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2017年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施编制人副总工程师总工程师日期2017年1月1日目录一、矿井基本情况...........................................................................1二、矿井主要系统情况....................................................................21、通风系统情况......................................................................22、瓦斯抽采系统情况..............................................................33、供电系统情况......................................................................44、提升系统情况......................................................................45、排水系统情况......................................................................46、防灭火系统情况..................................................................57、防尘系统情况......................................................................58、六大系统情况......................................................................6三、2017矿井生产布置情况...........................................................71、水平、采区划分情况..........................................................72、采区内各采掘工作面布置情况..........................................7四、工作目标....................................................................................7五、2017年度瓦斯综合治理技术方案...........................................81、矿井瓦斯综合治理技术路线..............................................82、2017年瓦斯治理规划.........................................................83、2017年度瓦斯综合治理技术方案.....................................8六、瓦斯管理安全技术措施..........................................................111、通风管理............................................................................111·2、合理组织生产....................................................................113、瓦斯地质预测预报............................................................124、监控有效............................................................................125、瓦斯现场管理措施............................................................13七、组织保障措施..........................................................................161·2017年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，本着进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立健全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故，为实现煤矿安全生产状况的持续稳定好转打下坚实基础的指导思想，结合矿井实际，特制定2017年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施。一、矿井基本情况****位于平顶山市东北25km处，平顶山煤田李口向斜北翼东端，隶属于**市**县管辖。井田东西走向长6.6km，南北倾斜宽4-4.6km，面积约27km2。矿井采用立井石门开拓，采用“三进一回”通风方式，其中主井、副井、中央进风井进风，中央回风井回风。主采戊9-10和己15-17煤层厚度稳定，结构简单，矿井“三证一照”齐全有效。矿井设计生产能力、核定生产能力：均为240万吨/年。开采煤层情况：矿井现主采己组煤层，直接顶板为中厚-厚层状泥岩、砂质泥岩，受构造影响较小，岩体完整性较好，顶板岩体质量中等。矿井瓦斯等级：煤与瓦斯突出矿井，所采煤层均为突出煤层。自燃发火倾向：开采煤层具有自燃倾向性，己15煤层的自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；己16-17煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。