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2一、QC小组概述QC是英文QualityControl的缩写，中文“质量控制”。其在ISO9000:2005的定义是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。1、以顾客为中心。2、全员参加的质量管理。3、全过程的质量管理。4、运用多种科学方法的质量管理。5、强调持续改进。全面质量管理特点：3一、QC小组概述QC小组活动是一种致力于在工作质量、方法和效率等方面的“小集团”改进活动。组织者需尽全力鼓舞士气，使QC小组活动成为组织内最为活跃、最成效的一种质量改进活动1、QC小组的概念学习、实践、创新平台劳动智慧科学主要活动4一、QC小组2、QC小组的主要活动QC小组活动是一种让员工吸收新知识、灵活运用老知识、发挥创造力和潜能的活动。小组成员要转变意识，学习质量管理的相关知识（程序、工具、方法），学习专业技术知识。会议是小组活动的重要形式，包括定期和随机的。选择小组活动课题，讨论课题进展情况，研究问题解决的方法方案、试验结果。通过交流，集思广益、启发思路、创新改革，对完成课题进行总结等。小组各成员根据活动计划和职责分工，结合自身特长，完成各项改进任务，包括试验、测试、研制工具、技术攻关、参数调整等，记录各种变化规律、结果，从中发现问题，寻找改进途径。小组要灵活运用各种方法，提升专业技术和理论水平，丰富知识，提高能力，取得改进效果。QC小组是为着共同的目标自愿走到一起来的。小组的各项活动都需要团队成员共同努力。成员间的友谊、信任、配合和支持尤为重要。一个和谐的团队会激发很多灵感，往往会带来1+1》2的效果团队建设实践会议学习53、QC小组的性质和特点一、QC小组概述（1）性质是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物，可开发潜能，为企业创造价值的同时实现自我价值。（2）特点①明显的自主性②广泛的群众性③高度的民主性④严密的科学性6一、QC小组概述①提高职工素质，激发职工的积极性和创造性②改进质量，降低消耗，提高经济效益③建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场4、QC小组的宗旨和作用①提高人的素质，发掘人的潜能。②预防质量问题和改进质量。③有利于实现全员参加管理。④增强人与人的团结和协助精神。⑤改善加强管理工作，提高水平。⑥提高小组的科学思维、组织协调、分析和解决问题的能力。⑦有利于提高客户的满意程度。宗旨作用7二、QC小组组建1、QC组建原则⑴自愿参加，上下结合⑵实事求是，灵活多样2、QC小组的注册登记（1）小组人数每个小组3-10人为宜（2）QC小组登记每年进行一次（3）QC小组活动前进行登记（4）半年停止活动的小组应予注销知识态度个人行为群体行为时间难度参与性改变程序图8二、QC小组组建（一）QC活动的基本条件1、领导层思想重视，行动支持2、群众有认识，有要求3、培养一批QC小组活动骨干4、建立、健全QC小组活动的规章制度（二）活动的程序PDCA循环是全面质量管理的根本，是QC小组活动的基础。QC小组活动就是遵循PDCA循环规律，按照活动程序，有效的开展活动，达到预期目标。9二、QC小组组建P、D、C、A循环意义和特点的解释1、意义：P—计划（策划）D—实施（执行）C-检查A—处理（处置、总结）2、特点：（1）循环前进、阶梯上升；（2）大环推动小环，小环保证大环。PACDPACDPACDPACD101、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是1、选择课题2、设定目标3、目标可行性分析4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是三、QC小组活动程序1、问题解决型自选目标值2、问题解决型指令目标值11三、QC小组活动程序1、选择课题2、设定目标（目标可行性分析）3、提出各种方案并确定最佳方案4、制订对策5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是2、创新型12三、QC小组活动程序1、选择课题课题：生产或工作中有很多问题都需要解决，但只要难度较大的、通过QC小组活动能够解决的问题才能够解决的问题才被选为小组活动的课题。课题类型：现场型：以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为选题范围。课题小、难度小、活动周期短、效益不大。服务型：以推动服务标准化、程序化、科学化、提高服务质量和效益为选题范围。课题小、活动周期短、见效快、经济效益不大但社会效益比较明显。攻关型：以解决技术关键问题为选题范围。课题难度较大、活动周期较长、投入大、经济效益显著。管理型：以提高工作质量、解决管理中存在问题，提高管理水平为选题范围。课题难度有大有小，难度不同，效果差别大。创新型：运用新的思维方式和创新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。问题解决型13三、QC小组活动程序⑴课题来源多样：指令性：上级主管部门以指令形式下达的课题。指导性：企业质管部门推荐并公布的一批可供小组选择的课题。自选：小组根据本部门情况自行选择的课题。