七大手法(1)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料质量统计七大手法质量统计方法是工厂质量管理过程中经常运用的重要手法。主要是通过对各种相关资料的收集.分析和利用，以用来证实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。其作用在应用于产品的设计.生产过程的控制.防止不合格品产生.质量问题的分析.查找原因.确定产品和过程的限定值，预测.验证并测量和评定产品质量特性。为了达到上述目的就必须选择适宜的统计方法，下述即常用的统计方法及其应用。一.图示法(直方图.制程流程图.散布图.柏拉图.因果图等)主要用于进行问题诊断，并据此选择适宜的方法进行统计诊断二.统计控制图(X–R.P.C控制图等)主要用于监控产品的生产和测量过程。三.试验设计主要用于确定变量对过程和产品性能有显著影响。四.建立量化模型进行回归分析主要用于生产过程运作的条件和产品设计发生变化时，对产品和过程的特性进行分析。五.进行变量分析对各变量构成进行评估.似务变量占总体变量的比例，作为最佳的质量改进机会的依据。为控制图.产品特性的确定和产品的放行设计抽样方案。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料六.抽样计划工厂质量管理如果能充分运用各种统计手法，将在各方面受益，并表现在：1.发现质量管理过程中的薄弱环节，对质量改善采取针对性的措施﹔2.查找形成品不良的因素，使质量追溯有据可依﹔3.验证质量控制方法有效性。以下介绍品管七大手法1.直方图2.柏拉图3.因果图法(鱼刺图)4.层别法5.控制图6.检查表7.推移图2.统计技朮的应用一直方图直方图有称柱状图，是将囤积数据汇总.分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状，进行产品生产过程.质量状态及管制能力的分析。运用直方图进行分析的步骤精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料为1.数据统计将同一类型和相近似的现象归纳在一起，以分析该类现象对产品质量的影响程度。2.将统计数据分组.确定组数是直方图分析中的重要步骤，将统计的样本总数进行合理分组便于观察数据分布情况，合理的组数鱼样本总数的关系通常为：(见右下表)3.计算全距.组距.组界.中心值：1.全距：代号为R，是数据中最大值与最小值的差，即2.组距代号为，组距(h)=R/组数，组距通常选整﹔3.确定组界：最小一组的下组界=-测量值的最小位数/2测量值的最小位数一般是1或0.1最小一组的上组界=下组界+组距4.确定中心值各组界之间的中心值，也称中值。每组的中心值=(该组的上组界+下组界)/2。4..统计符合各组值的数据次数在已确定的每组上下界的数值范围内，将样本数据中符合此N(样本总数)组数50以上4-6组50-1007-10组100-20011-14组200-40015-19组400以上20组精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料范围的样本数统计出来，每一个数据为一次5.建立坐标系以数据的次数值为纵轴，特性值为横轴，建立坐标系直方(柱状)控制图MODELNO/NAME:DATE:Y1.人力控制图80X.实际工时70Y.表示变量直6050403020100X36912151821242730MODELNO/NAME:DATE:精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Y1.质量控制图80X..表示变量直70Y同一类型的质量60不良情况出现的50频次403020100X36912151821242730REMARKS:ISSUEBBY:CHECKBY:APPROVEDBY:CC:ENG;PMC;PRU;AGM;6.按每组数据次数的多少在坐标中绘出柱状图，并记入图名.日期.制作人等。例：直方图用应用实例精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料实验室为测定某型号火牛的温升是否正常，经统计获得以下数据：火牛测定表测试部门使用测试房实验编号0542所属部门实验室火牛型号韵邦6603M16T检测人刘俸剑检测日期03.11.21序号实测序号实测序号实测序号实测序号实测128.811462149.531754130.52281278.22252.23237.24239.6328.91375.52362.23346.34342.643814722471.43461.64438.7540.41568.92574.53572.14555.9635.316682661.63675.64667.3738.41767.82772.13749.64751.8846.51838.82875.638364836.5945.219452963.23941.84934.91038.82046.43072.34052.75051.2单位:次/P.P由表可知，样本最大值L=78.2,最小值S=28﹔全距R=78.2-28=50.2组数为9组，则组距C=50.2/9=5.6第一组的下组界=28-0.05=27.95，上组界=33.55精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料数据的次数分布如下：次数分布表组别组界组距中心值分布次数127.95-33.555.630.754233.55-39.155.636.3511339.15-44.755.641.954444.75-50.355.647.558550.35-55.955.653.154655.95-61555.658.750761.55-67.155.664.354867.15-72.755.669.959972.75-78.355.675.556由图中看到火牛温升直方图偏左分布，属不正常，进一步分析其原因为冷却时间过短导致。