《旧QC七大手法》

QC七大手法西安顶益食品有限公司主讲:刘鹏2QC七大手法一、特性要因图二、柏拉图三、查检表四、层别法五、散布图六、管制图（图表）七、直方图3简介4一特性要因图5何谓特性要因图特性要因图（CauseandEffectDiagram）是由多人共同讨论，采用脑力激荡之方式，以找出事情之因（要因）果（特性）关系的一种技巧，详细分析原因或对策的一种图形，称「特性要因图」。原因结果对策效果用来说明品质特性及影响品质之主要因素与次要因素三者之间的关系，其形状象鱼骨的分布，故称「鱼骨图」。又因其为日本石川馨博士所发明因此也称为「石川图」。6运做方式1.尽可能的想出所有可能引发问题产生的因果，并加以分析。思考的方式包括脑力激荡发、4M法、7M(人、机、料、法、管理、测量、士气）、5W1H法、5why法、自由讨论等。2.把主要的原因加以分类：人、机、材、法、环。人、事、时、地、物。7制作1.大骨展开(演绎法)2.小骨集约法(归纳法)(1)特性(问题点)之决定(2)画大要因(大骨)(3)画中、小要因(4)确认要因(5)筛选真因(1)发掘主题之不良原因(2)依原因内容分类(3)制作特性要因图并补充遗漏原因(4)筛选重要原因8【演绎发】-大骨展开法先将原因分为几项大要因，例如人、机、料、法、环等大要因，再由圈员就这几个大要因分别思考有哪些中要因及小要因。优点：画鱼骨图的速度比较快。缺点：思考局限于这几项大要因上，忽略其他重要大要因9步骤一：决定问题的特性，在画特性要因图应先决定问题的特性，如不良率、尺寸不良等。先将特性写在右端，自左画上一条较粗的横线（母线）并在线的右端画一个向右指的箭头。特性特点(问题点)决定10步骤二：将特性分成几个大要因，每大类画于主骨之上，以方框圈起来，加上箭头。大分枝稍斜60∘〜80∘画至主骨，此线段较主骨略细，大要因可分为人、机械、材料、方法或其他。特性材料机械人方法60∘-80∘11Man（人员）素质、技术、经验、管理、士气Machine（机器）精度、维修、稼动、安全、校正Material（材料）品质、数量、储存、运送、成份Method（方法）程序、加工、配置、安全、环境12步骤三：探讨每个大要因，取60∘〜80∘的交角，画上中要因线，同样在中要因线上取60∘〜80∘的交角，画上小要因线，并在一端记上文字，另一端画上箭头。大要因特性中要因小要因13步骤四：在细分中、小原因时，应注意有因果关系者归于同一中、小骨内，无因果关系则否。原因(结果)原因(结果)原因(结果)原因(结果)特性(结果)中要因(因/果)小要因小要因中要因中要因小要因小要因中要因小要因小要因14步骤五：确认影响问题的原因顺序，在所列的原因中认为影响最大的画上红圈，再从画上红圈的原因当中指出认为影响更大者再画上红圈，一直检讨下去。最后圈选出重要原因。特性15【归纳法】-小骨集约法由每位成员先写原因，再将大家的原因集合起来，删去重复的原因后，再加以分类。优点：想出之原因会比较完整，不会被局限在某一范围内。缺点：需花费较长时间。16步骤一：决定问题点(主轴)利用脑力激荡法，将不良原因提出步骤二：依原因内容分类将经常或是偶而发生之原因，依性质加以分类，列为无关之原因不分类。分类方法例如：人、方法、材料、机械。步骤三：制作特性要因图并补充遗漏原因将分类项目之不良原因依因果关系排列，并检视是否可再补充遗漏之不良原因。1.逐一确认每个条目，可删去完全相同者，并可随时增加新条目。2.归纳每个条目。17特性步骤四：圈选出真因以圈选较小要因为宜，圈选方法与大骨展开法同。18注意事项1.众人发挥脑力激荡法，提出所有可能要因。2.依5Why法深入分析要因(至少要有大、中、小要因)。3.尽量以客观数据圈选要因(此为真因)，若无法收集则以圈员主观经验圈选要因(客观性不足)。4.重要要因以4-6项为主，并以椭圆方式将要因圈出。19二柏拉图20柏拉图定义由意大利经济学家艾弗瑞德．柏拉图(AlfredoPareto)，在对欧洲的财富分配做了广泛的研究，发现少部份的人拥有大量的财富而多数的人则拥有少量的金钱。因此，朱兰创造了「关键的少数及有用的多数」之箴言。21柏拉图定义柏拉图系指将一定期间所收集之不良数、缺点数等数据，依项目别、原因别、位置别加以分类，按其出现的数据之大小顺序列出，同时表示累积和之图形，称之，又可称为排列图，重点分析图或ABC分析图。柏拉图通常在辨识出最重要的问题，因为通常80%的总结果是来自20%的问题项目，因此此图的优点是需要将关键少数特性一目了然，以采取必要的手段来加以校正。22关键少数1.少数顾客造成大部份的销售量。2.少数产品、制程或品质特性造成大量的废弃或重工成本。3.少数不良品造成顾客抱怨的大多数。4.少数供应商造成大多数的拒绝品。5.少数问题说明着大量的制程异常的原因。6.少数产品说明着主要利润的原因。7.少数项目说明着主要存货成本大小的原因。23柏拉图的用途柏拉图为统计品管中最基本之分析技巧，经由柏拉图可以了解有待解决问题之范围，以做为进一步分析之基础。其用途如下：１)将待解决问题的各项因素依其影响之大小顺序排列，一目了然，具有说服力。24柏拉图的用途２)在一个图形中，可以了解各项素在全体中所占之比率，提供进一步分析之方向。利用上述特性，可得到下列效用：–决定改善目标，找出问题点。–调查不良点之原因。–报告或记录用。–改善效果之确认。３)将对策前后的柏拉图排列在一起可评价出改善的效果。25柏拉图制作顺序一、决定欲调查之主题，收集数据。