⑵选题要有依据：•上级要求（方针、目标、任务、指标）；•现存问题（技术、管理）；•顾客意见和期望；•小组成员一致认可⑶选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）⑷选题应注意的问题宜小不宜大选题理由充分，简明扼要，课题能以特性值表达，且有可比性1、选择课题14大厦出入管理控制系统住户视像会议系统办公室文件处理系统上落货区防撞保护装置梯级防滑及反光标记力所能及5345485353实效可量5150543128需时适中5243365350团队精神5348462433成本收益5549372935推广5045322430总分314280253214229项目标准选题举例（小组共12人，每人每格最高分为5分，汇总成此表）三、QC小组活动程序1、选择课题如何自选课题：（1）用表决法选定；（2）用评议、评价的方法选定15三、QC小组活动程序1、选择课题课题名称：简洁、明确、直截了当，不可抽象原则上按以下方式设定（三要素：对象、问题、结果）XXOOO的***怎样——提高还是降低，增大还是减少要解决问题的对象——指产品、工序、过程、作业的名称要什么——指质量、效率、成本等方面的管理特性例如：降低复印纸的消耗16三、QC小组活动程序1、选择课题选题常用的统计工具简易图表调查表排列图亲和图头脑风暴法流程图水平对比法等17三、QC小组活动程序2、现状调查现状调查的基本任务：1、把握问题的现状，找出问题的症结所在，掌握症结严重到什么程度。2、找出问题的症结所在，确认小组从何处改进及能够改进的程度，为目标值设定提供依据。现状调查的步骤：1、从企业的统计报表中进行调查。2、从生产现场进行实地调查。现状调查是QC小组活动程序中很重要的一环，为目标值的确定提供依据。18三、QC小组活动程序2、现状调查现状调查应注意问题（1）要用数据说话收集的数据应与课题有关收集的数据要有客观性收集的数据要有可比性收集的数据要有时间约束收集的数据要全面（2）对数据要整理、分类、分层分析（3）要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料。（4）以下两种情况不需现状调查指令性目标创新型课题19三、QC小组活动程序2、现状调查举例课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表20三、QC小组活动程序2、现状调查XX不合格品缺陷排列图020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数21三、QC小组活动程序2、现状调查现状调查常用的方法调查表分层法排列图直方图控制图散布图简易图表等22三、QC小组活动程序3、设定目标设定目标是确定通过本课题小组活动将问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。目标的分类1、自定目标与指令性目标2、定性目标与定量目标小组设定的目标应是定量目标而不是定性目标。23三、QC小组活动程序3、设定目标目标设定的依据①顾客提出的要求必须予以满足。②通过现状调查，预计问题解决程度，测算能达到的水平。③历史上曾接近或达到过这个水平，现在条件改善，应能达到这个水平。④与国内或同行业先进水平比较，可达到这个水平。⑤上级下达的考核指标必须达到。24三、QC小组活动程序3、设定目标设定目标应注意的问题：⑴目标要量化,并与课题一致⑵目标值不宜多，通常是1个⑶目标值要有依据：水平对比、测算分析目标值设定水平⑴目标要有一定的挑战性。⑵目标应是通过小组的努力可以达到的。25三、QC小组活动程序3、设定目标举例：如前例课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%26三、QC小组活动程序4、分析原因分析原因是小组活动的重要一环。通过对问题产生原因的分析，找出关键所在。（1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因。（2）分析要彻底，要用提问的思考方法去追根寻源。应注意的问题：（1）要展示问题的全貌；（2）要正确、恰当的使用统计方法。27三、QC小组活动程序4、分析原因⑴要针对课题的症结分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策⑷“5M1E”是展示原因全貌的类别——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）284、分析原因三、QC小组活动程序名称适用场合原因之间关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系一般不超过四层系统图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图针对单一或两个以上问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制分析原因使用的方法29三、QC小组活动程序4、分析原因举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：30三、QC小组活动程序5、确定主要原因通过分析，把影响问题的主要原因找出，排查次要因素，为制定对策提供依据。（1）主要步骤将末端因素全部收集排除不可抗拒因素对末端因素进行逐条确认，找出真正原因（2）常用方法现场验证现场测试、测量调查分析：对人的因素可用设计调查表等31三、QC小组活动程序应对全部末端原因逐个确认根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等，举手表决、“01打分法”、按重要度评分等均不可取）判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小末端因素较多的情况下，可以制定确认计划，按计划分工实施，逐条确认。使确认严密有序。（3）注意的问题5、确定主要原因32三、QC小组活动程序5、确定主要原因（4）确认主要原因的一般流程末端因素明确确认内容明确确认方法明确判别标准取得数据客观事实与判别标准比判断影响程度（判断）