一线质量管理及QC七大手法

质量管理篇3降落伞的故事--10万分之一等于100%这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的合格率已经达到了99.9%，应该说这个合格率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣，然后说了一句话：“你从交货的降落伞中，随机挑出一个，亲自从飞行中的机身跳下。”总经理回去后，产品合格率就达到了１００％请问：该故事给了我们哪些启示？4任务高效分解的三大要素职责考核目标质量成本占公司总成本的比例有多少？专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达20%~40%可视成本：再次检验;报废;过剩的库存;停工;隐含成本：旷工声誉受损重复生产过程危机性管理失去机会顾客不满意员工的流失公司品牌、员工士气、企业责任等鉴定成本预防成本内部损失成本外部损失成本5单位:万元某知名公司质量成本分析表序号项目名称费用总额比例占销售额比率单位产品费用备注一内部故障成本1产品内部报废损失费用3675.94%0.462产品内部报次损失费用5548.98%0.723产品内部降级损失费用2,34037.87%2.964产品内部返修费用5959.64%0.75小计3,85862.43%0.16%4.88、二外部故障成本1质量异议费用941.53%0.122质量保修费用小计941.53%0.004%0.12三鉴定成本1质检站费用3716.00%2制造部检测中心费用63410.27%3煤焦试验室费用3145.09%小计1,32021.37%0.05%四预防成本1质量管理活动费470.76%2质量改进措施费用85413.82%3质量审核及评审费用60.10%小计90714.68%五质量成本合计6,180100.00%0.26%7.86质量成本占质量总成本的百分比内部损失25~40外部损失25~40鉴定费用10~15预防费用1~5戴明的质量成本分布比例7朱兰最佳质量成本模型合格率成本QX1X2X1---单位合格品负担的总故障成本（内部损失+外部损失）X2---单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）9A公司生产甲产品，每件废品的质量损失为20元，目前甲产品的合格为95%，每件产品所负担的总预防成本（鉴定成本+预防成本）为0.04元。则甲产品的最适宜质量水平是多少？案例10为什么领导都很看重FPY？（首次合格率FirstPassYieldRate（FPY））FPY=90%意味着什么？FPY=99%意味着什么？六西格玛又意味着什么？质量成本的标杆11操作者工长质检员统计质量管理全面质量管理时间发展层次事后检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段六西格玛6Sigma零缺陷阶段质量管理的历史与发展12品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是共同努力经营出来的品质观念的四个阶段聆听客户的声音……顾客是上帝VS下一道工位即客户13质量的定义质量是指反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。质量是表现一个物体的惯性的一种性质质量的三个维度：工作质量、产品质量、信息质量讨论：100-1等于多少？服务与工作之间是什么关系？14品质管理的思路QC1.培养意识：–不接受，不制造，不流出–零缺陷质量–品质是制造出来的2.过程控制：严格执行作业指导书3.及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。4.团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。15质量保证的思路QA对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的4M进行分析，明确4M和产品质量的关系，事先对4M进行控制和改善，从而防止质量问题产生的管理方法称为要因管理。质量保证结果管理要因管理产品人员设备材料工艺统计技术检查系统返修报废技能培训标准操作设备保养QC七大工具SPC技术PDCA8DFMEAMTBFPM分析16我们ABC公司质量管理的政策有哪些？我们ABC公司目前所处的阶段。我们ABC公司常用的质量方法和工具有哪些？我们需要掌握哪些方法和工具？讨论17基层主管的质量职责1)；2)；3)；4)；5)。18质量职责评估小组讨论（15分钟）请找出您目前最弱的三项质量职责，然后在小组内讨论出最主要的三项，并针对其中较为紧迫的一项提出改进建议。19基层主管质量管理工作展开的思路1)质量培训：质量标准、质量理念；2)质量控制：遵守标准、数据记录；3）问题解决：PDCA、8D、CAR；4)质量分析：QC手法、SPC；5)质量改进：合理化建议、QC小组。