压力容器工艺责任工程师培训

中集安瑞科荆门公司1压力容器工艺责任工程师培训中集安瑞科荆门公司2自我介绍►姓名易贤金►工作单位中集安瑞科荆门公司►学历或教育经历北京航空航天大学毕业►武汉理工大学MPA在读►工作经历及质量工作经历3课程介绍0.1课程目标了解、掌握工艺质量控制系统的重要性；掌握建立压力容器工艺质量控制的方法；进一步加深对工艺质量控制环节的理解；明确工艺责任工程师的职责；问题讨论。4课程介绍2/60.2日程安排课时：2。5小时课程介绍3/60.3学习要求►积极参与培训全过程；►遵守培训纪律：不迟到、不早退、不缺勤，上课时应关闭手机；►不从事与培训无关的活动；►课堂内禁止吸烟。课程介绍4/60.4课程考核►采用书面考试的方式对每一个学员是否达到学习目标的情况进行考核。课程内容第一部分对工艺工作的理解第二部分工艺责任工程师的职责和任职条件第三部分工艺质量控制系统的建立和运行第四部分工艺质量控制系统的质量控制第五部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识8第一部分对工艺工作的理解►工艺的概念►工艺是将原材料或半成品加工成产品的方法和技术工艺就是产品制作的方法和技术工艺流程►一个产品，从原材料到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径。9工艺工作的重要性►工艺是研究最优的方法，实现产品的制造。►是产品制造的艺术。►机械行业主要看工艺，转让国外技术时图纸什么都可以给，就是工艺文件不会给，其重要性不言而喻了。10第二部分工艺工程师的职责任职基本条件1、工艺责任工程师的职责：1）工艺质量控制系统的建立和运行。2）质保体系中工艺质控系统的程序文件编制。3）审核工艺文件（工艺规程、通用工艺守则、产品工序流转卡、主要受压零部件工艺、材料工艺定额等）。4）工艺人员培训，对工艺质量的监督。5）定期进行工艺纪律检查。6）组织工艺质量控制系统的内审，参与管理评审。11第二部分工艺工程师的职责任职基本条件2、任职基本条件1）级别职称是否在职A（A1、A2、A3）工程师以上本单位正式职工B（B2、B3）工程师以上本单位正式职工C工程师以上本单位正式职工D助理工程师以上本单位正式职工12第二部分工艺工程师的职责、任职基本条件►2）能够严格执行贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展工艺质量控制系统的工作。3）熟悉有关标准、法规，具有全面的压力容器工艺专业技术知识。►►4）具有能对工艺系统的质量工作进行控制和管理的能力。第三部分工艺质量控制系统的建立和运行1、工艺质控系统的建立1）明确工艺质量管理机构及职能；2）任命责任人员，并以文件形式明确其职责及权力；3）明确各级工艺人员的岗位职责；4）制定工艺质控程序文件；5）明确工艺控制环节、控制点，并提出文件化的质量见证；6）制定工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。第三部分工艺质量控制系统的建立和运行2、工艺质控系统正常运行的标志1）企业质量方针、目标已被各级工艺人员熟知、理解，并坚持落实于工艺质量控制系统的目标中。2）制订有完整、正确、有效的工艺质量控制系统的质控文件。工艺文件编、校、审、发、改。工装设计、制造、管理。工艺人员责任、权利。3）质保手册和工艺管理制度得到贯彻实施，各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性。4）进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。15第三部分工艺质量控制系统的建立和运行2、工艺质控系统正常运行的标志5）工艺纪律已经严格执行。定期检查并有记录。6）没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。第四部分工艺质量控制系统的质量控制►工艺质量控制系统共三个控制环节：►a工艺准备►b工艺实施►c工装设计►1）工艺准备控制环节中一般可设置五个控制点：►a、施工图样工艺性审图►b、工艺方案的编审(流程图卡）►c、工艺文件的编审（下料、制造、明细、工艺卡等）►d、通用工艺规程、工艺守则的编审►e、材料消耗工艺定额的编审第四部分工艺质量控制系统质量控制►2）工艺实施质量控制环节一般设两个控制点：►a、工艺纪律及监督►b、工艺更改第四部分工艺质量控制系统的质量控制►3）工装设计质量控制环节设置三个控制点：►a、工装设计任务书►b、工装施工图绘制►c、工装验证第五部分工艺质量控制系统程序文件及质量记录表卡►1、工艺质量控制系统程序文件：►1）工艺文件编制与管理制度；►2）生产（工序）管理制度；►3）通用工艺规程（守则）；►筒体、封头、罐体制造，焊接，热处理，无损检测等。►4）通用工艺纪律规定。►5）工艺装备管理制度。第五部分工艺质量控制系统程序文件及质量记录表卡►2、工艺质量控制系统质量记录表卡：►1）工艺审图记录；►2）零件明细表；►3）工艺过程卡；（与通用工艺配套）►4）工序流转卡；►5）切割排版图；（下料卡）►6）各种工艺卡。（零件制造）第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识1、相关法规与标准1）法规a《液化气体汽车罐车安全监察规程》b《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》c《锅炉压力容器制造监督管理办法》d《锅炉压力容器制造许可条件》e《锅炉压力容器制造许可工作程序》f《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》g《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识2）标准（1）GB150《钢制压力容器》（及修改单）（2）GB151《管壳式换热器》（及修改单）（3）GB12337《钢制球形储罐》（4）GB6654《压力容器用钢板》（及修改单）（5）GB3531《低温压力容器用钢板》（6）JB/T4700-4707《压力容器法兰》（7）JB/T4712《鞍式支座》（8）JB/T4713《容器支腿》（9）JB