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12步法培训将现实的问题明确化、公式化DMAIC第0步确定项目关键--有待改进的产品或流程制订项目规划--组成团队,团队章程定义过程流程--建立过程流程图“客户希望得到什么？”DMAIC第2步:定义Y的绩效标准“我在哪些方面需要提高？”“如何衡量需要改进的产品性能？”“我得到的数据是否可信？”第1步:确定项目的关键质量特性Y第3步:验证Y的测量系统DMAICDMAICDMAIC转换成一个统计的问题“我要改进的目标是什么？”第5步:定义项目改进的目标第6步:确定偏差的来源“造成差异的因素有哪些？”“我现在做的怎么样？”第4步:了解过程的能力DMAICDMAIC找出统计的解决方案“问题的根源是什么？”“变量如何影响最后的结果？”第7步:筛选潜在的根源(Xs)第8步:发现变量(Xs)与Y的关系第9步:建立输入变量的公差“对关键变量控制的界限是多少？”DMAICDMAICDMAICDMAIC转化成实际的解决方案并执行它“过程中输入变量的数据是否可信？”“我是否达到了设定的目标？”第10步:验证输入变量的测量系统第11步:确定改进后的过程能力第12步:实施过程控制“怎样来保持已取得的改进？”DMAICDMAIC12步法培训目标按照客户需求明确定义项目的范围及目标•找出客户并按客户需求确定有待改进的流程或产品•组成团队并设立章程：问题/目标描述，项目范围，团队成员职能及里程碑•画出宏观流程图•审批项目第0步:A-确定有待改进的产品或流程B-组成团队C-建立过程流程图“客户希望得到什么？”12步法培训开始前的提问：1)谁是你的客户?2)你的工作对他们有什么样的影响？3)对于这些影响，从平均值和偏差两方面，你是否了解？结束时的提问：1)你的客户是否同意你所列出的关键质量特性？2)你是否最先解决客户最大的问题？3)你所使用的数据和信息来自哪里？4)你目前内部是如何测量和跟踪的？要点：1)接受你目前的状态--投入你的精力和热情去做得更好！2)验证你的设想--不管它看上去多么显而易见。第0步:A-确定有待改进的产品或流程B-组成团队C-建立过程流程图12步法培训寻找项目的方法：质量功能展开/客户跟踪表/调查及记分卡/头脑风暴/关键流程分析/现有项目跟踪表/和客户讨论/财务分析/内部问题。DifficultstartT8complain-QualityLumentoolowMercuryspotTubesurfacelacerationElectricdischargeirregularRectifiermatching客户的需求决定我们的行动!小Y例子：将客户的需求大Y细化为小Y：大YA-确定有待改进的产品或流程12步法培训B-组成团队•企业情况：为何做项目•问题与目标描述：用简洁可测量的术语描述问题/机会或目标•项目范围：过程范围，可提供的资源•里程碑：关键步骤及实现目标的时间•职能：人员，期望，责任C-建立过程流程图包括宏观过程流程图和微观过程流程图思考S(供应商)C(客户)I(输入变量)P(过程)O(输出变量)流程12步法培训“我在哪些方面需要提高？”目标搞清楚问题所在，然后确定项目的关键质量特性Y•将客户的需求转化为关键质量特性(CTQorY)这一步是最难的也是成功的关键。不从客户的角度考虑问题以及头脑中固有的“这太理想化了”、“这是显而易见的”是这一步最大的障碍。•让整个团队都清楚地理解问题并明确目标。主要工具：客户问卷/调查表，质量功能展开(QFD)，失效模式分析(FMEA)第一步:选择项目的关键质量特性Y12步法培训开始前的提问：1)这是一个新出现的问题还是一直存在的问题？2)我现在是否花时间在这个问题上？它对我有多重要？结束时的提问：1)你的项目将会影响哪一部分现存的GE流程？2)一个项目是否能够解决你的问题？是否需要分成几个关键质量特性？要点：1)不要在项目定义时就试图放入你的结论。