胜利油田六西格玛基础知识培训

六西格玛-突破与超越六西格玛基础知识培训2013年6月突破与超越一：六西格玛基础简介1.1质量管理发展的阶段1.2六西格码的发展历程1.3认识六西格玛1.4六西格码的主要思想二：六西格玛流程改善项目（DMAIC)2.1Define定义2.2Measure测量2.3Analyze分析2.4Improve改善2.5Control控制三、六西格码基础工具和软件3.1计算业绩指标的SIGMA水平3.2C&E矩阵3.3JMP软件课程目录突破与超越第一部分6西格玛基础简介突破与超越质量控制Qualitycontrol全面质量管理TQM迈向6σMarching6σ1900年1930年1950年1990年质量检验Qualitytest质量管理发展的阶段突破与超越质量检验阶段：事后检验把关检验员的质量管理质量管理发展的阶段突破与超越质量控制阶段强调应用统计方法进行科学管理但只限于制造和检验部门质量管理发展的阶段突破与超越全面质量管理（TQM）1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7.以事实为基础进行决策8.与供方互利的关系全面质量管理质量策划质量控制质量改进质量管理发展的阶段突破与超越质量管理大师（休哈特-控制图）W.A.Shewhart创立统计过程控制（SPC）理论（戴明-PDCA持续改进环）Deming（朱兰-质量三部曲）Juran(克劳斯比-“零缺陷”理论)Crosby质量管理发展的阶段突破与超越质量成果在日本在戴明、朱兰的帮助下，以及费根保姆的TQM引导下，日本人结合其国情对质量管理进行了大量的实践和创新。20世纪70-80年代，经过20多年的持续改进，日本产品的质量显著提高，占领了大部分美国市场，而美国企业的产品则逐步失去自己的本土市场，许多美国企业面临着生死存亡的问题！质量管理发展的阶段突破与超越20世纪70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭，一个日本企业并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。那问题显然是出在摩托罗拉的管理上。在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO保罗•高尔文领导下，摩托罗拉开始了提高其产品质量之路。用个夸张的比喻，那个时期，就像春秋战国时的百家争鸣一样，涌现出了很多高人和高明的质量管理方法，经过多年的验证和角逐，最终，比尔•史密斯的六西格玛方法论脱颖而出，被众人接受和认可。1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。今天，“摩托罗拉”成为世界著名品牌，其成功的秘密就是六西格玛质量之路，是六西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先的公司。六西格玛的发展历程突破与超越继摩托罗拉之后，另一个成功实施六西格玛管理的公司是美国联合信号公司。其CEO劳伦斯•A•博西迪将六西格玛方法与文化变革的软工具结合，发展了六西格玛管理的内涵并取得了成功。从1994年开始推行六西格玛，到1999年获得了以下成就：●推行六西格玛的收益累积超过20亿美元●利润率超过14%（1999年）●是市值增长最快的企业1996年，通用电气（GE）公司在CEO杰克•韦尔奇的领导下开始导入六西格玛管理，并将其确定为GE公司的三大发展战略之首，另外两大战略是产品服务和全球化。韦尔奇说：六西格玛管理“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。与摩托罗拉和联合信号不同的是，GE将六西格玛管理扩展到制造领域之外的过程，包括服务与工作过程。现在ＧＥ已经发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团。ＧＥ通过六西格玛取得了更显著的成就：●推行六西格玛节约的成本收益3亿美元（1997年）、7.5亿美元（1998年）、20亿美元（1999年）；●利润率从13.6%（1995年）提高到16.7%（1998年）；●市值突破30000亿美元。继通用电气之后，六西格玛方法论终于奠定了其江湖地位。六西格玛的发展历程突破与超越TEXASINSTRUMENTDUPONT部分得益于六西格玛的公司六西格玛的发展历程突破与超越Dr.MichelHarryandMr.RichardSchroeder创立六西格玛学院ABB,AlliedSignal摩托罗拉累计经济效益达$2.2亿mid-80’s889395认知度Awareness年代Time949900多数财富500强;日本、韩国企业德州仪器（TI）摩托罗拉获得美国质量大奖摩托罗拉服务业广泛实施，金融/酒店/医院02/03年中国企业实施LarryBossidywenttoGECEC06/95topitch6s;柯达（Kodak）六西格玛发展阶段轨迹六西格玛的发展历程突破与超越•Motorola(1987，BobGalvin)：将统计工具和解决问题六步法，成功应用于制造流程改善。•Alliedsignal(1994，LarryBossidy)：强调财务底线，将质量目标转换成收益，增强了项目实施流程。•GE（1996，JackWelch）：从生产领域进入服务领域，在设计中使用DFSS。•Samsung,3M(2000)：应用6σ到市场营销与技术开发领域。源于质量改进；成于工具方法生产服务设计市场研发六西格玛的发展历程突破与超越为什么需要关注西格玛（s）啊！平均水深不是说4m吗？愉快的休假，碧波荡漾•••到东海度假的王先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上。跳台上贴着这样一张告示：“注意：平均水深4米”，对自己的游泳水平非常自信的王先生想到平均水深是4米，便毫不犹豫跳进大海里••••••但是被送进了医院••••••平均水深4M不仅仅关注平均值，还必须关注变差（波动）！