煤尘爆炸性鉴定情况：开采煤层具有煤尘爆炸性，己15煤层煤尘爆炸2·指数为22.47%，己16-17煤层煤尘爆炸指数为19.86%。各煤层突出危险性鉴定及区域划分情况：己15煤层瓦斯含量3.2-13.9m3/t，瓦斯压力0.2-1.5MPa；己15-17煤层瓦斯含量3.6-11.3m3/t，瓦斯压力0.2-2.4MPa。二、矿井主要系统情况1、通风系统情况***矿井通风方式为中央抽出式，采用“三进一回”，即主井、副井、中央进风井进风，中央回风井回风。主要通风机采用GAF35.5-21.1-1FB型动叶可调矿用轴流式通风机，电机额定功率2000KW，转速735r/min，扇叶安装可调角度为-45～+5°，风机工况风量为345～540m3/s。目前矿井主要通风机扇叶工作角度为-8.5°，主要通风机工作风量为400m3/s。矿井总进风量为365m3/s，总回风量为385m3/s，有效风量380m3/s，有效风量率96%，负压为2290Pa，矿井等积孔9.93m3。矿井、采区和采掘工作面供风能力满足安全生产要求。矿井严格按设计形成了通风系统，生产水平和采区均布置采区轨道下山和采区运输下山进风，布置采区专用回风下山回风巷回风，各采掘工作面等用风地点风量回风直接进入采区回风下山专用回风巷，生产水平采区均实现分区通风。矿井通风网络简单，通风系统合理、稳定、可靠。矿井制定有专项通风设施质量标准构筑标准，井下密闭、风门、风窗等通风设施的构筑标准、质量均符合国家、省级相关规定，并按规定进行验收、定期检查和维护，所有设施完好可靠。3·2、瓦斯抽采系统情况（1）地面瓦斯抽放泵站共安装6台抽放泵：其中3台2BEC－62型泵，单台额定流量：323ｍ³/min，功率400Kw，负责抽放瓦斯抽采巷穿层钻孔、采掘工作面顺层瓦斯，采煤工作面上隅角及采空区瓦斯。其中：两台运转，一台备用。管路DN500壁厚4mm以上，现抽放地点己15-12070采空区。另外3台PGM-3-150型箱式抽放泵，单台额定流量：150m³/min，功率250Kw，负责抽放瓦斯抽采巷穿层钻孔、采掘工作面顺层瓦斯，采煤工作面上隅角及采空区瓦斯。其中：两台运转，一台备用。管路DN500壁厚4mm以上，现抽放地点己15-17-12081采空区。（2）井下瓦斯抽采系统己二采区西翼抽放泵站：安装2台2BEC－42型泵，单台额定流量：150ｍ³/min，功率200Kw，负责抽放己二采区西翼采掘工作面顺层瓦斯、瓦斯抽采巷穿层钻孔，一台运行，一台备用。管路DN400壁厚4mm以上。己二采区东翼抽放泵站：安装2台2BEC－42型泵，额定流量：150ｍ³/min，功率200Kw，负责抽放己二采区东翼采掘工作面顺层瓦斯、瓦斯抽采巷穿层钻孔，一台运行，一台备用。管路DN400壁厚4mm以上。己一采区抽放泵站：安装2台2BEC－42型泵，单台额定流量：150ｍ³/min，功率200Kw，负责井下抽采备用。管路DN400壁厚4mm以上。4·抽放主干管（管径Ф500mm、Ф400mm，总长度4200m）敷设四趟分别对己二采区抽放。3、供电系统情况主副井工业广场设有35KV变电站一座，两回路电源分别引自襄城县马尧站和首山站，互为备用。矿井2台主变压器工作，当一台主变压器故障或检修时，另一台能保证全矿井一、二类负荷用电及生产用电。井下电压等级主要有10KV、3.3KV、1.14KV及0.66KV四种，采用双回路向井下中央变电所供电。4、提升系统情况主副井提升系统均采用JKMD－3.5×4(III)型多绳摩擦提升机，其中，副井配备双层非标罐笼，担负人员、物料及井下设备回收任务，主井井筒采用“一井筒、双套提升机”运行方式，担负井下原煤提升任务。矿井主提升系统各类保护装置齐全有效，性能测试合格，满足生产需要。5、排水系统情况井下设有三个排水泵房，中央泵房设备选用3台离心式排水泵、2台自平衡泵，正常涌水期2台工作，2台备用，1台检修，最大涌水期工作2台；主排水管路选用D377×18无缝钢管2趟。-760采区泵房设备选用MD450-60×3型矿用离心式排水泵，正常涌水期水泵1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水期2台工作；排水管路选用D377×8焊接钢管2趟，正常涌水期1趟工作，1趟备用。-750采区泵房排水设备选用MD155-30×7排水泵，正常涌水期1台工作，5·1台备用，1台检修，最大涌水期2台工作。6、防灭火系统情况矿井工业广场设置供水池两座，每座容量500m3，井下消防管路敷设至各作业地点，设置有消防材料库,机电硐室、皮带机头、打钻地点等均配备灭火器材。矿井编制有防止自然发火设计并组织实施，建立有自然发火预测预报监控系统，装备有kss-200束管监测系统，打钻地点和煤巷均安设有CO传感器，采用CO传感器、温度传感器、气样分析和人工检查方式进行自然发火综合监测预测预报。7、防尘系统情况主副井工业广场地面建有水处理厂，设置两个容量各500m3的工业清水池兼做消防水池，风井工业广场建有一个容积400m3的蓄水池兼做消防水池，满足矿井生产及生活用水需求。地面筛分楼敷设了洒水降尘管路，皮带走廊转载点安设有56组转载喷雾，煤场降尘采用了高压喷枪。井下供水管网从水厂经副井井筒敷设一趟D219无缝钢管入井，再由井下-600m水平轨道石门到达各采区，在采区内沿轨道和运输两条上（下）山敷设进入工作面或用水地点。轨道石门及井底车场采用D219×7无缝钢管，采区采用D108×6无缝钢管。井下设置了完善的防尘供水系统。其中轨道下山每100m设置一个给水栓，皮带下山每50m设置一个给水栓。有完善的煤尘抑爆与隔爆措施，井下所有运输巷、回风巷及爆炸材料库的进、回风巷均设置了隔爆水棚。6·8、六大系统情况安全监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院研制、生产的KJ90N(B)型煤矿综合监控系统，安全监控系统装备齐全，具备数据监测、采集、报警、存储、上传和断电功能，系统运行稳定。矿井监控系统安设有116台甲烷传感器和43台CO传感器及风速、温度、负压、开停等传