大体积砼施工方案

青云国际商品展览服务中心承台筏板大体积混凝土施工方案编制：审核：批准：施工单位：河南广泰建工集团驻抚远分公司编制日期：2011年4月30日河南广泰建工集团有限公司施工方案-2-一、工程概况：本工程底板和承台为一次浇筑的防水混凝土，底板长宽均为95.7米，厚0.3—0.6米，承台混凝土厚度由1.7米、1.8米、2米厚三种。筏板设计标号为C30、S6，承台强度为C40,由于砼体量大，应按大体积砼精心组织施工，以保证工程质量。大体积防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的施工方案，材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准，严要求，做到思想重视，组织严密，措施落实，施工精细。二、施工难点由于防水混凝土工程的特殊性，防水混凝土施工采取整体一次连续浇捣，不分层，不留施工缝。大体积混凝土的最大特点是施工荷载重，混凝土等级高，水泥用量大，砼边空气温度低，砼内水化热温升高，结构防裂要求严，温度裂缝控制难度大。建筑工程中大体积砼，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于砼的表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过砼的抗拉强度引起了表面裂缝。而贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定强度，砼逐渐降温，河南广泰建工集团有限公司施工方案-3-这个降温差引起的变形加上砼本身引起的体积收缩变形，受到结构边界条件约束而引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝在出现的大小不同程度上可能属于有害裂缝。所以，本工程底板、承台大体积防水砼的施工难点为：1、基础底板、顶板面积大，厚度大，且要求连续浇筑，总量约4300立方米，抗裂技术难度大。2、砼浇筑期为4月份，平均温度在10℃左右，温控技术措施难度加大。3、由于一次浇筑量大，对配料搅拌，泵送及施工组织要求严格。三、底板、承台砼抗裂技术（一）裂缝控制重点：对于地下室底板、承台大体积砼裂缝控制的重点是控制温度收缩裂缝，避免贯通裂缝的出现，降低水化放热和适时采取保温，降温措施减缓砼内外温度梯度是加强养护控制温度裂缝的有效措施。（二）配合比设计原则（1）因本工程面积大（9202m2），底板、承台砼掺入UEA系列混凝土膨胀抗渗剂和泵送剂，组成微膨抗渗砼。（2）承台、底板砼设置UEA掺量4%宽度2m的加强带及后浇带以减少砼的收缩和沉降裂缝。（3）采用微膨砼减少收缩的办法来增强砼的体积稳定性来提高砼的抗裂性能。河南广泰建工集团有限公司施工方案-4-（4）采用矿渣硅酸盐水泥,以减少砼早期水化热，降低水化热温度梯度。（5）在满足强度和施工和易性要求的前提下，尽可能减少胶凝材料用量以提高砼的耐久性，可提高掺合料用量，减少单方水泥用量。但必须保证结构计总说明第十一款第5点中：防水混凝土最小水泥用量为320Kg/m3,当掺有活性掺合料时,最小水泥用量不低于280㎏/m3的要求。（6）坍落度：控制在130±20mm，严禁有任意加水现象产生。随时测试掌握现场坍落度，向搅拌站反馈混凝土的可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（三）配合比优化原材料选用（1）水泥：就水泥而言，减少温度应力裂缝产生可能性的办法即是降低早期水泥水化热，减少温升，而从实际水泥资源来看，通常应该选择C3A含量较低的（早期水化热低）、细度适当、品质稳定的42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，通过选用优质掺合料，使水化热得到有效控制。经试验准备采用矿渣硅酸盐P.0.42.5水泥和P.O32.5水泥。不能采用常规早强水泥。（2）外加剂：合理选择使用外加剂对于裂缝控制有重要的意义。外加剂通常应具备减水、缓凝，泵送功能。A、较大的减水率，可以大幅度地减少胶凝材料用量，降低总水化热，降低干缩；河南广泰建工集团有限公司施工方案-5-B、适当的缓凝作用，可以延缓水化热，推迟水化放热峰值出现，减缓水化热形成的温升；凝结时间：初凝时间不小于8小时，终凝时间为12～13小时。采用哈尔滨巨龙混凝土外加剂厂生产的优质UEA膨胀剂、JL泵送剂，使砼达到抗掺，防裂、缓凝效果用大于普通砼泵送剂，延长砼的凝结时间，抑制水化热放热速度，减慢放热速度，降低热峰，这两外加剂具有较好的减水、高效缓凝性能，即显著改善水化放热峰值和放热时间，又为大体积砼强度浇筑提供足够的施工时间，减水性即高减水性能，可减少单方胶凝材料并提高砼密实度，可提高砼早期抗拉强度。（3）粉煤灰：掺合料通常选用品质稳定的优质粉煤灰，大量研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且可改善拌合物的流动性、粘聚性、保水性、可泵性，增加密实度，降低弹性模量，掺入优质粉煤灰，可以有效降低砼中水泥水化热，减少绝热温升，并可使砼的温升随掺量的增加而减小，但掺加粉煤灰砼的早期抗拉强度和极限变形会略有降低。本工程拟优先采用品质稳定的优质I级灰，取代部分水泥，改善砼和易性，降低水化热，与抗裂防渗剂配合好，对提高砼抗裂性能有一定的叠加效应。（4）骨料：碎石应优先选用当地产的人工机碎石，优先选用连续级配（5—30㎜）的粗集料，使砼具有较好的可泵性，减少用水量，胶凝材料用量进而减少水化热。砂宜采用级配良好的洁净中粗砂，以减少用水量，降低胶材用量，河南广泰建工集团有限公司施工方案-6-降低水泥水化热，砼温升和收缩。骨料的含泥量和粘土、石粉含量宜尽可能降低，不宜超过1.0%，因为如果含泥量太大的话，不仅会增加砼的收缩量，而且会引起砼抗拉强度的降低，对抗裂不利。由于骨料在砼中所占的比例很大，砼施工时尤其应采用措施控制骨料的温度以降低中心温度与环境的温度差幅度。（5）水：采用经过化验合格的，温度较低的地下水（不高于15℃）以降低拌和物温度。