要保证倍捻纱线张力及气圈形状恒定，就可以使线捻度稳定而均匀，也可以减少加捻过程中的断头。3.6.1包围角调节包围角指的是纱线从锭杆中拉出，在锭盘上缠绕的角度（圈数），它的作用是补偿纱线在退绕过程中的张力差异，因为随着并线筒子直径的变化及退绕点的不同，纱线张力也不同。并且不同品种的纱线张力也不同，一般情况下小纱包围角小，大纱包围角大。3.6.2退绕张力即退绕制动力是指并纱退绕点到张力子弹之间的张力，它的大小受喂入筒子的直经,形状和原料影响，随着筒子直径的减小，锭翼转速增加，张力增大。除更换制动子弹调制动力外，还可通过更换锭翼磨擦片来改变制动力。3.6.3拉了张力是指从张力子弹到锭盘出纱口之间的张力。可以转动张力器来调节纱线的制动力，刻度“1”时对纱线的制动力（握持力）最小，刻度“6”制动力最大，张力子弹对纱线的压力也最大，从而锭盘上纱线的包围角减小。若调不过来，不能达到要求的包围角，需更换张力子弹。不同张力子弹的制动力：张力子弹号长度（毫米）制动力（克）0#400~241#4213~513.6.4气圈张力是指从锭盘到超喂罗拉之间的张力，受锭速、纱支和气圈导纱钩高度的影响，导纱钩位置可调，尽可能调低，从而减少气圈与气圈罩之间的磨擦；调节的标准是用频闪仪观察两个大纱和两个小纱的气圈不能碰到锭罐和气圈罩上边缘。3.6.5卷取张力是指超喂罗拉到卷绕筒子之间的张力，该张力受气圈张力影响，其大小可通过导纱罗拉位置改变超喂罗拉上纱线的包覆角来调节，包覆角越大卷绕张力越小，筒子卷绕密度越小。4生产过程中存在问题及注意事项4.1跨边筒子正式开车运行已半年多，曾出现生产的倍捻筒纱大头跨边。特别在小纱时严重，通过各方面分析，可能是湿温度的影响，由于气圈和空气摩擦，导致纺纱张力变化，导纱器导纱时张力突变所致；但同时改变了防叠对牙Z20/Z21后，筒纱大头跨边明显减轻。4.2生头气路堵塞由于车间环境相对较差和气阀出口与锭子底部气流入口的距离太大，使积聚气阀出口周围花毛在生头时，吸入气路使气路堵塞，解决方法①运转班加强清洁，改用吸尘器；②调小气阀出口与锭子底部入口的距离。4.3严禁锭罐旋转机器在运行时锭罐是不旋转的，所以在揩车或清洁拔掉锭罐后，安装时一定要把标记对准，锭罐一定要插紧，否则锭罐会甩掉，损坏锭罐和气圈罩。4.4值车工巡回要及时，严格按工作法执行。对锭翼旋转过程中，停顿显现及时处理，以减少捻度不匀；同时在换筒时，摇架握臂靠自动抬起，但是，在探纱杆未落下时，不必人为抬起摇架握臂，以免对气缸气阀损坏。4.5在维修过程中，润滑管理很重要。特别是倍捻机锭子大，速度也很高，转动惯量很大，能耗也大。按时按量加油尤为重要，否则会使锭子抱死，不能转动。所以我们制定了详细的润滑周期计划，并严格时间执行。由于我们使用倍捻机的时间较短，对设备的性能特点还没有完全掌握，分析不到位。但是，随着我们不断努力地研究和总结，尽可能在一定的时间内，会完全掌握设备的性能特点，使其发挥更大的效能，为企业的效益作出贡献。