机械设计毕业实习报告

从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法上海电子信息职业技术学院毕业实习报告从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法目录一、企业概况1、企业介绍……………………………………12、公司产品介绍………………………………………13、司经营理念…………………………………………24、质量方针………………………………………2二、工作内容1、实习岗位介绍………………………………………32、实习过程1.)难忘的第一…………………………………………32.)实习起初………………………………………43.)拜入师门………………………………………44.)刻骨的经历………………………………………55.)经验累积…………………………………………66.)领会的心得………………………………………77.)奔向的目标………………………………………98.)一些自豪………………………………………109.)软件使用的心得………………………………………1210.)学会了怎么去学习………………………………15从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法11.)第一份薪水………….…………………………1612.)学会去适应……………………………………1613.)常见的机械设计标准…..………………………………17三、实习体会1.）看的见的改变………………………………………182.)之前与现在………………………………………193.)学校与公司的对比…………………………………194.)我对机械设计的认识…………………………………205.)包装机械未来的发展…………………………………206.)本次实习是我给毕业最好的答卷…………………………211一、公司概况1.公司介绍我叫吴浩，在学校是机电工程系09机电一体化（机器人应用）专业3071班的一员；2012年2月进入上海龙应机械设备有限公司实习。上海龙应机械制造有限公司是专业从事研发，生产，销售制药机械，食品机械和包装机械的科技型企业。是俄罗斯KRKOCORPORATION公司中国指定的包装机械供应商，是一个集研发、设计、生产、销售及售后服务为一体的专业化生产型企业。2.公司产品介绍上海龙应机械制造有限公司主要有产品为食品机械与包装机械分别为灌装封口机、枕式包装机（双变频控制）、透明膜三维包装机（带防伪易拉线）、自动装盒机等，共十余系列、三十多个品种。产品广泛用于药品、保健品、化妆品、扑克、DVD等规则性物体的外包从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法装，以及早餐、稀饭、果汁豆奶、八宝粥、果冻巧克力等流体、膏状的食品包装。同时，可根据客户的不同需求设计制作并销售BOPP、PVC双面热封膜、PVC、PET热收缩膜、金拉线等包装材料3.公司经营理念质量第一、顾客至上、争先创优4.公司质量方针优质、高效、创新3二、实习内容1.实习岗位介绍我是作为机械设计工程师助理应聘进入公司的；目前我主要负责图纸核对并负责部分零件加工图纸设计及产品研发跟进。公司因为考虑到未来发展需要，逐步将装配图纸人性化，简易化；配合公司快速发展及设备升级加快，让一线工人轻易简便的看懂装配机器的，机械结构将部分新型研发的机型用国际上比较流行的3D装配图。同时减少报废零件和钳工的工作量，公司技术部门将对未来研发的机器进行计算机干涉试验及仿真等高端设计应用，这部分也将是我未来在公司学习和工作的重点内容。2.实习过程1.难忘的第一天入职第一天，带上我自己的笔、笔记簿及茶杯提前半个小时上班；在会议厅坐20余分钟，然后设计部的任经理带我去的办公室。然后告诉我这是我的办公桌然后告诉了我一些公司的规章制图，及车间、食堂、厕所的位置，最后任经理带我来到设计部。