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协丰万佳科技(深圳)有限公司SAPQM模块项目实施培训手册ITS(2014.10)2培训内容IQC模块流程IQC主要操作讲解3IQC主数据维护流程版本:1最后修改日期:2014-10-28流程编号:IQC-010流程描述:IQC主资料维护流程开始MM–010物料主数据维护流程维护/修改采样方案[015]IQCSQE维护/修改采样过程[020]维护/修改检验特性[025]维护/修改检验方法[030]维护/修改检验计划［035］维护/修改目录/选择集［040］确认是否需要维护IQC主资料[010]结束4IQC进料检验流程5培训内容IQC模块流程IQC主要操作讲解6主要功能显示检验批更改检验批判检过帐记录缺陷记录结果检验计划检验特性检验方法采样过程采样方案物料主数据功能QS38QS31/QS334QDV3QDV1/QDV23QA3311QA3210QA119QF118QE51N7PQ03QP01/QP026QS28QS21/QS235QDP3QDP1/QDP22物料主数据中的质量管理视图扩充MM03MM01/MM021备注T-Code项目7物料主数据维护(MM01/MM02)新创建的物料第一次维护时用MM01扩充质量管理视图，扩充后修改用MM02。组织层次工厂：10008物料主数据维护(MM01/MM02)在质量管理视图点击“检验设置”，在出现的画面后点“检验类型”，选择“采购订单的收货检验”。9物料主数据维护(MM01/MM02)“首选检验类型”及“活动的”需打勾，详细信息中选择“有任务清单检验”时下面的“自动分配”及“检查特征”必须选择。维护后保存数据，物料主数质量管理视图维护完成。修改时用MM02进入修改。10采样方案维护(QDP1/QDP2)1.在采样方案中输入采样方案代码，如Z01，回车确认后进入下一画面;2.在“采样方案Z01”的后面输入采样方案的完全描述;在评估参数一栏中选择“属性检验”;在采样表一栏中选择“严格性/AQL”属性检验：表示该抽样方案将只能使用在属性检验过程中严格性/AQL：指示采样计划表的创建依据检验严格性和AQL值共同决定。回车后进入下一屏幕11采样方案维护(QDP1/QDP2)1.在“检验严格性”中输入通常用到的检验水平，一般选择004标准检验。根据实际需要，确定合格质量水平AQL值。如AQL=1.5，确认后，回车，进入下一屏幕：12采样方案维护(QDP1/QDP2)在采样计划表中输入批量大小、采样大小、C1、D1。如图所有批量的采样大小均为8，可接收的最大缺陷数为0，拒收时的最小缺陷数为1。确认输入的数据后保存，系统左下角提示13采样过程维护(QDV1/QDV2)1.在采样过程中输入采样方案代码，如Z0000001，回车确认后进入下一画面;2.在“采样过程Z0000001”的后面输入采样过程的完全描述;在采样类型参数一栏中选择“300使用采样方案”;在评估模式一栏中选择“500手工评估”，回车进入下一画面14采样过程维护(QDV1/QDV2)1.在采样方案中选择已创建的适合的采样方案；2.点附加数据，选择相应的检验严格性与AQL值确认输入的数据后保存，出现左边对话框后点否，出现抽样过程被建立提示。15检验方法(QS31/QS32)1.在工厂中输入1000，检验方法中输入代码如S0000001，回车确认后进入下一画面;模板的作用是复制已创建的特性快捷的创建新检验特性。16检验方法(QS31/QS32)1.状态选择已下达2.短文本描述该检验方法的描述，如需更详细的可点击长文本描述。3.搜索字段内容输入该检验方法的关键值供查找时能快捷查找17检验方法(QS31/QS32)在上一画面点击“凭证”,选择凭证类型I21，选择该文件夹下的对应文档,将DMS文档链接到检验方法中。保存文档，左下角出现检验方法被建立。18检验特性(QS21/QS23)在工厂中输入1000，主检验特性中输入特性代码，如Z0000001，回车确认后进入下一画面;模板的作用是复制已创建的特性快捷的创建新检验特性。19检验特性(QS21/QS23)20检验特性(QS21/QS23)如上图：1“定量特性”：表示该检验特性为定量特性，可以为该特性维护上下限值、目标值、计量单位以及小数位等。2状态为“已下达”：表示该检验特性为可用状态。3“完全复制模式”：表示该检验特性为参考特性，其复制模式为“完全复制模式”，当该检验特性使用在任务清单或物料说明时，可以对参考得到的数据进行修改。其中“不完全复制模式”只能使用在任务清单中，不能用在物料说明中；复制模式“参考特性”可以使用在任务清单和物料说明中，但不能对参考得到的数据进行修改。4“短文本”中输入检验特性的描述。5“搜索字段”中输入检验特性搜索文本主检验特性。回车，弹出定量特性的控制标识维护对话框：21检验特性(QS21/QS23)对于“定量特性”：1“规范上限”：表示必须维护记录结果的合格上限值。2“规范下限”：表示必须维护记录结果的合格下限值。3“采样过程”：表示必须为该特性维护采样过程。4“单个结果”：表示对特性中抽样的每个单位维护一个记录值5“所需特性”：表示该特性必须被检验。22检验特性(QS21/QS23)按照系统默认进行下一步操作设置，默认设置为：1选择“固定范围”：表示采样大小必须与预计算的大小保持一致。