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SMTQA24thSep.05Rev:CQC七大手法應用實務製程應用篇觀念教育案例一:先入為主不良品遭到退貨。前次也發生同樣的情形，當時是A君的失誤，因此S班長武斷地認為這次的原因也是A君的失誤。然而,這次真正的不良原因卻發生在B君的製程。不要有先入為主的觀念,每次都要確認不良品的發生原因,以防止再發。指導、解決的重點觀念教育案例二:定義模糊鑄物的巢附有砂蝕。在M班長的工作現場,由於砂蝕而發生夾緊缺陷的事故。然而,由於對工作部門只提供“有砂蝕”的報告,以致鑄造部門不知詳細狀況,待向工作部門詢問細節完畢時,已延誤對策處置(鑄造部門與工作部門之間有一段距離)指導、解決的重點1)有關缺陷發生品的資訊,包括:發生頻率,缺陷部位,有無現象上的傾向性?現象是群體或單體發生?要提供與對策有關連的內容。2)有關“巢之中是否滲入砂粒?”“砂粒是甚麼顏色?”“巢之中未滲入砂粒時,孔穴有無光澤?”等,要提供鑄造部門想穫知的資訊觀念教育案例三:閉門造車H主任對於所賦予下期的成本降低目標,雖然在自己部門開了好多次檢討會,但離目標達成還很遠,且陷入死胡同。於是,當與焊接專業領域的技術者商量時,被介紹彎形喷槍,採用後竟達成目標。指導、解決的重點1)不只是自己部門的檢討會,也要與其他部門(尤其是生產技術部門)或專業製造廠商的技術者交流,以獲得新技術(工具技法)的資訊,並設法解決問題。2)然而,不可太過於依賴其他部門,而疏於自己部門(含上司)的檢討。觀念教育案例四:敷衍了事如果觀察怪異現象的發生原因,由突發要因所引起的怪異很少,一般而言,大半是原本就會發生。眼睛能看到的現象只是浮在大海中的冰山一角,所隱藏的部份極多。當解決問題點之際,必須將隱藏的部份透明化,並採取對策,設防止再發。指導、解決的重點1)目前現象的對策處置不過是所謂的“臨時措施”,為了不使再發,必須追究根本原因,並實施對策。2)進而,水平展開類似項目的對策處置,是重要之事。觀念教育案例五:固步自封機構中心負責人B君的口頭禪是:“我只是操作機械的人,程式是技術員的工作。”連只是限動開闢的一點點故障,都說道“機構的修理是設備保養人員的工作”而只會操作機械。指導、解決的重點1)實際執行加工的人,如果自己設定程式的化,最能發揮機械能力。2)機械的設計為了防止大故障,多附有限動開關,感測器等配件,因此它們的故障有短暫停機,這類的配件可經由操作人員的自主保養親自修復。3)要能以“操作+程式+自主保養”作為技能者的目標。•Method1:查檢表---------查檢集數據•Method2:柏拉圖---------柏拉抓重點•Method3:特性要因圖-----魚骨追原因•Method4:直方圖---------直方顯分布•Method5:管制圖---------管制找異常•Method6:散布圖---------散布看相關•Method7:層別法---------層別作解析QC七大手法PDCA管理循環管理按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.DO決定達成目標的方法(P)教育訓練(D)決定目標(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實施結果(C)對異常現象進行處置(A)•STEP1:發掘問題STEP6:選擇對策•STEP2:選定題目STEP7:草擬行動•STEP3:追查原因STEP8:成果比較•STEP4:分析資料STEP9:標准化•STEP5:提出辦法群力小組運作的軟體自我,溝通,人際與團隊群力小組運作的硬體解決問題九大步驟Graph圖表圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.Graph圖表圖表的功用利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用費甚少時間可得明確的概念對於專門知識不足的人,亦可得到了解表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象可供預測用有時可用插補法求近似值圖表的必備條件能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策Graph圖表幾種常用圖表小計接插口功能失效2%上電功能失效41%LCD功能失效30%引導功能失效13%系統使用不穩定3%其他7%電池功能失效1%鍵盤功能失效1%網絡功能失效2%上電功能失效LCD功能失效引導功能失效其他系統使用不穩定接插口功能失效網絡功能失效鍵盤功能失效電池功能失效Category(全部)計數/Claimedsymptom失效類別將數列欄位拖曳到這裏13.0416.1217.7414.900.004.008.0012.0016.0020.000729~08070808~08140815~08210822~0831Defectrate(ppm)OtherPinBendPartIssueShortIssuePoorSolderOpenIssueMoutingIssueTotal0204060801001.錫膏印刷2.元件貼裝3.迥焊4.目檢5.手焊6.分板7.燒錄8.測試9.包裝10.維修總分改善前改善後050010001500200025007/29~8/78/8~8/148/15~8/218/22~8/31Defectrate(ppm)一般部品半導體SMT實裝Method1:查檢表(CheckSheet)定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.(記錄用查檢表)查檢表種類:點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來,然後定期或定時檢查.記錄用查檢表功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.以及製程管理用.點檢用查檢表目的記錄資料相關條件查檢項目確定查檢方式查檢表設計步驟:1.明確目的2.