认识六西格玛突破与超越你更愿意选择哪家供应商？例子：某公司是按照客户的订单提供显示器的生产，为了保证能够及时完成客户的订单，需要选择一家供应商作为长期的战略合作伙伴。目前所选定的A和B供应商在产能、质量保证、价格方面都满足要求，为了了解它们的供货的及时性，分别收集了3个月交货周期（订单下达直至交货的天数，数据见附表），请问：选择哪家供应商更好？订单AB117142813314124121351412691071712812129121310612111210121011供应商平均供货周期A11.9B12结论：选择供应商B。波动越小，满足客户需求的能力越强标准差3.341.21认识六西格玛突破与超越精确，但不准确54321目标下限上限均值的问题！六西格玛是什么？认识六西格玛突破与超越准确但不精确目标下限下限54321标准差问题！六西格玛是什么？认识六西格玛突破与超越54321更经常发生的–不精确也不准确目标下限上限均值与标准差的问题同时存在！六西格玛是什么？认识六西格玛突破与超越“s”希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差----用来描述我们要研究的过程的特性值相对于其平均值的偏离程度每个过程都有其预计的输出量，称作“均值”每个输出量都会有变化，对变化的测评称作“s”减少变差和缺陷是6Sigma的目标…什么是s?nxnii12ss1LSLUSL均值LCLUCL认识六西格玛μ代表平均值，X代表一组正态分布数据，n代表总体样本数正态分布曲线突破与超越这里示范如何计算一组数的标准差。例如一群孩童年龄的数值为{5,6,8,9}：认识六西格玛突破与超越认识六西格玛突破与超越正态分布曲线每一条正态曲线由两个数来定义：–均值：集中程度的测量–标准(偏)差：分散的测量正态分布是一种概率分布。正态分布是具有两个参数μ和σ2的连续型随机变量的分布，第一参数μ是遵从正态分布的随机变量的均值，第二个参数σ2是此随机变量的方差，所以正态分布记作N(μ，σ2)。遵从正态分布的随机变量的概率规律为取μ邻近的值的概率大，而取离μ越远的值的概率越小；σ越小，分布越集中在μ附近，σ越大，分布越分散。正态分布的密度函数的特点是：关于μ对称，在μ处达到最大值，在正（负）无穷远处取值为0，在μ±σ处有拐点。它的形状是中间高两边低，图像是一条位于x轴上方的钟形曲线。认识六西格玛突破与超越正态分布曲线σ＝0.5σ＝1σ＝2μ一定Oｘ认识六西格玛均值μ表明了总体的重心所在,标准差σ表明了总体的离散程度。突破与超越(1)曲线在x轴上方,与x轴不相交.(2)曲线关于直线x=μ对称.(3)在x=μ时位于最高点.(4)当xμ时,曲线上升;当xμ时,曲线下降.并且当曲线向左、右两边无限延伸时，以x轴为渐近线，向它无限靠近。σ＝0.5σ＝1σ＝2μ一定Oｘ正态曲线的性质认识六西格玛突破与超越(5)当μ一定时，曲线的形状由σ确定。σ越大，曲线越“扁平”，表示总体的分布越分散；σ越小，曲线越“尖陡”，表示总体的分布越集中σ＝0.5σ＝1σ＝2μ一定Oｘ正态曲线的性质认识六西格玛σ越小，过程输出的波动就越小，输出落到规范限外的概率就越小，即缺陷的概率就越小，西格玛水平就越高。因此过程满足顾客要求的能力就越强。突破与超越6σ是什么？---理论上（统计意义）的过程质量水平认识六西格玛突破与超越实际过程输出质量特性平均值()往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5σ范围内。如果将±1.5σ漂移计算在内，6σ质量特性的不符合规范限产品为0.00034%，即3.4ppm。1.5σ1.5σ下限上限什么是六西格玛？---是实际上（通常所说）的过程质量水平，用六西格玛、6SIGMA或SixSigma表示。-6Ơ-5Ơ-4Ơ-3Ơ-2Ơ-1Ơ+1Ơ+2Ơ+3Ơ+4Ơ+5Ơ+6Ơ认识六西格玛突破与超越认识六西格玛突破与超越•每34年有1小时停电•每月有7小时停电•每年有68次配错药•每年有200,000次配错药•在一些主要机场每5年有1次航班不能下降•在一些主要机场每天有2个航班不能正常下降•每星期有1.7例不成功外科手术+•每星期有5,000例不成功外科手术•每7个月有1分钟不安全自来水•每天有15分钟有不安全自来水•每小时丢失7件邮件•每小时丢失20,000邮件99.999660%Good(6Sigma)Vs99.379000%Good(4Sigma)99%是否足够好？（现实意义）认识六西格玛※美国20世纪90年代基准突破与超越σ与6σ1s客户要求或者技术要求出错的机会3s目标值出错机会减少1s6s减少波动是减少缺陷的关键在s符号前面的值越大，出错的机会就越小客户要求或者技术要求出错的机会6s出错机会减少认识六西格玛突破与超越理解西格玛（σ）Bad!Good!认识六西格玛突破与超越如何理解西格玛（s）认识六西格玛?UUSSLLLLSSLLTT均均值值在在公公差差中中心心TTaarrggeett六西格玛的目标：-过程均值中心化-减少偏差六六西西格格玛玛的的目目标标：：--过过程程均均值值中中心心化化--减减少少偏偏差差均均值值偏偏离离公公差差中中心心?UUSSLLLLSSLLTT偏偏差差大大，，超超出出公公差差界界限限UUSSLLLLSSLLTT?改改进进偏偏离离((平平均均值值向向公公差差中中心心移移动动))改改进进偏偏差差((减减少少偏偏差差))突破与超越一般来讲，包含以下三层含义：1）是一种质量尺度和追求的目标SIGMA水平PPM合格率%6σ3.499.99966％5σ23399.997％4σ621099.38％3σ6680793.32％2σ30852769.15%1σ69150030.85%认识六西格玛六西格玛的定义注意：6σ水平代表质量水平。突破与超越2）是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。流程（包含作业）3）是一种经营管理策略。6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济