2)定义问题时，以你客户的审查标准来思考。3)验证你的设想---不管它看上去多么显而易见。第一步:选择项目的关键质量特性Y12步法培训6..…烤制面包发酵粉面粉使用12步骤法好面包公司12步法培训第一步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)顾客看重的是什么?•蓬松度•软硬度•香味•新鲜•口味Y=口味!!12步法培训目标定义能反映客户需求的输出变量，同时，明确如何去衡量它？客户要我达到什么标准？•在真实的世界里，所有影响输出变量的x必须是可记录、可衡量的。•为了理解这些x并提高它，你的输出变量也必须通过测量来记录和衡量。•要用量化的方法来表达客户的需求。主要工具：客户需求，查询设计文件及图纸第2步:定义关键质量特性的绩效标准“如何衡量需要改进的产品性能?”12步法培训开始前的提问：1)客户的需求是怎么来量化和衡量的?2)我是否需要对哪个特定变量进行测量？结束时的提问：1)是否可以连续测量？是否可以观察到偏差的情况？2)测量的变量是否反映了客户的需求？3)这一测量的缺点在哪里?它该如何操作?要点：1)测量客户所能“看到”和所期望的每一个行动。2)不要仅限于现有的测量和数据。3)在这一步化一些时间--你将会知道你要测量什么。第2步:定义关键质量特性的绩效标准12步法培训第二步..…对CTQsorY定义绩效标准如何测量口味(Y)?•品尝小组•从1到10划分等级•目标:平均为8级•期望:不要低于7,即低于7级为缺陷缺陷最坏但是...…这个系统正确吗?Y=12345678910目标最好12步法培训目标量化测量中的不准确和错误•测量系统中的错误会严重影响你的结果和结论。•六西格玛中有一种统计的测试可以告诉你这些数据有多可信。主要工具：连续数据GRR,测试/重复测试,逻辑变量GRR第3步:验证Y的测量系统“我得到的数据是否可信?”12步法培训开始前的提问：1)数据目前记录在哪里?2)今天的数据记录得怎么样?3)今天由谁来记录这些数据?4)客户所能接受的最大的数据偏差是什么(规范是什么)?结束时的提问：1)你的抽样方法能否代表你实际情况下的数据收集流程？2)你的测量系统的偏差有多大(用容差的%表示)?3)重复性或再现性的某一个方面是否占了主导地位？4)你是否需要再列出一个项目去解决测量系统的问题？要点：1)注意！！历史数据可能由于测量系统而存在问题.2)就算测量系统分析的数据很好，你也需要定期的检查.第3步:验证Y的测量系统12步法培训第3步..…验证Y的测量系统如何开展?•让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本•有些样本重复使用•同一样本的级别稳定----“重复性”•不同测定人员的级别稳定-----“再现性”“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效品尝小组面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892*±1单位内12步法培训目标将目前的过程能力量化并作为基准1.收集足够的数据进行处理，看看你目前的过程能力是否满足客户需要2.将你最好时的过程能力作为基准，但它并不代表你现有的能力状况3.用Z值或DPMO量化基准，并以此来衡量你的项目是否带来改进主要工具：正态检验(Normaltest)能力指数(Capabilityindices)我现在做的怎么样?(我现在的过程能力是多少?)第4步:建立过程的能力12步法培训开始前的提问：1)你选择样本大小的原因是什么？2)取样时是否考虑样本的周期性？3)如果你没有考虑这两个问题，你取样是错误的。结束时的提问：1)你的数据是正态的吗？2)你认可这个均值和偏差吗？3)你的正态图表达出你的过程是多个过程的综合体吗？4)你将使用哪些统计指标来刻划你的分布特征？5)根据这些统计指标你所表达的问题是什么？