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1项目题目项目题目::部门：Leader：项目周期：2008.05.05-2008.08.30质管处李定业降低降低HH泵装配返修率泵装配返修率(BlackBelt)2项目授权书1、基本信息：公司名称重庆燃油喷射系统有限公司过程负责人王晚秋、黄宗琪、敖元峰项目编号BB-08003项目负责人李定业项目名称降低H泵装配返修率项目类型DMAIC涉及产品CB6P9***系列H泵涉及流程制造、装配、气密检查、调试团队成员黑带核心成员核心成员核心成员核心成员李定业孔银春殷石柱孟德勇陈松张伟质管处质管处总装车间总装车间技术中心区分签字日期公司倡导者马跃08.05.04项目倡导者邱龙彬08.05.04财务专员张毅08.05.05黑带大师王贺东08.05.052、项目陈述：H泵是与2008年中国重汽推出的满足国Ⅲ排放的关键新产品配套的核心零部件，其质量和产能问题是当前公司战略与高层领导最关注的焦点，为尽快增加在保证质量前提下的H泵产出，领导指示必须解决高达50%以上的H泵装配返修率。3、基线与目标：项目指标单位现状目标值标杆水平H泵装配返修率%53.49%20%10%4、日程计划：DMAIC5.05-5.105.11-5.255.26-6.307.01-7.308.01-8.305.顾客需求:通过对2008年1-4月装配车间698台返修H泵的故障模式汇总分析：气密泄漏、装配问题、相位超差、凸轮轴拉伤、出油阀漏、油门手柄问题、柱塞付引起油量问题等故障模式占返修故障件81%。6.项目预计收益:有形收益:经测算每件返修泵的总成本约为56元，2008年按生产60000台H泵计算，一年至少可减少损失220万元。无形收益:可以保证生产计划的按时完成，增加装配提高装配调试产能30%以上。IICCAADDMM3D-1:项目选定与问题陈述D-2:VOC﹠VOB与CTQD-3:项目范围D-4:Y及缺陷定义D-5:基线及目标陈述D-6:效果及成本预算D-7:项目团队D-8:推进计划D阶段目录IICCAADDMM4D-1:项目选定与问题陈述2008年中国重汽集团公司推出的满足国Ⅲ排放的重型汽车新产品。动力事业部要求重油公司按时按量提供H泵配套。选定项目：降低H泵装配返修率重油公司确保（EGR欧Ⅲ）H泵实现批产切换，确保5月底形成月产6000台的能力，确保年底达到月产2万台套的能力。提高产能，降低装配返修率。装配车间2008年1-4月共装配H泵1305台，返修698台，返修率高达53.49%，严重影响H泵质量和产量的提高。IICCAADDMM存在的问题：H泵是与2008年中国重汽集团推出的满足国Ⅲ排放的关键新产品配套的核心零部件，目前新产品H泵的生产，装配调试返修率居高不下，严重影响产出。H泵的质量和产能问题即成为公司战略与高层领导最关注的焦点，为尽快在保证质量前提下形成批量生产H泵的能力，公司领导指示必须尽快解决高达50%以上的H泵装配返修率。因此选定“降低H泵装配返修率”作为BB项目改善。集团公司/动力事业部战略公司经营战略部门战略目标BB项目5D-2:VOC﹠VOB与CTQIICCAADDMM返修数累计161086655443441248282625222118百分比21111111106307444333累积%9294959697979899991006310070747881858890返修故障模式类型异响高速游车输油泵问题其他柱塞发卡拉杆卡死控制杆问题高速发卡螺纹滑丝怠速发卡其它高低压腔相通柱塞付引起油量问题油门手柄问题出油阀漏凸轮轴拉伤相位超差装配问题气密泄漏7006005004003002001000100806040200返修数累计百分比H泵2008年1-4月装配返修故障模式类型分析气密泄漏、装配质量问题、相位超差、凸轮轴拉伤、出油阀漏、油门手柄问题、柱塞付引起油量问题等是2008年1-4月698台返修H泵的主要故障模式，占88%。总装车间H泵装配返修故障质量分析6D-2:VOC﹠VOB与CTQVVOOBB公司战略重点：在不断提升产品质量的前提下，改善生产能力及手段，开发适应市场需求的新产品。