[QC成果]高效浓缩机传动装置水平度控制汇报

第二项目部主要内容小组概况工程概况选题理由确定目标及可行性分析控制要点分析主要内容方案分析与对策对策实施效果检查巩固措施总结及今后打算本年度课题：高效浓缩机传动装置水平度控制注册号：MY-0975-2004活动次数：8次课题类型：现场型安装QC小组TQC教育时间：72小时活动时间：2006.5-2006.7成立时间：1987小组人数：8人小组历年活动成果获奖情况2002年获部优、国优2003年获部优、国优2004年获省优、部优2005年获部优、国优2006年获部优、国优QC小组成员全家福建设单位：开滦集团吕家坨矿业分公司施工单位：唐山开滦建设集团安装一部设计单位：唐山冶金矿山机械厂监理单位：开滦工程建设监理公司施工中的浓缩机工地此次工程安装的浓缩机为开滦集团吕家坨矿业公司洗煤厂末煤分选系统中主要设备，其肩负洗煤厂筛下水的分选主要工作量，整台浓缩机为中心传动,直径约30.18米，整体高度6.208米，总重46.06吨。施工工期定为21天，开工日期2007年5月25日，并且施工过程中需要拆除原1968年安装的波兰旧中心传动浓缩机，并在原有中心柱基体上进行新浓缩机安装。开滦集团吕家坨矿业公司洗煤厂为全国十佳洗煤厂，年洗精煤300万吨，此次工程安装的浓缩机为该洗煤厂末煤分选系统中主要设备，其肩负洗煤厂筛下水分选主要工作。提高浓缩机安装的水平度在原有中心柱基体上进行安装，而且浓缩池高度高、直径大，杷架周边无支撑滑道，因此，工程施工难度极大，尤其浓缩机安装的质量标准、技术要求很难控制。在原有中心柱基体上进行安装，而且浓缩池高度高、直径大，杷架周边无支撑滑道，因此，工程施工难度极大，尤其浓缩机安装的质量标准、技术要求很难控制。12班21班计划值目标值合格优良根据质量标准要求及业主要求,我们确定工期目标为12班，整体设备安装质量为优良。领导重视,对问题的严重性有很高的认识，制定严格的奖罚制度设备能力领导重视目标可行先进的施工设备、测量工具小组成员具有较好的技术基础，并有丰富的质量管理工经验。以往我们有安装大型设备的成功经验可行性人员素质1、耙齿的底边与浓缩池的底部距离为80~100mm；2、所有耙齿覆盖住池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁100~150mm；3、传动竖轴的垂直度，严禁超过0.1/1000，其径向跳动在全长范围内不得大于0.5mm；4、耙架的起拱量必须在耙架全长的1/1000~2/1000的范围内；5、浓缩机相邻两耙齿的水平投影重合度为30~50mm；6、支架的标高允许偏差±5mm；7、传动装置安装水平度允许偏差1/1000；8、耙架长度允许偏差8mm；9、耙架高度允许偏差5mm；10、耙架直线度允许偏差10mm；11、耙齿底与池底距离±5mm；本工程属于拆安工程并必须保证施工工期，如果重新砌筑中心柱，养护期限长，工期将远远滞后，因此必须在原有浓缩机中心柱基础上进行新浓缩机的安装，根据实际测量，旧中心柱标高偏差-120mm，地脚螺栓中心距偏差-10mm，怎样在这样一个基础存在位置偏差，并且吊车垮距22m，吊装找正难度极大的施工条件下，保证浓缩机及附属设备的顺利就位并找正，成为我们的施工重点。如果采用传统的设备安装方法:设备基础处理—设备就位—设备超平找正—设备基础二次浇注。那么，在这样一个传动装置重达9.6吨，吊装跨距22米的设备安装找正环境下，根据受力计算及费用分析，必须利用100吨吊车5班次，人力投入35人4班完成，可想而知，资金及工期都是不允许的，因此，我们从现场及安装实际出发，打破常规，提出调整设备基础的创新项目。如果此创新项目实施成功，那么中心传动装置安装将一次吊装成功。根据现场勘查及标准分析，我们编制了施工组织设计，初步确定安装顺序为1、施工准备2、旧浓缩机拆除3、校对并处理基础4、新构件倒运5、新构件入池6、安装传动装置及提耙装置7-枕梁安装：8、桥架就位9、组装吊挂装置、立柱、斜支撑10、吊挂装置与桥架进行组装连接11、转笼与传动装置组装对接。