20质量培训Why：强化理念、提高技能、防患于未然How：培训、研讨、案例剖析What：质量理念、质量标准、质量工具、质量问题When：班前会、质量会议、入职培训、轮岗培训211日常质量意识要求A每日工作质量情况说明B各岗位对产品质量之重要性C产品对公司信誉之不良影响D产品质量对个人收入之影响222工作前质量意识灌输A当日产品质量标准及品质点说明B依工艺、图纸、作业指导书作业时之注意事项C应由主管确认后方可加工之项目D自主检查确认之要求233工作中质量意识之要求A工作参数设定之核准B首/末件初步之核准C限度样品/比对样品之管理及更换D生产过程质量不稳立即停机E质量故障未排除前不得生产244工作后质量管理意识要求灌输A当天品质记录检查B当天品质瑕疵点分析C当天品质瑕疵之对策设想D次日提出对策说明25基层主管操作者制定标准，并准备所需的工具教育作业者，使之遵守标准，并对此进行跟踪管理遵守标准不能按标准干的时候（异常时），叫来基层主管接到通知，马上采取对策（处置异常）改订标准防止再发生（改善）现场质量控制流程26现场质量管理的要素人机料法环质量控制现场管理Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率27◎不断地巡查◎有问题意识◎仔细地观察◎耐心地指导◎迅速地判断要素管理的原则◎可视点检表28问题的定义事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重到了需要纠正的程度。29问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能30经验判断+专业知识+思维技能解决问题的素质3132D0：认识问题（检查表）D1：建立团队D2：说明问题、确定量度和趋势图（趋势图）D3：临时对策、遏制症状D4：根本原因分析（鱼骨图和柏拉图）D5：选择并验证纠正措施D6：实施并验证行动措施D7：预防措施防止再次发生D8：嘉奖团队或个人8-D解决问题的步骤3334QC七大手法簡介第一招:查检表收数据第二招:柏拉图抓重点第三招:鱼骨图找要因第四招:直方图显分布第五招:管制图防变异第六招:散布图看相关第七招:层别法找差异35組別:記錄:工號12345678910111213141516171819202122232425262728293031()月份加班統計表日期姓名時數记录用查检表36时间作业项目方式周一周二周三周四周五周六开早会打v稽核员工是否按O/I作业工号稽核生產線是否按流程工時表作業品名锡炉是否混用(高温、低温、无铅)打v制程单與品名对应的稽核(4站)打v半成品入料的抽檢打v用工程样品和不良样品校对仪器打v仪器有效期标签的确认打v不良率最高之前三站的反映及管制品名7:20~10:00IPQC的一天点检用查检表37不良項目個數不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-8354251281841.5%68.5%81.0%87.0%91.0%020406080100120140160180200短路空焊撞件破損反向其他不良項目不良個數0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良分析圖累積不良率柏拉图38连接器短路作業者治具錫爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向连接器短路鱼骨图分析鱼骨图39工作饱和度1578420246810A+AA-B+BB-直方图40P/N:PC1243K-10DATECODE:9841Characteristic:GAPLowerSpecLimit:0.45mmLowerControlLimit:0.60UpperSpecLimit:0.75mmUpperControlLimit:0.70GROUP1234567891011121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.690.660.67X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64X40.600.580.680.590.680.600.670.640.700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65R0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06Min0.590.580.600.590.570.580.580.620.630.570.630.570.620.630.600.660.600.620.590.62Max0.650.680.680.680.680.660.680.720.700.660.720.680.680.720.680.700.690.700.690.68Cpk:2.11X:0.65R:0.08A2:0.577UCL=0.70CL=0.65LCL=0.600.500.600.700.80GAP(mm)1234567891011121314151617181920AGPCONN.GAPCONTROLCHART范例:管制图41身高和体重有什么关系？高重?矮轻?散布图42404550556065707580150160170180190身高(cm)體重(kg)No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268121766222162623159521316648231584841827414175762416252515863151686725178746162581617875261595271767217159502715245817566181596228159629165561917678291585910163682015854301827743散布图的类型r=0.9r=0.6r=0.3r=-0.9r=-0.6r=0.3不相关正相关强正相关强负相关负相关有异常点存在44产品别产出比较表生产数量0计划实际计划实际A型号B型号線別A線B線C線投入數1000098008500不良數20182