西航外贸公司实施6σ管理模式研究

西北工业大学硕士学位论文西航外贸公司实施6σ管理模式研究姓名：张智申请学位级别：硕士专业：航空工程指导教师：田英;杨耀华20051201西航外贸公司实施6σ管理模式研究作者：张智学位授予单位：西北工业大学参考文献(32条)1.文放怀6σ设计实践2.徐育才SixSigma管理培训3.吴源俊GeoffTennant4.RobertSlaterTheGEWayFieldbook:JackWelch'sBattlePlanforCorporateRevolution20005.SubirChowdhuryDesignforSixSigma6.西航公司西航大事记7.NaumannE.HoisingtonSHCustomerCenteredSixSigma:LinkingCustomers,ProcessImprovement,andFinancialResults8.ThomasPyzdek.孙静SixSigma(6σ)手册9.JanetLowe.刘清彦JackWelchSpeaks10.PeterSPande.RobertPNeumanTheSixSigmaWay200011.DavidEnck.PhilFloriesSmarterSixSigmaBusinessSolution200112.PeterPande.LarryHollp.王金德WhatisSixSigma13.MikelHarryTheBreakthoughManagementStrategyRevolutionizing200014.MichaelHammerBeyondReengineering199615.ForrestWBreyfogleImplementingSixSigmaSmarterSolutionsUsingStatisticalMethods199916.JKramesTheJackWelchLexiconofLeadership200117.MarioPerez-WilsonSixSigma:UnderstandingtheConcept,ImplicationandChallenges199918.杨跃进六西格玛质量战略--世界级企业竞争制胜的武器[期刊论文]-中国质量2001(9)19.涌泉从实际出发深化全面质量管理1999(08)20.苏强.陈剑质量管理层次结构模型[期刊论文]-清华大学学报（自然科学版）1999(10)21.刘广第质量管理学199622.罗国英论我国企业的质量管理[期刊论文]-中国质量2001(12)23.西航外贸处外贸信息199824.蔡剑华6西格玛:企业卓越管理的目标[期刊论文]-中国质量2001(9)25.JackWelch查看详情199926.谭松林.许岳峻刍议质量文化建设[期刊论文]-中国质量2002(3)27.西航质量手册199928.刘伟确保6西格玛成功的四项要素[期刊论文]-中国质量2001(9)29.李龙洙.齐二石外资企业质量管理的教育与培训模式探讨[期刊论文]-工业工程2000(2)30.国家质量监督检验检疫总局质量管理司质量专业理论与实务200231.文致远.张弛6σ品质管理200132.RoderickAMunro.李波SixSigmafortheShopFloor相似文献(10条)1.期刊论文苏万春基于6σ管理的服务补救系统模型构建-沿海企业与科技2008,(7)文章将6σ管理法导入服务企业,对6σ的内涵及管理成就进行介绍.分析6σ在构建服务补救系统模型中的意义.指出服务企业可以运用PDCA循环与DMAIC循环来实现服务质量标准,以达到服务质量的持续改进.然后融PDCA循环与DMAIC循环于6σ管理中,创建出服务补救系统的三种模型.2.学位论文许国勇六西格玛改进模式DMAIC在中小企业的应用20076σ并不是新的理论，自20世纪产生至今已走过20多年的历程，国外已有较多成功实施的案例，6σ在发达国家成功实施并获得效益的同时，亚洲国家包括我国也掀起了一股6σ热潮。