我和同事做了一下自我介绍，上午9点半左右我开始布弄属于我的办公电脑。下午2点钟左右人事部周文带来劳动合同和我签了，心理高兴的想着工作的事情终于尘埃落定。下午的时候任经理派我检测一些质量和尺寸问题，其实主要意图是让我认识各种形状的零件。整个我认真仔细的对从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法装配线的零件挨个的校对检验。如果出现部分误差的话，我会咨询前辈问他这零件是用在什么地方，有些尺寸不需要那么精准的，可以忽略；有些要求高的、或者已经标注了公差及有些零件有明显瑕疵的需要退回给加工单位。2.实习起初开始的两个星期，我每天上午任经理会拿出一些工程图让我学习和抄画。当然也有另外的任务，就是找出图纸中漏标的尺寸等问题。下午的时候就去车间熟悉我们的机器和装配零件。第三周的时候我主要的任务就是把原先的二维工程图出成3D模型零件，部分要更改些零件尺寸问题。开始阻碍我的多数都不是是三维软件Solidworks和机械版CAD—AutoCADMechanical的应用而是机械制图上的形位公差，国标件代号，各种孔基准，材质等表达问题。参照以往的学习经验我会把不懂的问题记在笔记本上，有时间去问前辈或者回家到网上查询。同时我会将公司中我接触到工人姓氏、名字等信息也记录到笔记本上，第一为人了最快的认识每一位公司同事；二是尽快的让自己融入到这个集体当中来。3．拜入师门在龙应实习的这段时间，我见到每一位做活的车间同事都会叫声师傅以表示尊敬，做机械设计这一行，都要有一个带你入行启蒙的师父；任经理是我的直属领导，而且我又是他的助理工程师；所以任经5理理应就是我的师父了，而且他为人比较和善容易相处，而且回答我的问题的时候总是耐心的讲解。终于有次机会，我和任经理闲聊家常的时候；我对任经理说，能不能不叫你任经理而改叫你师父。任经理笑着说可以，自此以后任经理的称呼变成师父了。4．刻骨的经历随着时间的推移，虽然逐渐的融入到工作的新环境中来；应该说越来越轻松些了。可是在经验和技术层面上遇到的问题却是越来越多。师父逐渐放手让你做一些事情的时候，你的责任就会越大。我记得我独立出的一份门吸座图纸被师父打回了4、5次。因为自从学会了从3D模型出工程图的时，我就不怎么喜欢用CAD一条条的画线段了。但是因为这样导致我我犯了三个错误，在用solidworks出工程图时，第一忽略工程图中会有GB和ISO选项；第二忘了第一视角和第三视角的选择；其三是漏标了尺寸。师父很严肃的说，搞设计的想你这么粗心恐怕不行的耶。你要知道小件的东西尺寸很少，却不容出错；而大件的东西尺寸复杂如果出了错那损失的的就不是一笔小数目了。这件事情我牢牢的记在了心里，自此我出的每一张图纸我都反反复复的检查好几遍才交图，尽量不出任何纰漏。从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法5.经验累积机械制图是学机械相关专业的一个人们课程，虽然有在学校学过，但是学的比较浅显；而且学习的时候并没有在实践中应用再加上时间磨蚀，有些理论知识并不是那么的牢固。而更多的是你在学习的时候并没有去涉及的区域，在绘制图纸的时候我会找到不明确的地方。在百度文库中下载国标介绍，首先我是从简单的入手；比如像粗糙度（师傅喜欢叫光洁度），还有孔标注，如沉孔，沉头口，锥形孔等；有些东西看起来很简单却是有很多学问的。比如螺纹孔会根据不同的需求，按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。在不同机械部位可以考虑到螺纹的自锁性，是选择三角形还是矩形螺纹。在机械设计中并不是所以精度越高越好，也不是所有的光洁度越高越好。最中要的就是适合，精度越高加工的成本就越大。在设计一个机器时应该考虑到可调部分和修正部分，所以有零件的可能要添加可修正的尺寸，或者有些孔则需要配打。为了让加工师傅可以找到加工的开始的处，在设计图纸的时候必须有基准。