应延长冷却时间，使其分布状态为正态分布。一般来说，应用直方图进行质量分析可达到如下目的：1.比较平均值舆标准值，将其作为是否调整制程生产质量管理方式的依据;2.评估制程能力符合工程设计能力的依据﹔3.考核各部门质量管理绩效的依据﹔4.比较物料或供货商的方法14火牛溫升直方圖12X1086420制表部門：制表人：制表日期：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料直方图在应用过程中经常出现以下情况：图一：正态分布，左右对称，表明制程正常.稳定图二：偏态分布，制程中显示有异常因素。图三：双峰分布，表明制程内可能有二种不同的偏差。图四：不正常分布，可能测定的数据有偏差。(2)(3)精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料(4)二.柏拉图法在工厂实际职作业过程中，造成质量不良的原因很多，但有一些因素所占的比率较低﹔而有一些因素所占的比率很高。柏拉图就是将肢这些因素加以量化，对占80％以上的项目加以原因调查.分析，并获得质量效率法而提升。使用柏拉图进行质量分析，必须要确定不良项目，按项目分类进行数据的统计舆汇总，再按所得数据绘制出曲线舆直方图。应用柏拉图进行质量分析的步骤：1.决定质量分析的期间，以确定进行数据的选取﹔2.将质量统计数据按项目进行分类登记﹔3.各项目数据，按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴上，(即大多数靠近纵坐标)﹔4.以纵坐标表示项目的数量或折合金额数﹔5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形﹔6.逐项累计项目数量，并按纵坐标参数，将所得之累计数标在柏拉图上﹔精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料7.连接累计曲线。柏拉图应用示例QA在八月份检查成品质量状况统计如下：序号不合格项目/类型不合格数量占不合格品总数比率(％)累计比率1产品表面刮花39239.239.22产品变形3303372.23破损11611.683.84油污919.192.95贴纸移位313.1966装箱数量不符272.798.77其它131.3100序号不合格项目/类型不合格数量占不合格品总数比率(％)累计比率合计1000100步骤2：绘制柏拉图精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料2.7%3.1%9.1%11.6%33.0%1.3%39.2%72.2%83.8%92.9%96.0%98.7%100%010020030040050060070080090010001100刮花變形破損油污標簽數量其他020406080100120步骤3：解读柏拉图由上图可知：造成质量不合格的主要因素是：1.产品表面刮花﹔2.产品变形3.产品破损。此三项累计达83.8％，工厂应着重调查造成此三项不合格得原因，并在综合分析的基础上，制定出有针对性的纠正措施。三.因果图(鱼刺图)在质量统计中，运用柏拉图找到主要的问题，需要进一步用因果图来分析问题产生的原因，“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来”。这是由日本品管专家石川馨提出来的，因此，因果图又称为“石川图”，因其形状象鱼刺，也称之为“鱼刺图”。鱼刺图的构成是先例出发生质量变异的项目，然后对造成变异的4MIE因素(人.机.方法.物料..环境)进行分析，将造成质量变异的原因精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料一一列明。其基本形状如下：第一层原因第二层原因第三层原因1.因果图的应用步骤1.确定产生的质量变异问题，将其标明在图中主干的前端﹔2.召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来，先将第一层原因找出，展开形成第二层原因﹔将第二层原因展开，形成第三层原因，依次展开，直到提出解决措施为止﹔3.分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对结果有主要影响的原因，并画上标记，对它们进一步人員物料質量問題作業方法法作業環境設備精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料收集资料。进行实验和确认因果图应用实例电子部QA组对2003年11月份电动工具快充充电器电路板各项不良状况统计后，将各项数据制成不良状况一览表。电路板不良状况一览表制表部门：QA组制表人：常玉锋制表日期：03/12/1序号不良项目不良品数(件)占不良总数比率(％)累计比率(％)1线路不良65854.854.82焊接不良16313.668.43装配不良108977.44尺寸不良84784.45丝印不清665.589.96装箱错504.294.1精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料误7表面赃物423.597.68其它不良292.410