決定查檢項目3.決定抽檢方式4.決定查檢方式5.設計表格實施查檢6.記錄資料相關資料教導及查核記錄用查檢表Method2:柏拉圖(ParetoDiagram)定義:根據收集的數據,以不良原因,不良狀況,發生現象有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.功用:從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並加以處理及控制,就可以解決問題80%以上.提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數據依據的並用圖形來加強表示.柏拉圖設計步驟:1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表示比較強烈.3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據,期間盡可能定期.4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上5.繪上柱狀圖6.連接累積線P產品10月度ASS’Y実装不良率実績柏拉圖不良項目9月実績(PPM)10月実績(PPM)影響度(%)累計影響度(%)空焊30422646%46%短路/錫橋568618%64%破損/掉落/錯裝925912%76%DIP不良655411%87%少錫50357%94%其他50276%100%Total6174878659543527226100%94%87%64%76%46%0100200300400空焊短路/錫橋破損/掉落/錯裝DIP不良少錫其他(PPM)0%20%40%60%80%100%10月実績 (PPM)累計影響度(%)不良項目9月実績(PPM)10月実績(PPM)影響度(%)累積影響度(%)空焊30422646%46%破損/掉落925912%59%DIP不良655411%70%短路/錫橋568618%87%少錫50357%94%其他50276%100%Total617487100%ＤＩＰ不良Method3:特性要因圖(CharacteristicDiagram)定義:將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.魚骨圖設計步驟:1.決定問題(或品質)的特性.2.準備適當的紙張,匯制特性要因圖的骨架.3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨及支骨上.5.決定影響問題點之原因的順序.6.記載所根據的條件.品質特性機器物料人員材料方法其它SMT空焊不良原因追查SMT空焊不良原因分析魚骨圖迴焊貼裝元件印刷腳變形引腳髒污電極氧化電極差異焊墊氧化殘綠油少錫無錫錫膏DIP重熔錫膏成份鋼板其他攪拌不足B-side重熔回溫不足升溫率過快降溫率過快貼裝偏位印刷參數第一階段調查問題點第二階段調查問題點第三階段調查問題點Conveyer振動成對焊點受熱溫差熱氣流迴旋Method4:直方圖(Histogram)定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖直方圖設計步驟:1.搜集數據並記錄於紙上2.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)3.定組數:K=1+3.231ogN一般對數據之分組可參照下表:4.定組距:H=R/K5.決定各組之上下組界最小一組下組界=最小值-測這值最小位數/2最小一組上組界=最小一組下組界+組距最小二組下組界=最小一組上組界依此類推6.計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/27.作次數分配表8.制作直方圖9.記錄數據履歷等相關條件數據數組數50-1006-1100-2507-12250以上10-20功用:直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中心U與公差中心M是否重合或偏離程度可以判定工序能力能否滿足質量要求.TBTB應加以控制工序能力充足TB工序能力沒有富足TB工序能力過剩TB應加以調整B工序能力沒有富足T前刮刀31組180165150135120LSLUSLProcessDataSample?N186StDev(Within)11.7473StDev(Overall)11.8481LSL110Target*USL190SampleMean159.83Potential(Within)CapabilityCCpk1.14OverallCapabilityPp1.13PPL1.40PPU0.85PpkCp0.85Cpm*1.14CPL1.41CPU0.86Cpk0.86ObservedPerformancePPM??LSL0.00PPM??USL0.00PPM?Total0.00Exp.WithinPerformancePPM??LSL11.09PPM??USL5110.92PPM?Total5122.01Exp.OverallPerformancePPM??LSL13.01PPM??USL5442.14PPM?Total5455.15WithinOverallProcessCapabilityofX1,...,X618516514512510520100LSLUSLWithinCCpk1.988Cp1.988CPL2.743CPU1.232Cpk1.232OverallCpm*Pp1.988PPL2.743PPU1.232Ppk1.232WithinOverall1851651451251051050LSLUSLWithinCCpk1.232Cp1.232CPL1.840CPU0.623Cpk0.623OverallCpm*Pp1.232PPL1.840PPU0.623Ppk0.623WithinOverall1851651451251051050LSLUSLWithinCCpk1.387Cp1.387CPL1.762CPU1.013Cpk1.0