2选择“打印”：表示该特性在检验指令中可以被打印。3选择“无凭证”：表示在记录检验结果的时候不需要额外的文本。4选择“记录计量值”(只针对定量特性)：表示必须为定量特性记录计量值。确认回车或点击继续，进入下一个维护屏幕：23检验特性(QS21/QS23)输入定量的相应值后回车，保存资料。左下角提示特性已建立。24检验特性(QS21/QS23)定性的特性建立，在如图画面选择“定性特性”25检验特性(QS21/QS23)对于“定性特性”：1“特性属性”：表示必须为该特性维护特性检验代码。2“采样过程”：表示必须为该特性维护采样过程。3“总计记录”：表示对特性只维护一个总的结果判定，只需要维护一个结果判定为合格或不合格。4“所需特性”：表示该特性必须被检验。26检验特性(QS21/QS23)按照系统默认进行下一步操作设置，默认设置为：1选择“固定范围”：表示采样大小必须与预计算的大小保持一致。2选择“打印”：表示该特性在检验指令中可以被打印。3选择“无凭证”：表示在记录检验结果的时候不需要额外的文本。确认回车或点击继续，进入检验目录维护屏幕：27检验特性(QS21/QS23)选择已建好的相应目录，回车或点击继续按钮，返回到建立主文件检验特性（一般数据）28检验特性(QS21/QS23)如果需要对已维护的控制标识符进行确认,可以点击“控制标识符”抬头中的按钮；需要对检验目录检验特性维护进行确认，可以点击“目录”。29检验特性(QS21/QS23)点击检验方法按钮，选择已维护的检验方法，表示该检验验方法适用于该检验特性。确认后点击保存，左下角出现特性已建立提示。30检验计划(QP01/QP02)输入物料及工厂，回车或点击选择进入表头信息维护画面，用途选5货物接收，状态选4下达的。确认后点击表头的“工序”按钮进入下一画面。31检验计划(QP01/QP02)控制码选择QM01检验计划:检验工序，描述确认后回车进入下一画面。32检验计划(QP01/QP02)点击主检验特性框后的按钮，根据检验特性短文本查找需要的主检验特性，选中检验特性行，点击复制按钮或双击该行，返回到特性总览界面。33检验计划(QP01/QP02)在检验特性的短文本字段输入值后回车，相关的数量数据、目录、控制标识符等会直接从主检验特性复制到该特性上一画面回车进入到对应检验特性的采样过程维护画面，选择对于物料001680150010-CC012维护了二个检验特性：特性10/20对应的采样过程都是：Z0000001所有检验特性维护完毕后，返回总览34检验计划(QP01/QP02)Qn表示定量特性，Ql表示定性特性，Z0000002特性下有检验方法，两个特性的采样过程是Z0000001等信息均在检验计划的总览下显示。确认数据后保存，系统左下角出下如下图信息，表示该物料的检验计划维护完成。35结果记录(QE51N)查询记录结果画面，输入相应查询条件，查询进入下一画面36结果记录(QE51N)选择对应的检验批，系统会显示该物料的检验特性，双击0010或0020，进入到具体每个特性结果的维护画面。37结果记录(QE51N)双击0010，进入该特性的记录画面，根据所设的检验特性，记录每个实际物料所测的值。38结果记录(QE51N)双击0020，进入该特性的记录画面，根据所设的检验特性，记录汇总结果。39结果记录(QE51N)点击物料显示该检验批总览，因为物料的特性为手工评估，在接受或拒收下根据实际结果选择。确认无误后保存数据。40结果记录(QE51N)在检验批中可插入附件，按图示插入，插入后再点击该检验批的，可查看插入的附件。41缺陷记录(QF11)输入检验批号及报表类型，报表类型选择00000010，回车进入记录画面，在代码组下选择对应缺陷类型下的缺陷，进入下一画面。42缺陷记录(QF11)描述中可手动输入内容。选定一行记录，点击画面左下角的删除按钮，记录会被删除。确认录入的数据无误后保存数据。43记录用法决策—判检(QA11)在检验批中输入编号，回车后进入物料判检画面：在缺陷页面的使用决策代码中选择01收货的决策代码，选择接受或拒收。再点到检验批库存处录入接收或拒收的数量，看下一画面。44记录用法决策—判检(QA11)在检验批库存页面“非限制使用”栏中输入判检的数量，库位默认为来料收料库位，根据实际流程，合格的物料库位不变，不合格的物料转待处理仓。合格物料与不合格物料IQC检查前后的变化如下检查前物料:a1数量:500PC仓位:B117状态:质量检验检查合格判检后物料:a1数量:500PC仓位:B117待检仓状态:非限制使用检查不合格判检后物料:a1数量:500PC仓位:待处理仓状态:非限制使用45记录用法决策—判检(QA11)上一画面输入所要确认的数及库位后保存，系统自动过帐。再次进入到该检验批，可以选择抬头的按钮查看相应的物料凭证及记录。注意：使用决策保存后表示该检验批检验结束，数据不可再被修改。46检验批选择—批量查询及处理检验批数据(QA32/QA33)输入画面中的选择条件，点运行按钮进入下一画面选择不同的选项出现不同的内容，用户根据需求查询需要的信息。47检验批选择(QA32/QA33)在抬头处选择相应的按钮可直接进入各功能画面，进入后的画面与前面所介绍画面相同，可选中多条记录依次处理。按上一画面清单的设置，做了UD(使用决策)的检验批未显示在该画面。48问题讨论