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2019/8/20-本资料来自本资料来自课程内容第一节、概述第二节、查检表第三节、柏拉图第四节、特性要因图第五节、层别法第六节、散布图第七节、直方图第八节、控制图2019/8/20-本资料来自第一节、概述•1：基本观念：数据=事实解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动•2：数据的分类2.1依特性可分为:2.1.1定性数据:(感观判断/质感.香)2.1.2定量数据:A:计量数据(可量测而来)B:计数数据(使用点数计算)１.数据收集策略2019/8/20-本资料来自•2.2:依来源分:2.2.1原物料及制品市场数据2.2.2制程数据2.2.3检验数据等•2.3:依时间先后可分:2.3.1过去数据2.3.2日常数据2.3.3新数据１.数据收集策略1、概述2019/8/20-本资料来自◆方法＊机器整理法＊人工整理法(卡片/书记)◆原则＊发生问题后采取改善前必须有数据为依据.＊应清楚数据使用的目的＊数据搜集完后,应立即使用＊改善前后整理与应用数据的条件应一致＊数据不可造假,否则问题无法解决2.数据整理方法和原则2019/8/20-本资料来自检查表●●●行列法检查项目需周全2.散布图●坐标法纵横坐标的相关性3.层别法●●思考法不同性质的区别4.直方图●图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图●●图示法能显示问题重点6.因果图●●图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图●图示法控制制程变异品管新七大手法1.关连图●思考法关系清楚2.亲和图●●●思考法归纳适当,服务业常用3.系统图●●●树状图因果关系明确4.矩阵图●●行列法评价须正确5.矩阵数据解析法●坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图●●思考法过程考虑周全7.箭线图●网状图注意顺序与预订进度脑力激荡法●思考法自由创意3、数据分析工具－QC手法2019/8/20-本资料来自◆1.定义又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析以作为日常管理及分析改善的统计图表.常用的调查表依用途可分收集数据的查检表、调查异常的查检表、点检用的查检表等:第二节、查检表2019/8/20-本资料来自正正正正正正丁表面缺陷小计检验缺陷数不良种类品名时间:2006年1月23日工序:最终检验部门:不良种类:缺陷班组:检验总数:2530检验员:备注:全数检验批号:2019/8/20-本资料来自调查人:调查数:调查日期：10131619171216201713尺寸2019/8/20-本资料来自、使用方法•1、查检表应明白易懂，并需作培训•2、应明确责任者及谁来做•3、观察要客观、详细并及及时记录•4、做成数据、统计图并向主管报告•5、采取对策并改善5、练习•马总要到云南旅游,所带东西较多,请帮忙想想办法?2019/8/20-本资料来自◆1).定义又叫排列图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。作图步骤：收集数据进行分类，按项目频数由小到大，列出数据表。计算各类问题占总问题的百分比。计算各问题的累计百分比第三节、柏拉图2019/8/20-本资料来自例如：某公司线插头的焊接不合格数如表所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯线未露F95.013.2156绝缘不良E91.814.13201插头内有焊锡D87.687.84382插头焊化C79.8410.7521插头假焊B69.1469.143367插头槽径大A累计百分比％百分比%频数项目序号2).收集数据2019/8/20-本资料来自◆柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，（其他）项排在最后一位。◆柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2◆纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。◆次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成（其他）项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。2).作排列图注意事项2019/8/20-本资料来自频数/件累计百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出图形2019/8/20-本资料来自◆对应于0－80％折线下的问题为A类问题，需考虑解决的主要问题。◆对应于80－90％折线下的问题为B类问题，属次要问题。◆对应于90－100％折线下的问题为C类问题，为一般问题。5).确定ABC类问题2019/8/20-本资料来自).定义又叫鱼骨图或石川图。当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。基本格式为：人机料法环中原因更小原因第四节、特性要因图某个质量问题2019/8/20-本资料来自).作图步骤：确定要分析的问题将分析意见按类记录在箭线上检查有无遗漏用把特别重要的原因标识出来记上必要事项例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作出的因果图：4.特性要因图2019/8/20-本资料来自).案例2019/8/20-本资料来自第五节、层别法1).定义按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。注意几点：§确定分层的类别和调查的对象；§设计收集资料的表格；§收集和记录资料；§整理数据并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论；2019/8/20-本资料来自、层别法2).案例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？2019/8/20-本资料来自、层别法•表一泄漏調查表（人員分类）•表二泄漏調查表（配件厂商分类）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.382019/8/20-本资料来自◆1).定义又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的一种方法。◆作图步骤：将需要研究是否关系的两组数据收集30组以上，并一一对应地填入数据表。画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。将数据有用坐标点在图上标出来。第六节、散布图2019/8/20-本资料来自秒切割长度mm皮带速度cm/秒切割长度mm皮带速度cm/秒6.散布图2).案例：2019/8/20-本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自◆1).直方图的基本原理与作图直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。第七节、直方图2019/8/20-本资料来自).作图步骤：•从生产现场搜集一定量的数据(一般取100左右);•确定一定量数据的分布范围(即极差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)•将这个数据的分布范围划分为若干组(一般取k=10组),并计算出初步组距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)•修正初步组距值(一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数,并取奇数.7.直方图2019/8/20-本资料来自•3).确定各组的边界值：•第一组的下边界值=Xmin±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)第一组的上边界值=5.555+0.09=5.645第二组的下边界值就等于第一组的上边界值,第二组的上边界值就等于第二组的下边界值加上组距.(5.645+0.09=5.735)余下类推.直到最后一组的上边界值能把最大值(Xmax),包括在内为止.•计算各组的中心值(Xi).Xi=(该组的下边界值+上边界值)÷2•统计落入各组的频数.•根据以上频数分布数据,画出直方图.7.直方图2019/8/20-本资料来自某厂测量钢板厚度,尺寸按标准要求为6mm,现从生产批量中取100个样本进行测量,数据如表:画直方图.7.直方图4).直方图运用案例：2019/8/20-本资料来自