12、耙件1、耙件2提起与转笼进行组装13、入料槽提起与桥架进行吊挂连接14、水流槽与桥架吊挂15、安装液压站及其附属管路16、安装就地控制箱、敷设动力及控制电缆17、调试及试生产。要保证上述11项安装质量标准，我们可以看出转动杷架四周无滑道，传动装置的水平度控制是重中之重，是整个安装工程的中心线，只有正确保证传动装置的水平度，其它附属设备构件才能顺利就位安装并使其它控制标准得以实现。确定关键质量控制要点1、提出各种方案并确定最佳方案小组成员在选定课题后，对浓缩机的结构及现场的施工环境作了仔细研究。运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，提出许多想法，初步归纳成以下三种方案。方案一：重新制作设备基础。方案二：中心传动装置整体就位后超平找正。方案三：超平中心传动装置基础后，设备一次就位。论证一：重新制作设备基础；旧设备拆除后，原有设备基础损坏严重，\如果重新制作设备基础，那么，在旧设备拆除后，混凝土养护期限为7天，整个工期将依次顺延，并且，将重新购买φ36地脚螺栓16条，造成工程成本的增加。2、各种方案的论证结论：这一方案不能满足矿方和课题工期目标的要求。论证二：中心传动装置整体就位后超平找正。如果使用旧设备基础，设备整体吊运就位后，中心柱基础整体标高偏差-120mm，将导致找正过程中，垫铁量的增加，同时也不能满足安装质量标准中垫铁数量的要求；设备精找过程中，则利用100吨吊车作为起重工具，超平找正过程至少5班时间，因此，庞大的吊车费用使工程成本很难承担；施工人员在6米高中心柱基础上施工，施工难度大，危险性高，测量数据误差大，要控制传动装置水平度在允许偏差1/1000范围之内，更是难上加难。结论：方案二不能满足课题安全、质量及经济效益目标的要求论证三：超平中心传动装置基础后，设备一次就位：小组成员在仔细研究了此种设备安装的各种施工工艺后，大胆地提出的这一方案，不仅减小了资金的投入，也极大地缩减了施工单位的工作量，从而对保证工期有帮助。但是超平中心传动装置基础将加大了施工难度，质量不好保证。是否采用这一方案呢？对这一方案的可行性小组成员进行了细致的研究并进行了评估。对工期的保证：我们结合施工工序，详细的排了施工作业计划，整个施工过程的17道工序排了96小时，合计是12班。对质量的保证：小组成员在对相关的技术要求做了深入细致的研究后，提出了切实可行的施工设想，最终一致决定采用这一方案。走这条前人没有走过的路。3、方案可行性评估中心柱基础测量基础处理制作可调整环形基础垫板垫板安装找正利用经纬仪精准定位，绘制标高偏差测绘图，地脚螺栓位置偏差图。基础剁麻面、利用φ36板牙给旧地脚螺栓重新套扣整个安装过程12班。传动装置就位安装附属设备构件安装水平度允许偏差1/1000。利用100吨吊车0.5台班。对策实施人员配置确认方法：现场调查人员分布结论工作时间：8：00—18：00我们通过对工地现场各工序施工人员进行了安排，其情况如下：精细管理，分工明确地点：吕矿浓缩机工地执行人：巴川设备就位于占海等14人起重工5设备安装谢文娣等6人钳工焊接工作高玉年等6人焊工现场安全管理技术生产管理康永林安全员3技术生产管理巴川项目副经理全面管理工作赵雅新现场项目经理1职责姓名人员岗位序号通过调查发现，各工种人员岗位固定，有负责人及值班领导，有严格的交接班制度，职责明确。项目副经理贾卫国74621、中心柱基础测量测量施工现场①沿浓缩池四周设置水准仪，依据中心柱标高值，确定中心柱实际标高偏差-120mm。2、基础处理、制作可调整环形基础垫板①环型可调整基础垫板材料为δ＝30mm钢板制作，外形尺寸外经φ1300mm，内经φ1100mm，孔矩1200mm。②施工中φ36地脚螺栓在垫板上下套入螺栓母，垫板下方螺栓母为标高调整螺栓母，起到找正时可以调节的目的。3、垫板安装找正①利用平垫铁、斜垫铁将环形垫板进行调整，垫铁之间焊接牢固；②经过精找，最终使环形垫板垫平的水平度在偏差1/1000范围内。