四、施工工艺（一）前期准备在砼浇筑前，需精心组织机具、材料及人员到位1、编制、选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准：备足材料，并妥善保管，按品种、规格堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。3、机具准备及检查，配料机、搅拌机、砼泵、布料杆、料斗、导管、振动器等机具设备试运行正常，按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，备有备用工具和机器。4、保证水电及原材料供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，线路畅通。为了防备临时停水停电和道路不畅，事先应与电力部门协调，如遇停电，能快速修复电力设施保证施工用电。且备河南广泰建工集团有限公司施工方案-7-有150KVA发电机一台、80KVA发电机一台。5、掌握天气变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段，应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，已准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。6、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁丝等杂物。7、做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下浇筑防水混凝土结构。8、检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。9、因为混凝土为泵送，所以在浇筑前应预先安排好混凝土浇筑的区域的泵管布置及泵管支撑。10、防水砼墙体不得留设竖直与水平施工“冷缝”，底板与地下室外墙水平缝设在底板上40cm处,加设30*30遇水膨胀止水条。11、砼浇筑前的准备工作具体包括有：浇筑区模板内已用水冲洗干净，钢筋通过隐验，保护层垫块已扎牢，砖模内无杂物、垃圾、无积水。供水供电能保证正常施工，搅拌站，砼泵车已试运转正常。浇筑用施工便道，作业马道均已铺设完毕，浇筑砼人员（包括试验、水河南广泰建工集团有限公司施工方案-8-电工、机修工、搅拌站、泵车操作工、振捣工等浇筑工具（包括电箱、振捣棒、试模，坍落度测定仪等）均已到位和准备就绪。经监理签认，然后由技术负责人下达“砼浇筑令”。（二）施工部署：1、砼供应方式：为保证砼质量，由现场集中配料、搅拌、泵送，为了加快浇捣速度，不使其产生施工冷缝，搅拌站设置了两条生产线，每小时可供应50立方米混凝土。（其中一条生产，一条备用），混凝土初凝时间不小于7h。2、砼运输方式：采用砼泵送，每小时可浇筑50立方米砼，另考虑移泵、移泵管、交接班，用餐等某些特殊及意想不到的因素，计划每台砼泵车每小时平均浇筑50立方米砼，计划每小时浇筑40立方米砼。这样底板承台砼总量4300立方米底板砼，预计约110小时完成整个浇筑任务。但考虑到大体积砼施工的浇筑速度不宜过快，整个底砼底板浇筑计划控制在6天之内完成。施工时，根据实际情况及时与搅拌上进行联系，确保砼的连续浇筑。3、砼浇筑路线本次砼浇筑准备使用一台90KW砼地泵（型号为HBT90—13S）为主要输送机械，作业面插入式振捣器4台和平板式振捣器2台，（另备插入式振捣器3台和平板式振捣器1台备用）。河南广泰建工集团有限公司施工方案-9-建筑物长、宽均95.7米，对于地下室底板混凝土，砼输送泵计划每行浇筑宽度≤5000㎜，每行总浇筑约150立方米砼，每行浇灌时间3小时左右,可在砼初凝前进行下一行浇灌,不会产生施工冷缝。4、砼浇筑劳动力安排地泵作业每班10人—12人，每天2班不停，现场布料振捣每班10人，每天2班轮换。收光压浆抹面每班12人，分两班作业。专门铺助塑料薄膜、草帘，浇水养护人员3人，只干白班。木工、钢筋工由作业班长安排人员跟班，塔吊操作人分两班），值班电工2人（分两班），辅助应急工人10人，施工人员总计100人。5、浇筑顺序：采用分层浇筑，斜面推进，浇筑顺序分为“分段定点、分度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，并且提高了泵送砼效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层不超过初凝时间，而工地提高工作效率。这样能保证砼凝结合理，搭接到位，避免冷缝。6、浇筑厚度标高控制：承台厚2000㎜处分四层，每层为500㎜。每根框柱上标有500标高控制点，每浇一跨接线检查表面高度。现场制作四根砼浇筑厚度控制杆，用∮20钢管上刷红、白油河南广泰建工集团有限公司施工方案-10-漆，自下而上200㎜用红漆标上分格随时控测，调整砼浇筑厚度。上下两层浇筑时间不得超过砼初凝时间，浇上层砼时，振捣棒需插入下层砼5-10㎝，避免冷缝的出现。砼浇筑时，注意保持砼供应的连续性、浇筑速度，控制好两层砼之间的浇筑时间。砼浇筑后3-4小时，可对砼进行第二次振捣，增加砼内部结构密实度，加速底层砼水化热的释放，减少面层的收缩。7、振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个砼泵浇筑前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作向前推进，振动器也应跟上，在上下整个砼坡面上来回振捣，以确保砼的均匀应注意加强振捣密实，不应漏振、欠振或过振，时间以5—15S/次为宜，为防止出现塑性裂缝，在砼浇灌终凝前可进行拍打压实，以排除砼表面风干形成塑性裂纹和因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高砼抗裂性。（派专人负责）8、抹面：在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，加料或括平。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木抹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝，使砼表面少量终凝前出现的干缩