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1涂涂装装防防腐腐筑龙网前言随着我国改革开放的不断深入和科学技术的高速发展，对大型钢铁冶金、仓储、海港机械、航海船泊和在各种恶劣环境下钢铁构件的防腐耐高温、防海洋生物污损及耐海洋性气候等性能方面提出了更高要求，要想得到长期保护，就必须使用长效保护期的油漆产品。防腐领域是一个涉及面相当广泛的特殊领域，就目前的技术水平而言，涂料以其独特的保护性能及易于施工的便利性，已成为保护基材免受大气、化学环境或其它恶劣环境腐蚀的最佳、最为经济的方案。目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作为通用底漆、车间底漆、中间层漆、面漆和防污漆，配套用于各种气侯及各种环境下钢铁构件，因其使用安全、美观耐用、质量稳定,又具备强防锈蚀、耐磨、防晒耐寒和抗高温等多种优良性能，服务于众多行业领域……筑龙网一油油漆漆资资料料详详解解光泽用光电光泽计测试。以从漆膜表面来的正反射光量，与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比百分数表示。储存期是指温度在15-30摄氏度之间,油漆在密闭条件下,置于室内干冷处,可安全运输和储存的期限.超过储存期限的油漆,可按该产品的标准进行检验,合格的仍可使用。完全固化是指化学固化型涂料,在说明书中指定的环境温度下完全固化反应,漆膜达到说明书中的指标所需要的时间。闪点溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度。湿膜厚度指在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。湿膜厚度与说明书中给出的干膜厚度相对应,其数值由理论计算而得。干膜厚度指涂装在底材表面的漆膜,得其完全干燥以后,附着在底材表面的干漆膜厚度。该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求,干膜厚度可作适当的增减。比重指单位容积中所含的油漆重量,其单位为每公升公斤(㎏/L)。说明书中的比重由理论计算而得。由于原材料的比重及吸油量有一定的波动幅度,因此油漆比重的实际数值允许有一定幅度的波动。筑龙网配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数,通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按说明书中所给定的配比,将两组份混合均匀,才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。熟化时间指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后,在使用前所须放置的一段时间。使油漆里树脂和固化剂在这段时间里进行一定程度的化学反应,以利涂装并形成较好的漆膜。适用期是指多组份的化学固化型涂料,相互混合均匀后,到不再适合于施工的最长时间。超过这一时间后,即使加入稀释剂也无法使用。涂装间隔涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔要求也不同。施工时，应按各自的要求进行施工，不能小于或超出各自规定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥离等弊病。各别超出最长涂装间隔期的钢材表面必须仔细打磨，才能进行后道涂装。理论用量指面积在一平方米光洁、平整的理想底材表面上制得其说明书中给出的漆膜厚度相同的干膜厚度时所需要的油漆用量。该数值为理论计算值。实际用量与理论用量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、被涂物面的粗糙度等不同的情况而定。其数值差别较大，就一般情况而言，油漆的筑龙网倍。较为详细的耗用量计算公式及估算方法如下:计算公式：P=（1+Ex）QS其中：Q—理论用量P—油漆实际用量S—涂装面积Ex—总损耗系数，即x1x2x3…xn的和x的参数值如下：x1：由环境风速确定。风速在3m/s时，约为0.2，当风速大于3m/s时，则不宜施工。X2：由被涂物面的形状确定，型钢一般为0.2，钢管则视直径不同而异，直径在2.5-13cm范围内，约为0.5-1.0。X3：由涂料种类确定，一般单组份涂料为0.07，双组份涂料为0.15。X4：由漆膜分布要求而定，分布要求为两个80%时，约为0.1，分布要求为两个90%时，约为0.15。X5：由局部修补而定，一般单组份涂料为0.1，双组份涂料为0.15。X6：由表面粗糙度而定，如表面粗糙度为70-100um时，薄涂层的x为0.2，厚涂层的x为0.1。*以上为高压无气喷涂时与涂料损耗的有关因素。因此，通常在平整表面上施工，Ex约为0.6-0.8，在复杂表面上施工，Ex筑龙网；手工涂刷的损耗则小得多，约为无气喷涂的一半左右。环氧富锌底漆、无机锌底漆及环氧铁红车间底漆，因规定的漆膜厚度分别为15－20um和20－25um,漆膜很薄，而比重又大于一般油漆，其损耗系数Ex约在2.0左右。因此在计算实际用量时，不能以理论用量进行计算，必须按以上公式计算油漆的实际用量。稀释剂是用来调节油漆粘度，以符合不同场合施工之需。但若使用不当，漆膜易产生弊病，导致油漆早期失效，甚至发生火灾等事故，为正确使用稀释剂,请仔细阅读施工指南及参考表1－1,并注意防火安全问题。表1－1稀释剂代号闪点（度）用途10137氯化橡胶、丙烯酸稀释剂10327环氧、环氧沥青漆稀释剂10435醇酸、酚荃漆稀释剂10548沥青系漆稀释剂106-环氧型车间底漆稀释剂107-无机富锌底漆稀释剂10924聚氨酯漆稀释剂二二涂涂装装工工艺艺要要点点涂装前钢铁表面处理为了防止钢铁的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今防止钢铁腐蚀的主要手段之一。防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。表2－1列出上述各种因素对漆膜寿命影响的分析结果。由表可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜筑龙网防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢铁表面处理，亦表2－1称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度,即清洁度;还包括除锈后钢铁表面所形成合适的“粗糙度”。