H泵是2008年中国重汽推出的满足国Ⅲ排放的关键新产品配套的关键产品。装配车间：提高产能，降低装配返修率。2008年1-4月装配车间共装配1305台H泵，返修698台，返修率高达53.49%，严重影响产出，增加生产成本。根据对返修泵的分析气密泄漏、装配质量、相位超差、凸轮轴拉伤、出油阀漏、油门手柄问题、柱塞付引起油量问题等是H泵返修的主要故障模式，占88%，应立即解决。VVOOCC中国重汽集团、发动机事业部：2008年中国重汽集团公司推出的满足国Ⅲ排放的重型汽车新产品。重油公司负责按时按量提供质优价廉的H泵。CTQCTQ①气密泄漏②装配质量③相位超差④出油阀漏⑤凸轮轴拉伤⑥油门手柄问题⑦柱塞付引起油量问题IICCAADDMM7D-3:项目范围检验合格的H泵零部件宏观流程图三峡厂、应和公司北部分公司杭州发动机公司济南发动机部质量合格按时交付的H泵总成H泵装试IICCAADDMMSIPOC微观流程图关键故障零部件关键故障零部件制造与改进制造与改进HH泵装配泵装配后期处理后期处理入库入库不合格的不合格的HH泵总成泵总成返修返修NONONO第一次第一次气密检查气密检查调试调试第二次第二次气密检查气密检查装配质量改进装配质量改进柱塞付制造与改进柱塞付制造与改进油门手柄问题改进油门手柄问题改进出油阀制造与改进出油阀制造与改进气密泄漏件制造与改进气密泄漏件制造与改进柱塞付制造与改进柱塞付制造与改进气密泄漏件制造与改进气密泄漏件制造与改进相位影响件制造与改进相位影响件制造与改进8D-4:Y及缺陷的定义Y定义小Y定义H泵装配返修率Y（%）=每周总装车间H泵装配返修台数/每周总装车间装配台数。(主要表现在以下（Y1~Y7）七个指标)IICCAADDMMY1-总成气密泄漏返修数：高压腔通过0.3Mpa和/或低压腔通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，在结合面、油封、螺钉连接处等有泄漏现象的故障油泵数量。Y2-装配质量返修数：错漏装零件、零件装配不到位、正时刻线错等装配工作质量造成的返修油泵数量。Y3-相位超差返修数：油泵调试中相位检查不合格的数量。Y4-凸轮轴拉伤返修数：油泵调试中凸轮轴拉伤造成的返修泵的数量。Y5-出油阀漏返修数：高压腔通过0.3Mpa通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，出油阀有泄漏现象的故障油泵数量。Y6-油门手柄问题返修数：低压腔通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，在手柄油封、结合处等有泄漏现象和油泵能调试中油门手柄发卡不灵和的故障油泵数量。Y7-柱塞副问题返修数：油泵调试中各工况油量不均、油量不符合规定指标、不来油等油量问题的故障油泵数量。9D-4:Y及缺陷定义缺陷定义IICCAADDMM气密泄漏缺陷：高压腔通过0.3Mpa和/或低压腔通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，在结合面、油封、螺钉连接处等有泄漏现象。装配质量缺陷：错漏装零件、零件装配不到位、正时刻线错等装配工作质量造成的缺陷。相位超差缺陷：油泵调试中相位检查不合格，各缸之间角度值超差。凸轮轴拉伤缺陷：油泵调试中凸轮轴拉伤造成的返修油泵的数量。出油阀漏缺陷：高压腔通过0.3Mpa通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，出油阀有泄漏现象。油门手柄缺陷：低压腔通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，在手柄油封、结合处等有泄漏现象和油泵能调试中油门手柄发卡不灵和的缺陷。油量缺陷：油泵调试中各工况油量不均、油量不符合规定指标、不来油等缺陷。