第4步:建立过程的能力要点：1)始终用Z值和DPMO来量化你的过程能力。2)在正态图上多花些时间---你过程中的所有信息可能都隐藏在其中3)取样时要包含所有数据---而不是主观的挑选数据12步法培训第4步..…建立Y(口味)的过程能力这是一个3过程!7缺陷(等级小于7)24等级数(得自品尝小组)=.292每1,000,000面包有292,000缺陷或765432112345678910#等级数等级64321143缺陷7目标=8如何实施?•正常条件下烘烤几块面包•品尝小组评级•平均等级为7.4•相对于6过程来说,该偏差过大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+312步法培训目标根据你的输出定义你项目成功的执行目标1.确定项目成功的标杆2.项目的标杆必需得到客户的认可3.设定挑战性的目标，使你的客户明显的感觉到项目改进后的好处主要工具：团队(Team)标杆(Benchmarking)我需要做成什么样？(我的项目考核目标是什么)第5步:定义项目改进的目标12步法培训开始前的提问：1)哪些因素将影响你的目标？2)在项目中是否需要增加另外的CTQ？3)设定目标时你需要其他同行的好的业务结果作为标杆吗？结束时的提问：1)统计指数目标值是什么？2)客户真的能感觉到这个改进吗？3)设定这些改进目标时有哪些限制因素？4)你的团队对这个项目有哪些看法？第5步:定义项目改进的目标要点：1)我们关注的是所有客户而不是单独的客户2)首先关注偏差---它会使漂移的平均值稳定下来12步法培训第5步..…定义Y(口味)的改进目标如何定义改进?•将竞争对手作为标竿•关注缺陷(即口味等级7)•明确“可接受的西格玛水平”•设定相应的改进目标或许5过程是足够的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤过程最佳竞争者需提高的间距百万缺陷数西格玛值FreihoferWONDERPepperidgeFarmSunbeam12步法培训目标•确定你的过程是否是多个过程的综合体1.用正态检验(Normaltest)检验你的过程是不是多个过程。2.如果你的过程是多个过程综合体，你需要将数据对应于子过程后进行独立处理•确定哪些因素对输出产生影响1.对于单个过程输出，无论它是正态还是非正态的,过程的居中趋势不会改变2.找出造成输出(Y)出现偏差的潜在因素(X)3.注意因素(X)之间的相互作用主要工具：过程分析(过程流程图，因果关系矩阵,FMEA，泊拉图)图表分析假设检验“造成差异的因素有哪些?”第6步:确定偏差来源12步法培训•开始前的提问：1)实际过程中Y是怎么产生的？2)你认为怎样标识流程输出的差异？•结束时的提问：1)你是否用正态分析图揭示不同的流程？2)你发现不同的流程本质的差异吗？3)你怎样知道你已经确定了项目工作中的所有流程？4)你准备怎样处理这些不同的流程？5)对于那些你想保留的流程，你设立的改进目标是什么？!注意：下面几步仅仅适用于单个过程。如果你的流程是多个流程的综合体，你必须在第6步分析清楚，并在第7步到第12步中对每个过程都要进行改进和控制。第6步:确定偏差来源-112步法培训•开始前的提问：1)对均值和偏差来说你认为哪些因素重要？你怎样决定什么是重要的和什么不是重要的？2)你是否考虑了多种因素，从技术上，财务上，还有组织结构上？•结束时的提问：1)哪些“X’s”产生重大差异？你知道为什么吗？2)哪些“X’s”不产生差异？你感到惊讶吗？3)你发现了哪些交互作用?你是凭感觉发现的吗？4)哪些X’s推动均值？哪些X’s推动偏差？5)历史数据中有多少偏差你能够解释？要点：1)只有少量的关键“X’s”2)当心因素“X”之间的相互制约。3)必须量化“X’s，否则你的项目就做不下去!!!第6步:确定偏差来源-212步法培训第6步..…识别Y(口味)波动的来源如何确定偏差的主要来源(Xs)?•厨师大脑风暴•可能的原因是:-盐的用量-