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控制剪力墙端头混凝土施工质量小组名称：山西一建集团有限公司郭玉峰QC小组组长：郭玉峰发布人：李鑫单位：（公章）：山西一建集团有限公司2015年3月29日目录一、概况1.工程概况2.剪力墙混凝土施工质量标准3.小组简介二、课题选定三、现状调查四、设定目标五、原因分析六、确定要因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结和下一步打算一、概况1、工程概况：晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目2号地块的4#楼位于晋中市龙湖大桥南侧。工程为住宅楼，地下2层，地上18层，建筑面积为1.6万平方米。以其中一套三居室的住房为例，一套住宅中有28个剪力墙端头，如下图1所示。图12、剪力墙混凝土施工质量标准：《山西省建筑工程施工质量验收规程》中现浇混凝土结构外观及尺寸检验批验收记录：主控项目：①外观质量不应有严重缺陷；②不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。一般项目：①外观质量不宜有一般缺陷；②轴线位置允许偏差5mm；③垂①门窗洞口两侧端头②墙体自由端头直度允许偏差5mm；④截面尺寸允许偏差+8，-5mm；⑤表面平整度允许偏差8mm。观感质量：①混凝土密实，表面平整，棱角顺直，尺寸准确，阴阳角方正。②不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等。3、小组简介小组成员情况表表1小组名称郭玉峰QC小组组长郭玉峰成立日期2014.3.15小组注册编号QX/YJ-2014-02小组成员11人小组注册时间2014.3.20课题注册编号2014-QCKT-06课题类型现场型TQC教育学习平均48小时活动时间2014.3.20-2014.8.15小组成员组成序号姓名文化程度年龄职务小组分工小组职务1郭玉峰大专40技术负责人全面负责组长2韩建平大专39项目经理活动指导副组长3李鑫大专26项目工程师策划组织副组长4曹小东大专27工长对策实施组员5王子宁大专27质量员质量检查组员6曾普贤初中40班组长对策实施组员7张岩高中26工人对策实施组员8吴志明初中31工人对策实施组员9王承君高中34工人对策实施组员10李山高中30工人对策实施组员制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期：2013.3.20小组活动时间计划表表2制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期：2014.3.20制图人：曹小东审核人：郭玉峰日期：2014.3.22图2小组活动计划部位图二、课题选定1、课题名称：《控制剪力墙端头混凝土施工质量》现状调查（1～3层）对策实施（4～6层）效果检查（4～6层）巩固阶段（7～18层）2、选题理由：剪力墙住宅结构的混凝土施工质量在以下几个部位易产生质量通病：①外墙层间接槎部位的夹渣、蜂窝、孔洞，截面尺寸偏大或偏小；②内墙的洞口阴角不方正；③楼板混凝土产生裂缝、渗水；④剪力墙端头扭曲、平整度偏差大、垂直度偏差大。通过对上个同类工程清河湾住宅楼工程5#楼的检查，4项质量通病对整体工程质量的影响分别为：①剪力墙外墙质量影响20%；②剪力墙内墙墙面质量影响25%；③楼板质量影响15%；④剪力墙端头质量影响40%。因此提出4个课题。饼分图如右图所示。三、现状调查依据《山西省建筑工程施工质量验收规程》中现浇混凝土结构外观及尺寸检验批验收记录表，小组在施工1～3层期间，对一栋楼两个单元共4户三居室的剪力墙端头混凝土施工质量进行调查共计335个点，检查出不合格点63个点，合格点272点，合格率仅为81.2%。其分布情况见表3。4#楼1-3层剪力墙端头混凝土质量情况调查表表3序号检查项目检查总点数合格点不合格点合格率1垂直度1331072680.5%2表面平整度115932280.9%3外观质量4738980.8%4截面尺寸2621580.7%5轴线位置1413192.8%合计3352726381.2%4#楼1-3层剪力墙端头混凝土质量不合格点统计表表4部位垂直度表面平整度外观质量截面尺寸轴线位置一单元东户一层32000二层23100三层21110一单元西户一层41210二层10000三层32101二单元东户一层23010二层33110三层10000二单元西户一层22100二层22210三层13000总数632622951剪力墙端头混凝土质量问题调查数理统计表表5序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度偏差262641.341.32表面平整度偏差224834.976.23外观缺陷95714.390.54截面尺寸偏差5627.998.45轴线位置偏差1631.6100合计63100制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期：2014.4.13①─垂直度偏差②─表面平整度偏差③─外观缺陷④─截面尺寸偏差⑤─轴线位置偏差制表人：曹小东审核人：郭玉峰日期：2014.4.13图3剪力墙端头混凝土质量问题排列图从排列图中可以看出，垂直度偏差和表面平整度偏差是影响剪力墙端头混凝土质量的主要问题，但是还不够客观，还需对目标进行对比分析后确定。四、设定目标（一）将目标值设定为：合格率为95%。制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期：2014.4.15图4小组活动PDCA循环目标柱状图（二）目标设定依据针对《垂直度偏差》和《表面平整度偏差》这两个主要问题与目标值对比、分析、计算后得知，若将问题①、问题②解决90%之后，其合格率可提高至94.1%。计算依据为81.2%+[(①+②)/335]×90%=94.1%，94.1%﹤95%，目标还不能实现。若将问题①、问题②解决98%之后，其合格率可提高至95.2%。计算依据为81.2%+[(①+②)/335]×98%=95.2%，95.2%﹥95%，目标能够实现。活动前目标值95%81.2%五、原因分析针对垂直度偏差、表面平整度偏差两个关键问题，小组成员运用“头脑风暴法”和关联图，进行原因分析。