除锈方法钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈;按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。预处理钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力,并影响整个油漆涂装影响因素影响程度钢铁表面除锈质量49.5％涂层厚度19.1％涂料种类4.9％涂装工艺条件因素26.5％筑龙网体系的效果。砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。喷射除锈喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和摩擦钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法。喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。*喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易破碎、散释粉尘少、喷射后的表面不应有残留物及表面粉尘易清洁的要求,因此喷射磨料通常采用颗粒直径为0.5－1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将其中的两种磨料以一定的比例参合成混合磨料。*以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，符合要求的清洁度（即除锈质量等级），和涂装油漆所需要的30－75um的粗糙度。*喷射除锈处理后，表面粉尘必须全部清理干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉尘吹干净。内部则用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘。*喷射除锈会产生大量的粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须戴好通气面罩，并防止对周围环境的污染，最好设立喷砂车间，并进行一定的通风换气。筑龙网表示，文字表述如下：A.金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B.已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面。C.氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材。除锈等级钢材表面的除锈等级，是以英文字母加阿拉伯数字表示的，如Sa2.5。前面的英文字母表示除锈方法，St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字表示除锈等级，即清除氧化皮、铁锈和旧油漆等附着程度的等级。Sa---表示喷射或抛丸除锈法St---表示手动工具和动力工具除锈法。Sa喷射或抛丸除锈等级又分为四个等级,文字表示如下:等级分类钢材表面状态Sa1表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污垢,且没有附着氧化皮、铁锈。Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污垢,且附着的氧化皮、铁锈已基本清除。Sa2.5彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污垢,且附着的氧化皮、铁锈已完全清除,无任何残留痕迹。Sa3表示钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污垢,且附着的氧化皮、铁锈已完全清除,显示均匀金属光泽。(*除锈等级可参照国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》彩色照片加以比较)手动工具和动力工具除锈也应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢,再清除浮灰和碎片。其除锈等级也分St2和St3。筑龙网不同类型的涂料由于其基料的组成不同，被涂物体所处的环境不同，以及对涂料保护性能和保护寿命的不同要求。因此对钢铁表面的除锈质量有不同的要求和不同的适应性。一般情况下，像醇酸、酚醛、油性和沥青、环氧、氯化橡胶等高性能涂料或重防腐涂料，则对钢铁表面处理的质量要求很高，对除锈质量有一定的适用关系，如表2-2所示，以供涂装要求参考。除锈质量与漆膜的适宜应性除锈方法喷射除锈酸洗动力除锈手工除锈除锈等级Sa3Sa2.5Sa2--St3St2油性醇酸酚醛○○○□○◎沥青型防锈漆○○○□○◎磷化底漆○○○□□×环氧富锌底漆○○□◎◎×无机富锌底漆○□◎×××氯化橡胶漆○○□◎××环氧沥青漆○○□□◎×环氧型防锈漆○○□◎◎×表2-2备注：1.○表示最佳□表示尚好◎表示勉强适合×表示不适合2根据所用防锈底漆的类型,确定表面处理的等级。3考虑到富锌底漆漆膜的本身特性，不能用于手工除锈的钢铁表面。这是由于手工除锈不可能彻底清除氧化皮和锈蚀，而使漆膜下面发生锈蚀，使富锌底漆漆膜在短时间内脱落。涂装前准备工作开桶首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开通后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。搅拌由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。不同涂料对除锈质量适应性筑龙网配比双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定比例混合。双组份涂料是由基料和固化剂组成的,通过化学反应来实现固化。熟化·对于双组份的涂料,油漆产品规定了熟化时间,甲、乙两组份混合均匀后,使漆内的树脂与固化剂完全化学反应,以保证施工和漆膜的性能。稀释涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,但由于储存条件、施