4、中心传动装置就位安装①基础调整完毕后，浓缩机传动装置一次吊装找正成功。5、附属设备构件安装杷架安装施工现场桥架安装施工现场1、技术效益①我们对整体浓缩机安装质量进行全面检查，合格率为100%，工期为12班，建设单位及监理单位验收评定为优良。安装检验基础数据如下：1、耙齿的底边与浓缩池的底部距离平均为90mm；2、所有耙齿覆盖住池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁平均为120mm；3、传动竖轴的垂直度，为0.1/1000，其径向跳动在全长范围内不超过0.4mm；4、耙架的起拱量在耙架全长的1/1000~2/1000的范围内；5、浓缩机相邻两耙齿的水平投影重合度为40mm；6、支架的标高允许偏差+3mm；7、传动装置安装水平度偏差在1/1000内；8、耙架长度偏差在8mm内；9、耙架高度偏差在5mm内；10、耙架直线度偏差在10mm内；11、耙齿底与池底距离均在±5mm范围内；2、经济效益①通过此次创新项目的实践，节约材料费用（混凝土中心柱制作，地脚螺栓）1.2万元。②中心传动装置一次就位成功，安装质量良好，节约吊车机械费用6万元。③本工程提前工期9天，节约人工费用50元/天×9天×30人=1.35万元3、社会效益①、开滦集团吕家坨矿洗煤厂高效浓缩机安装提前完工，为吕家坨矿洗煤厂末煤系统早日投产9天，直接经济效益80余万元，因此，受到了业主和监理单位的高度评价。②、环形可调节标高基础垫板成功实践，为我们积累了宝贵的施工经验，并树立了良好的企业形象。对施工人员进行工艺培训或技术交底制度纳入本项目部现场管理标准中。把新方法、新工艺记录在案形成工法，进行推广，将技术化为生产力。1、职工技术素质及现场施工管理水平有待进一步提高。2、此次活动我们遵循正确程序，以事实为依据，用数据说话，灵活运用PDCA，最终实现活动目标完成本课题。3、坚持每月8小时QC活动，不断学习新知识。4、每季进行一次理论和实践考核，进一步提高班组人员业务水平，以适应我处施工的需要。活动日期：2007.5.8第1次活动活动主题：宣传、鼓动出勤情况：应到8人，实到8人主持人：赵雅新记录人：巴川活动内容：赵雅新：1、总结前段QC小组工作的成绩与不足。2、批评个别小组成员对小组工作松懈，发现的问题不能及时解决。活动日期：2007.5.15第2次活动活动主题：看现场提问题出勤情况：应到8人，实到7人特邀分公司技术副经理、总工程师：邢启风，副总工程师：屈福民主持人：巴川记录人：巴川活动内容：巴川：这段时间大家把图纸都看了，今天我们又邀请到了分公司技术副经理、总工程师邢启风，副总工程师屈福民两位老总，一同把现场又看了，请大家就如何保证工期和质量说说自己的看法。贾卫国及其他成员表示：这次更换如没有新法，工期可能保证不了。巴川：我同意他们的看法邢启风：大家不要局限于1种安装方法，这就需要大家开动脑筋、多提方案，从中选优。并希望小组就这一工程深入扎实地把活动开展起来。经大家议论得出三个方案：方案一：重新制作设备基础。方案二：中心传动装置整体就位后超平找正。方案三：超平中心传动装置基础后，设备一次就位。屈福民：回去后大家把三个方案再琢磨一下，近期我们要尽快拿方案。安装处QC小组活动记录活动日期：2007.5.20第3次活动活动主题：排工序、排计划、订方案、选课题出勤情况：应到8人，实到8人特邀：邢启风屈福民李志友（矿方总工程师）主持人：邢启风记录人：巴川活动内容：邢启风：今天我们邀请到了李总是想让李总了解一下我们的方案，我们也听一下矿方的意见。工序、计划排出后，最后经论证及方案可行性分析，方案一被淘汰。旧设备拆除后，原有设备基础损坏严重，旧中心柱标高偏差-120mm，地脚螺栓中心距偏差-10mm，如果重新制作设备基础，那么，在旧设备拆除后，混凝土养护期限为7天，整个工期将依次顺延，并且，将重新购买φ36地脚螺栓16条，造成工程成本的增加。方案二也被淘汰。如果使用旧设备基础，设备整体吊运就位后，中