水 泥PPT

水泥一、检测水泥所用的规范：《通用硅酸盐水泥》ＧＢ１７５－２００７《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥取样方法》GB/T12573-2008《水泥细度检测方法筛析法》GB/T1345-2005《水泥密度测定方法》GB/T208-94二、水泥定义与代号1、硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ι型硅酸盐水泥，代号P·Ι。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。2、普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）代号P·O。3、矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。4、火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P·P。5、粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P·F。三、水泥物理性能检验常用仪器1、TYE-300型压力试验机2、数据水泥砼标准养护箱3、HBY-64型恒温水养护箱4、水泥胶砂振实台5、水泥胶砂流动度测定仪6、水泥抗折试验机7、水泥胶砂搅拌机8、水泥净浆搅拌机9、比表面积测量仪10、F-SY-150型水泥细度负压筛析仪四、水泥取样方法手工取样1、散装水泥当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。散装水泥每1/10编号在5min内取至少6kg。2、袋装水泥每一个编号内随机抽取不少于袋水泥，采用袋装水泥取样器随机取样。袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少6kg。五、检测项目与技术指标1、水泥初凝时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min2、水泥终凝时间硅酸盐水泥终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥终凝时间不大于600min3、标准稠度水泥标准稠度试锥下沉深度30mm±1mm4、安定性水泥安定性：无弯曲、无裂缝、无松散5、胶砂流动度不小于180mm6、抗折、抗压强度品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.07、细度比、表面积硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300㎡/kg；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。建筑钢材一、建筑钢材检测依据及评定标准1、检测依据：《金属材料，室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料，弯曲试验方法》GB/T232-20102、评定标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014二、概念:钢材的定义：以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料称为钢。屈服强度：对于某些屈服现象不明显的金属材料，把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限。抗拉强度：材料试样拉伸时，在断裂前所承受的最大应力称为抗拉强度。断后伸长率：金属材料在拉伸实验时，试样拉断后其标距部分增加的长度与原标距长度的百分比称为伸长率。最大力：对于有不连续屈服的金属材料，在加工硬化开始之后，试样所承受的最大力。接头残余变形：接头试件按规定的加载制度并卸载后，在规定标距内所测得的变形。钢按化学成分和质量等级分类：通常分非合金钢、低合金钢、合金钢三大类。三、钢材的使用性能和工艺性能使用性能主要是物理性能、化学性能、力学性能。物理性能：指钢材本质不发生变化而表现的性能，称为物理性能。包括密度、熔点、强度、导热性、导电性、磁性、弹性、塑性等。化学性能：金属材料的化学性能主要指其化学稳定性，即抵抗周围各种介质（如大气、水、各种酸、碱、盐溶液等）腐蚀的能力。力学性能：材料在外力作用下所表现出来的各种特性称为力学性能，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。工艺性能主要是冷弯性和焊接性。冷弯性：金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的能力，称为冷弯性能。焊接性：指金属适应常用焊接方法和焊接工艺的能力。四、钢筋主要实验项目及取样方法1、实验项目：主要有拉伸试验、冷弯试验、拉伸试验主要是屈服点、抗拉强度、断后伸长率.重量偏差.最大总伸长率2、取样方法：（1）钢筋原材的取样方法：a、光圆在同一批或混合批（重量不大于60T）任取两根钢筋切取2根钢筋（试样夹具之间的最小自由长度350mm）的试样做拉伸试验用；再切取5a+150mm（a钢筋的直径）2根做弯曲用超过60t增加一个拉伸试验和一个弯曲试验。c、冷轧扭钢筋每批不应大于20t按一批计，不足20t按一批计，试样长度取偶数倍节距，取样长度不小于400mm,切取6个，3个拉伸试验，3个弯曲试验。d、冷轧带肋钢筋每批（不大于60T）随机切取3根，试样长度取试样夹具之间的最小自由长度为350mm，1根做拉伸试验用，2根做弯曲试验用。b、带肋在同一批或混合批（重量不大于60T）任取两根钢筋切取2根钢筋（公称直径d≤25mm，试样夹具之间的最小自由长度350mm，25＜d≤32是400mm，32＜d≤50是500mm）的试样做拉伸试验用；再切取5a+150mm（a钢筋的直径）2根做弯曲用，超过60t增加一个拉伸试验和一个弯曲试验。（2）钢筋焊接接头的取样方法：钢筋接头数量300个为一个批量（机械连接500个为一批）随机切取3根（闪光对焊切取6根），试样长度〔d：钢筋直径；Lh：焊缝长度，单面焊Lh≥10d，双面焊Lh≥5d；Li：夹持长度（100-200mm）〕，电渣压力焊取（8d+2Li）；闪光对焊取（8d+2Li）;单面（帮条焊、搭接焊）取（5d+Lh+2Li）；双面（帮条焊、搭接焊）取（8d+Lh+2Li）；机械连接取35d。焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d；帮条焊两主筋端面的间隙应为2-5mm，搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。五、做钢筋运用的设备及型号微机控制电液伺服万能试验机WAW—600(范围:＜0.5KN准确度：≤0.1微机控制电液伺服万能试验机WAW—300(范围:＜0.5KN准确度：≤0.05微机控制电液伺服万能试验机WAW—1000(范围:＜0.5KN准确度：≤0.1六、钢筋的种类数量及指标钢筋种类试件数量牌号屈服强度抗拉强度伸长率拉伸试验弯曲试验不小于热轧带肋2个2个HRB335HRB400HRB500335400500455540630171615热轧光园2个2个HPB235HPB30023530037042025冷轧带肋每盘1个每批2个CRB5505005508.0（1）钢筋种类：（2）对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无要求时，对按一、二级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（3）最大力下试样总伸长率的测定方法及计算公式：选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应100mm。两个标记都应当位于具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d（取二者之较大者）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d（取二者之较大者）。见右图在最大力作用下试样总伸长率(%)可按下列公式计算：10000ERLLLAmgt0LomRE——断裂后的距离，单位为毫米（mm）——试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm）——抗拉强度实测值，单位为兆帕（MPa）——弹性模量，其值可取为，单位为兆帕（MPa）（4）重量偏差的测定方法及计算公式：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差按下列公式计算：重量偏差=试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）/试样总长度×理论重量×100钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6—12±714—20±522—50±4七、钢筋焊接的评定标准：拉伸试验的评定：(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。弯曲试验的评定：当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果，当有3个时件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。八、钢筋试验的温度及弯心直径和弯曲角度：1、钢筋试验在10-35℃的室温下进行。对温度要求严格的试验在23℃±5℃进行。2、弯心直径及弯曲角度：a、钢筋原材：热轧光圆HPB235,弯心角度180度，弯心直径是d。热轧带肋HRB335，弯曲角度180度，弯心直径是3d