制表人：曹小东审核人：郭玉峰日期：2014.4.17图5垂直度偏差、表面平整度偏差问题关联图从关联图中看出，造成垂直度偏差、表面平整度偏差的末端因素有12项：1风大2制度不完善3培训不到位4模板厚度不足5技术交底不详6加固方法不当7抢工期8方木不顺直9模板陈旧变形10检测工具未检定11方木截面尺寸不一致12加固点强度不足六、确定要因QC小组针对12项末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表表6序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1风大操作现场是否风大现场验证刮风对质量检查影响率为0曹小东2014.4.182制度不完善制度是否完善调查分析制度制定率100%王子宁2014.4.183培训不到位培训是否到位调查分析培训合格率100%李鑫2014.4.184模板厚度不足模板厚度是否不足现场测试测量模板厚度大于12mm曾普贤2014.4.185技术交底不详技术交底是否不详调查分析交底详细，针对性100%曹小东2014.4.196加固方法不当加固方法是否合理调查分析浇筑混凝土时，模板变形不超过3mm李鑫2014.4.187抢工期是否存在抢工期现场验证按工期计划每7天一层郭玉峰2014.4.198次楞方木不顺直次楞方木是否顺直现场测试测量方木顺直，偏差在1mm内曾普贤2014.4.189模板陈旧变形模板是否陈旧变形现场测试测量模板未变形，偏差在1mm内曹小东2014.4.2010检测工具未检定检测工具是否检定现场验证检测工具检定率100%王子宁2014.4.1811次楞方木截面尺寸不一致截面尺寸是否不一致现场测试测量截面尺寸偏差在1mm内韩建平2014.4.1912加固点强度不足加固点能否满足加固强度需求调查分析浇筑混凝土时，模板位移不超过3mm张岩2014.4.20制表人：王子宁审核人：郭玉峰日期：2014.4.18确认一：风大表7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证操作现场是否风大刮风对质量检查的影响率为0曹小东2014.4.18确认情况现场观察验证，当天气刮大风时，不进行模板质量检查工作。且验收模板质量时顶板模板已支设完成，已形成室内空间，一般的刮风不会影响到室内的检查工作。结论不是主要原因确认二：制度不完善表8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析制度是否完善制度制定率100%王子宁2014.4.18确认情况检查发现有质量管理制度，但制度内对于工人施工质量不合格时无规定，对管理人员没有发现不合格点时如何做无规定。结论是主要原因★确认三：培训不到位表9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析培训是否到位培训合格率100%李鑫2014.4.18确认情况1.现场询问5个振捣棒操作工人，工人对振捣混凝土时，能否用振捣棒振动模板很清楚，全部工人都回答不能。2.现场询问20个支设模板的工人，规范规定的模板的垂直度允许偏差数据，工人全部都能回答正确。序号能否振捣模板1否2否3否4否5否序号是否回答正确序号是否回答正确序号是否回答正确序号是否回答正确1是6是11是16是2是7是12是17是3是8是13是18是4是9是14是19是5是10是15是20是结论不是主要原因确认四：模板厚度不足表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量模板厚度是否不足大于12mm曾普贤2014.4.18确认情况荷载计算模板厚度为12mm，现场量测30块模板面板的厚度，最小的厚度12.3mm，最大的12.6mm，全部达到荷载计算的厚度要求。测量结果如下表：序号厚度序号厚度序号厚度序号厚度序号厚度112.3712.41312.31912.52512.3212.6812.51412.52012.32612.4312.3912.41512.62112.32712.5412.41012.51612.42212.32812.6512.51112.51712.52312.32912.4612.41212.31812.42412.33012.5结论不是主要原因确认五：技术交底不详表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析技术交底是否不详交底详细，针对性100%曹小东2014.4.17确认情况查看资料，技术交底针对性不强，没有具体的数据支持，太笼统。也没有进行施工现场的实际操作交底的记录。结论是主要原因★确认六：施工方法不当表12确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析施工方法是否不当能确保施工质量的施工方法李鑫2014.4.18确认情况调查发现端头的施工方法与大面剪力墙的施工方法相同，只是模板加固时不同，大面墙采用对拉螺杆进行了加固，而端头模板因没办法采用对拉螺杆，门窗洞口的端头处使用钢管支顶在对面的端头模板上，浇筑混凝土时，当一侧墙浇筑到一定高度时，另一侧墙内因没有浇筑混凝土受到支顶钢管的力时会发生偏移。自由端端头处的主楞钢管与大面墙的主楞钢管连接，没有足够的保证扣件发生位移的措施。结论是主要原因★确认七：抢工期表13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证是否存在抢工期按工期计划每7天一层郭玉峰2014.4.19确认情况通过现场跟踪考核施工进度，能够按工期进度计划7天一层，不存在工期要求紧的问题。结论不是主要原因确认八：方木不顺直表14确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量方木是否顺直方木顺直，偏差在1mm内曾普贤2014.4.18确认情况现场抽查30根方木，目测没有发现扭曲现象，用检测工具检测方木两个使用面的平直度，30根方木全部合格。序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度1＜1mm7＜1mm13＜1mm19＜1mm25＜1mm2＜1mm8＜1mm14＜1mm20＜1mm26＜1mm3＜1mm9＜1mm15＜1mm21＜1mm27＜1mm4＜1mm10＜1mm16＜1mm22＜1mm28＜1mm5＜1mm11＜1mm17＜1mm23＜1mm29＜1mm6＜1mm12＜1mm18＜1mm24＜1mm30＜1mm结论不是主要原因确认九：模板陈旧变形表15确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量模板是否变形模板未变形，偏差在1mm内曹小东2014.4.19确认情况对现场的一个单元的28个剪力墙端头模板进行观察并测量，模板不是陈旧模板，全部用检测工具进行测量，模板未发生变形，模板本