10Baseline基线H泵装配返修率53.49%Goal目标H泵装配返修率20%Benchmark标杆（最佳值）H泵装配返修率10%降低77％降低77％（基线值-目标值）/（基线值-最佳值）=(53.49%-20%)/(53.49%-10%)=77%数据来源:总装车间每天H泵装配返修故障情况统计报表D-5:基线及目标陈述IICCAADDMM11IICCAADDMM1165452.002009458.00增加产能的收益71125264.0020094改善后减少返修数收益612000改善后的返修率20%532094改善前的返修率53.49%456.00返修产品总成本313.00机油约1kg①13.00返工需要消耗的辅料成本22.50第二次气密人工费④6.00拆解、换件、返修人工费③32.00调试人工费②2.50第一次气密人工费①43.00返修产品的工时成本12290716.0060000年度收益：一有形收益（元）年产能（台）返修数（台）单件成本（元）计算项目序号基线：返修率53.49%目标：返修率20%实绩：返修率？%项目名称：降低H泵装配返修率项目组长：李定业六西格玛项目有形收益预算表D-6:效果及成本预算12IICCAADDMMD-6:效果及成本预算2290716.00项目最终收益:三0.00其他成本60.00培训费用50.00加工费用40.00人工成本30.00材料成本20.00设备投入10.00实施成本:二有形收益（元）年产能（台）返修数（台）单件成本（元）计算项目序号基线：返修率53.49%目标：返修率20%实绩：返修率？%项目名称：降低H泵装配返修率项目组长：李定业六西格玛项目有形收益预算表13D-7:项目团队IICCAADDMM部门2总装车间核心人员:殷石柱部门2总装车间核心人员:殷石柱部门2总装车间核心人员:陈松部门2总装车间核心人员:陈松部门2总装车间核心人员:孟德勇部门2总装车间核心人员:孟德勇职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪部门1质管处核心人员:孔银春部门1质管处核心人员:孔银春贡献率:20%贡献率:20%贡献率:15%贡献率:15%贡献率:15%贡献率:15%贡献率:10%贡献率:10%职责:故障原因分析整理、改进工艺作业指导书编制职责:故障原因分析整理、改进工艺作业指导书编制职责:返修故障分析实施返修职责:返修故障分析实施返修职责:数据收集、验证职责:数据收集、验证部门3技术中心核心人员:张伟部门3技术中心核心人员:张伟贡献率10%贡献率10%职责:故障原因分析设计更改职责:故障原因分析设计更改Champion:邱龙彬Champion:邱龙彬MBB:王贺东熊远平MBB:王贺东熊远平BB:李定业BB:李定业辅导BB:廖为庆辅导BB:廖为庆14D-8:推进计划IICCAADDMM李定业2008-BB项目管理.mpp15M阶段目录M-1:Y的测量系统分析M-2:H泵装配生产能力分析M-3:流程图M-4：C&E矩阵M-5:失效模式分析(FMEA)M-6:快赢改善及效果M-7:采取部分改善后的2ndFMEAM-8:M阶段效果确认及小结IICCAADDMM16M-1:Y的测量系统分析(离散型)IICCAADDMM测量内容：气密检查泄露缺陷（离散数据）★[样本数量]：共25台★[测量环境]：车间工作现场+灯光★[测量设备]：油泵气密专用试验台★[测量者]：3名操作者（检验员确定标准）★[记录者]：孔银春★[测量方法]：油泵高压腔通过0.3Mpa和/或低压腔通过0.15Mpa压缩空气在煤油中观擦30秒，检查是否有泄漏现象，记录结果判定标准1．单个检查员两次判定与标准一致应达至95%;2．由全体测试对象组成的测量系统两次判定与标准一致性达到80%以上，测量系统为合格。曾庆明唐井明罗贵兴10095908580检验员百分比95.0%置信区间百分比曾庆明唐井明罗贵兴10095908580检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期:2008.05.10-11报表人:孔银春产品名称:H泵装配返修之气密检查其他:评估一致性检验员自身检验员与标准检验员自身评估一致性#检#相95%置信区检验员验数符数百分比间罗贵兴242395.83(78.88,99.89)唐井明242395.83(78.88,99.89)曾庆明242395.83(78.88,99.89)#相符数:检