/T4724《支撑式耳座》（10）JB/T4725《耳式支座》（11）JB/T4715《固定管板式换热型式与基本参数》（12）JB/T4718《管壳式换热器用金属包垫片》第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识（13）JB/T4719《管壳式换热器用非金属软垫片》（14）JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（15）JB4727《低温压力容器用低合金钢锻件》（16）JB4728《压力容器用不锈钢锻件》（17）JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》（18）JB/T4730《承压设备无损检测》（19）JB/T4735《钢制焊接常压容器》（20）JB/T4736《补强圈》（21）JB/T4746《钢制压力容器用封头》（22）JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》（23）JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》2、相关专业知识：（1）压力容器制造质量与安全可靠性；（2）压力容器制造方法。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识A、整锻容器：在大型水压机上将钢坯锻成圆筒形，然后加工组装成容器。特点：采用较高强度的钢材、需具备大型冶炼，锻造及热处理设备，切削加工量大，成本较高。适用于：压力较高，尺寸较小，壁厚较大的容器，如超高压聚乙烯反应器。B、锻焊容器：在水压机上将钢坯锻成若干筒节，然后组装焊接。特点：可用较小的钢锭和锻造、热处理设备，如日本生产壁厚为180mm以下的容器。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识C、厚板卷焊容器：用厚板在大型卷板机上卷成筒节，焊接纵缝，然后组装焊接成容器：特点：生产效率高、工序少、工艺简单，是现代压力容器的主要生产方法。生产厂需配备大型卷板机、电渣焊机、埋弧焊机以及大型热处理设备等。适用于：氨合成塔，加氢反应器，核反应堆容器等。D、热套容器：用25~40mm的中厚钢板卷焊后，采用热套法制造筒节。套合后需经热处理，降低套合预应力。特点：可用中板取代厚板，用一般制造卷焊容器的设备来制造大型厚壁容器。适用于：氨合成塔，尿素合成塔，甲醇合成塔等。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识E、成型绕带容器：在筒外面以一定预应力热绕数层具有特殊断面的钢带。特点：取消了深厚焊缝。制造工艺大部分机械化，生产率高。钢带尺寸公差要求严格，缠绕技术要求高，需要专用设备。适用于：氨合成塔等化工容器。F、扁平绕带容器：在内筒外面倾角错绕数层扁平钢带。特点：材料来源广泛，工艺简单，生产周期短，成本低。适用于：在小化肥容器方面得到广泛的应用。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识G、多层包扎容器：内筒内用6~12mm钢板逐层包扎成筒节，然后组装焊接成容器。特点：制造条件要求不高，设备简单。但生产周期较长，钢板材料利用率低。其筒壁内应力沿壁厚分布均匀。由于层板纵焊缝错开，焊缝削弱影响小，破坏时无碎片，安全性高。适用于：化肥、化工压力容器。H、绕板容器：在内筒外面连续绕上多层厚3.2~5mm的薄钢板制成筒节，再组装连接成容器。特点：制造工艺简单，无纵缝，材料利用率高达90%以上，但需宽材，否则环缝太多。适用于：氮肥工业压力容器。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识3、压力容器的制造工艺（1）单层卷焊压力容器特点：优点：A、结构成熟，设计理论较完善；B、工艺成熟，工艺路线较简单；C、可以利用调质等热处理方法，提高材料性能；D、开孔及内件的装设容易处理；E、零件少，生产管理方便。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识缺点：A、大型化容器要求用厚板，厚板的不同轧制方向性能差异大；B、厚板的综合性能不如薄板好，而且厚板单层破坏可能性比多层结构大；C、单层卷焊结构要用较大的成型设备；D、单层容器沿壁厚应力分布不均，材料利用不够合理。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识单层卷焊压力容器的典型制造工艺：板厚较大时复杂：热卷（1000℃左右）、温卷（500~600℃）、预弯端头、电渣焊、调质处理。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识（2）热套压力容器：现在的特点：A、套合面不需精密加工；B、使用中厚板25~50mm制造；C、设计灵活，不需专用的大型工艺设备；D、比单层厚壁容器安全可靠。因薄板抗脆裂性好，而且一旦某层产生脆裂，不会向其他层扩散。E、制造工艺比多层包扎压力容器简单，生产周期短，材料利用率高。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识热套压力容器的典型制造工艺：严格控制棱角度、不圆度、不直度。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识（3）多层包扎压力容器筒节的内筒用厚度为12~25mm的钢板制成，外面包扎多层厚度为6~12mm的层板。特点：A、材料方面高度可靠，壁厚方向上不会有金相变化；B、储存腐蚀介质的容器，内筒抗腐蚀材料，层板可采用碳钢；C、设备简单，小型卷板机和简易包扎机即可；D、薄壁结构可免去热处理，适于现场焊接；E、容器受内压时，沿壁厚方向的应力分布趋于均匀；F、断裂时比单层容器破坏性小；G、多层筒节上开有穿透层板的报警孔。内层筒腐蚀泄漏时，能早期发现，及时修理。缺点：筒节包扎工艺较烦琐，费工时、生产周期长。第六部分工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识多层包扎压力容器制造工艺：培训结束谢谢