但我国实施6σ的企业存在明显的特点，大部分在东部及沿海发达地区或有一定管理基础的大型企业，在西部特别在贵州几乎很少有企业推行DMAIC方法。综观我国企业在质量管理中的长期做法，“两张皮”的现象相当严重，说得是一套，真正应用的却很少，如何将一个好的质量改进模式真正应用于企业特别是中小企业是一个值得探索和引导的课题，就目前6σ实施的水平来看多数企业宣传的多，真正按DMAIC方法解决具体项目的案例并不多，同时一些企业在实施6σ的过程中过分强调形式，有些甚至误解为统计技术的应用。由于中小企业有其资源和管理基础的局限性，全面推行6σ管理存在一些困难，但6σ作为全球制造业质量管理、试验分析等方面的领先理念，特别是其DMAIC方法论仍不适为中小企业在质量改进中有效的科学的方法。本文以6σ质量改进模式DMAIC方法论等相关理论为指导以JY公司产品市场抱怨的分析为出发点。通过对案例中数据的分析找出主要问题，界定项目范围通过测量、分析、改进、控制各个步骤，运用理论与实践相结合的方式清晰的表述了6σ的DMAIC方法在中小企业的运用。为中小企业运用先进的质量管理方法进行了一些探索，希望对对其他中小企业在质量提升的过程中起到借鉴作用3.期刊论文吴伟强.李从东面向运输企业的6σ管理法应用研究-生产力研究2006,(6)文章提出在当前经济全球化、经营国际化的形势下,运输企业作为全球供应链的核心环节,应将6σ管理法导入企业管理中,以提高运输服务质量.在运输企业应用6σ管理法时,应强调管理层树立6σ管理理念;在运输服务的全过程中,综合使用6σ的质量工具,实现运输服务质量的连续改进;强调全员参与和加强培训.在具体运作中,可运用PDCA循环和DMAIC循环来推动6σ管理法在运输企业中的实施,以达到运输服务质量的持续改进.运输企业的实践证明6σ管理法能有效地实现顾客满意度的最大化,提升顾客忠诚度,最终达至企业和顾客双赢局面.4.学位论文樊兆辉基于6σDMAIC模式的企业绩效改进与管理研究2009企业绩效管理是企业人力资源管理体系最重要的组成部分之一，近年来，随着绩效管理思想在中国日益广泛的传播，绩效管理也越来越受到企业家们的重视，甚至成为了企业制定重要战略目标的测量因素。许多企业为了尽快建立、完善绩效管理方法，花费了大量的人力、物力、财力，有的更是聘请专业管理咨询公司，希望借助先进的管理知识来建立这一管理体制，力求提高企业的绩效。但令人感到遗憾的是，大部分中国企业的绩效管理运行效果并不理想，因此，探求这些失败现象背后的深层次的原因，探索出一条有效、可行的绩效管理的方法，成为了企业管理者和企业管理研究人员的一大课题。而在全球化经济的背景下，6σ管理法全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头公司试行并取得可喜的效果。随着全球化竞争的加剧，世界顶级跨国企业纷纷通过6σ管理战略来强化管理水平、降低成本、提高顾客满意度、提高销售业绩和增强核心竞争力，但我国绝大多数企业对6σ管理法的理解和应用还远远不够，而如果把6σ管理法融入企业绩效管理也成为了企业和研究学者的另一课题。本文针对企业绩效管理的现状，指出现有企业绩效管理方法的不足，引入6σ管理法的观点来对企业绩效管理进行管理及改善，描述了企业进行6σ管理项目的过程，着重介绍了6σ管理法中的改进模式—DMAIC，即定义、测量、分析、改进、控制，其中不乏许多行之有效的工具，如因果图、劣质成本分析、6σ计分卡等，而且将这些思想和工具应用到企业的改善实例中去。本文将6σ管理法DMAIC模式应用到XF公司的绩效管理及改善实例中，并通过案例得出以下结论：(1)6σ管理方法并不是遥不可及，中小企业可以结合自身的实际可以进行规范的6σ管理。如本文对XF公司绩效进行改善的实例即说明了6σ管理方法在中小企业实施的可能性。(2)6σ管理中的DMAIC方法是一个具有管理科学理论支撑，行之有效的绩效改善方法，本文通过了两个改善案例描述了其实施步骤，案例的成功说明DMAIC的模式进行企业绩效改善活动是完全可行的。尽管中小企业在资源上的局限性，但这并不妨碍中小企业对DMAIC模式的应用。