还有同样的孔，同样的槽应考虑到加工方便而进行标注。当然在实习中始终还是有些地方比较迷惑，链轮无论是画法还是，表达上都比较复杂；其实我到今天还是有点不明白，为什么齿轮中的几分齿轮的说法而导致这些进制是8进制的。3分的链轮是3/8=9.525,好在这些都是可以在表上可查。7一次我在校对图纸的时候，有一组沉孔标注没有；我问师傅，师傅说高度7,大径11。我很疑惑为什么你都没有在CAD图纸中测量，师傅说你下去看下仓库里面内M6的六角圆柱头螺钉。我带着游标卡尺，去量了一下。我懂了，当然不止知道这个沉孔是为M6的六角圆柱头螺钉配合的，看来我对机械设计上面领悟的还是比较浅显；可能现在只局限在尺寸，公差所谓的技术上。但是真正的设计是从一个整体中，去让一个部件完成它所要完成的功能。而我只是局限在一个孔当中了。目前，我给自己做了一个计划；就是不断的累积国标件的代号，如轴承、弹簧、螺丝、螺母等；当然还有一些材料代号和应用范围的，我想累积经验是为了做真正的设计做准备。我们知道每一种金属都有他的质量特性，比如HT200材料名称是灰铸铁，它指的是200MPa灰铸铁，它具有抗拉强度和塑性底，但铸造性能好。它可以铸造汽车发动气缸，车床的床身承受压力及振动部件。在选择铸造件的时候，考虑到强度耐磨性、耐热性可以根据这些特性而选择不同的金属材料。6.领会的心得师父告诉我，做机械设计最重要的有4点；一是要有恒心，二是要有痴心，要向对待爱人一样痴心不改，认真仔细；三是要层层积累，重于实践、累积经验。第四点就是开拓创新，机电结合。从实施课程改革以来，我反复学习有关的教育教学理论，深刻领会新课标精神，认真反思自身教学实际，研究学生，探究教法我想既然做了这一行，就要往最优秀的层次上发展；所以我每一天都在很认真的去学习，开始的时候我是从公差、粗糙度、形位公差、配合公差等去学习去思考。逐渐领会了，尺寸标注的原则；和零件公差应用，金属材质的处理等。还有一些根据不同精度选择加工方法，设计不仅要考虑到设备本身的需求外还要计算成本；可能有些零部件本身的机械特性不足要进行热处理、氧氮化等。另一方面要不断积累常用国标件的尺寸和画法，一是为了使自己设计的机械零件配合件能方便的购买到，减少高额的特制加工成本。而是让采购人员和装配技工能够快速的看出零件的型号，尽量减少图纸幅面和一些错误表达。第三还要了解不同机床的加工工艺和程序，上班的前几周的时候上午的时候我送我出的零件图给车工加工，下午的时候去校验；结果车工顾师傅说，你出的图纸不合理；让我算耽误了我不少功夫。我把送给顾师傅的图纸看了，似乎我并没有找到什么毛病。顾师傅说，我们车工加工圆锥件不是看前后的大直径和小直径而是，用车床上的表盘上的圆锥角进行加工的。这是我清楚的认识到设计图纸和加工是息息相关的，所以后来我每次遇到新的图纸我都会请教车间做加工的师傅们。另一件事情，让我学到加工工序也很重要，有次我去装配车间送图纸。因为有个轴要车一下，结果车工车了半天也没有车好；后来我知道这根轴是经过氮氧化的硬度太大，普通的的车刀车不了。我想如果不弄清加工工序的话，会造成人力资源的极大浪费。有段时间，师父挺忙的；最为一个搞机械设计的入门学徒总是有很多问题问师父；师父说：“搞机械的人最好的老师是《五金手册》9《机械加工工艺》等书，再有经验的人也会遇到不熟悉的零件，所以一定要懂的查询一些机械设计的工具书。当然也要附加的懂得将GB的图纸改成ISO的，或者是国外材料的对照表等等。”当然现在这些书不要非得花上几百块买，网上有免费的电子板的。有时候在改一些图纸的时候我会参照《机械加工工艺》和《机械标准图册》用自己认为比较方便的表达方法去画。比如连续的螺纹孔为一组标注，沉孔一组标注。7.奔向的目标“做机械的不能只懂机械这一门”，面试的一次经历一位设计师对我的忠告；在公司这段时间的实习我才真正体会了这句话，我们全自动的包装机都是机电一体化的。在做机械部件设计的时候会常常配合电气和液压设备的使用。所以做机械的一定要有一定的