(3)从案例中看出XF公司的西格玛水平从原来的3.44提高到3.76，对企业绩效的量化对比，说明了企业绩效并不是只能感知的，而是可以用数据来描述的。本文中应用6σ管理指标与6σ计分卡对企业绩效进行量化，方便企业进行初步的绩效评估。(4)本文所做的工作并非全理论性的研究，它突出了理论与实践相结合，彻底避免了一些企业在绩效管理中过分强调形式的现象。对中小企业探索和应用先进的绩效改进模式，解决企业的实际问题具有较大的参考价值。5.期刊论文杨力6σ管理DMAIC流程改进与设计研究-技术经济2002,(4)一、6σ管理概述6σ管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和缩短运作周期的过程革新方法,它是通过核心业务能力的提高而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略.6σ管理是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的管理过程革新方法,这种革新方法强调定量方法(工具)的运用,强调对顾客需求(满意)详尽定义于量化表述,每一阶段都有明确的目标并有相应的工具或方法辅助.6.学位论文李国豪实施6σ管理在降低质量成本方面的应用研究2006本文论述了对济南正昊聚酯有限公司开展6σ管理的实证研究和应用，按照6σ管理模式的DMAIC步骤，结合项目管理的方法，选择并实施了连续生产装置生产工序的质量改进项目。此次6σ管理活动的实施不仅对公司提高目前产品质量，降低质量成本，提高产品的市场信誉和盈利能力具有重大的现实作用，而且，6σ以满足用户需要为出发点的管理理念，对于提高用户满意度，形成公司6σ文化理念，提高核心竞争力，实现公司持续发展具有深远的意义。公司作为连续生产企业，处于全球一体化的完全竞争的市场中，面对日趋激烈的市场竞争形势和用户对产品质量要求的不断提高，处在生产成本和市场利润的双重压迫下，企业生存和发展的需要对提高企业核心竞争力的要求越来越迫切。通过对当前运行状况和产品用户的调查反馈的深入分析，指出提高产品质量、增加用户满意度，降低质量成本是公司摆脱困境的必由之路；通过对公司竞争环境和公司质量管理体系运行分析，指出公司采用6σ质量管理模式提高市场竞争力拓展利润空间是必要的、也是可行的。本次6σ项目的实施严格按照DMAIC方法步骤展开。DMAIC(Define界定，Measure评估，Analyze分析，Improve改进andControl控制)是一个持续改进的闭环系统。界定阶段的主要工作是分析了装置工艺流程、核算质量成本和进行用户调查，找出质量和成本存在的主要问题，确定改进的项目和目标，选择合适的人员组成6σ改进小组，进行相关知识的培训，按照项目管理程序，编写项目章程，用工作分解结构图明确成员职责和考核办法，制定改进项目的进度计划。评估阶段的主要工作是对用户意见进行归类，确定影响用户满意的主要因素，对主要生产流程确定影响质量的关键工序以及测量的评估量，确定质量成本的主要故障类型，运用的主要分析工具是排列图和80/20原则。分析阶段的主要工作是进一步收集数据，对评估确定的问题运用MINITAB软件进行关键工序的过程能力分析，确定需要改进的关键因素；运用全面质量管理的方法如头脑风暴法和逻辑分析方法，确定降低质量成本的设备故障的影响因素。改进阶段的主要工作是运用控制图对关键工序的波动原因进行控制，整理并修订工艺参数的控制范围，及时跟踪质量改进后的用户意见反馈；运用正交试验确定设备故障的改进措施，并对实施结果进行调整以便达到持续改进。控制阶段的主要工作是将有关工艺参数和采取的改进措施文件化管理，对操作人员培训，制定运行工艺状态监控管理规定；通过对本次6σ项目实施效果的财务评价和用户满意为标准进行考核，形成项目总结；对遗留问题进行分析，确定下一步的改进重点和实施项目。在正昊聚酯公司连续生产装置实施6σ试点项目证明在公司现有管理基础上实施6σ管理是现实可行的，取