决定收集之方法及期间，收集期间可以依问题之特性设定一个月、一星期或每天等。二、将数据依照其发生之原因或现象分类整理、计算出各项之累计次数。数据之分类必须能便于设定校正措施。依原因别分类：如材料、机械、作业者、作业方法等。依现象别分类：如不良现象、位置、程度、时间区间等26三、将问题项目依其发生次数之大小顺序，同时计算出累计缺点数。将各项目次数按大小顺序排列「其他」项置于最后。由大至小计算出累计缺点数。柏拉图制作顺序项次不良项目缺点数累积缺点数计算方式1尘垢5151─2流漆368751+363粒点1510287+154薄漆10112102+105光泽差10122112+106磨痕5127122+57其他7134127+7合计134─27四、计算累计百分比累计百分比＝累计缺点数总缺点数*100%柏拉图制作顺序28五、绘出横纵轴1.依发生之多寡，由左至右于横轴之下，其他项列于最右之位置，各项目在横轴上所占宽度相同。2.于纵轴左边标出计量单位名称。一般横轴长度为纵轴的1-2倍，将总缺点数设定于最高点附近，然后在标出刻度。柏拉图制作顺序六、于特性项目之对应横轴位置绘出直方柱，依纵轴之刻度设定柱之高度，各柱之宽度相同，彼此间不留空隙。29/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式尘垢流漆粒点薄漆光泽差磨痕其他缺点数七、绘制各项目直方柱柏拉图制作顺序30八、在图形右界加上纵轴，且标出累计百分比刻度1.将折线的起点定为0，终点定为100%。2.由折线之重点至横轴绘一垂直线，将该垂直线分为5(或10等分)，分别由下往上订为0、20、40、60、80、100的累计百分比刻度。柏拉图制作顺序310%20%40%60%80%100%/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式尘垢流漆粒点薄漆光泽差磨痕其他缺点数累积百分比柏拉图制作顺序32九、记入重要事项1.将各项目之发生数据填于各柱上方。将前三项累计百分比填于对应折点附近附近。2.标示出此图表之主题、资料收集期间、样品大小、工程名称及绘图者等。柏拉图制作顺序33缺点项目成品包装成品欠料软硬不均成品压伤铁台窜位其他制程缺点率(%)9.698.062.721.581.230.22累计缺点率(%)9.6917.7520.4722.0523.2823.5影响度(%)41.234.311.66.75.21.0累计影响度(%)41.275.587.193.8991000510152002040608010023.5(100%)9.69(41.2%)17.75(75.5%)20.47(87.1%)22.05(93.8%)23.28(99%)23.5缺点率%柏拉图案例341.应依大小顺序排序，「其他」项列在最后。2.柱宽限制为等宽，纵轴之最高刻度约为总不良数或总缺点数。3.数据小的项目太多时，可考虑合并成「其他」项。4.「其他」项高度不可高于最前面数项。5.要画累计百分比折线及累计百分比坐标。柏拉图制作顺序35三查检表36查检表定义检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。37二、检查表的分类一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。1点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用。2记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。38三、检查表制作应注意的事项1明了制作查检表的目的。2决定查验的项目。3决定查验的频率。4决定查验的人员及方法。5相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程…。6决定查检表格式。（图形或表格）7决定查检记录的方式。如：正、+++、△、√、○。39四、检查表的制作方法1点检用查检表之制作方法：(1)列出每一需要点检的项目。(2)非点检不可的项目是什么?如：非执行不可的作业，非检查不可的事情……(3)有顺序需求时，应注明序号，依序排列。(4)如可行仅可能将机械别、种类别、人员、工程别……等加以层别，利于解析。(5)先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。402记录用查验表制作方法：(1)决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。。(2)决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。(3)决定记录的方式：a、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用。b、“+++”棒记号，多运用于品质管理，如：次数分配表。c、“△、√、○、ⅹ”图形记录(4)搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。四、检查表的制作方法41案例气孔加工不良伤痕要因项目记录小计正正正正正正15105301.记录用查检表422.检查用查检表单位检核项目教育训练检验设备1.是否依计划实施2.教材是否准备3.有无记录结果1.有无量测设备2.是否送校验3.有无订定校验周期是否品管单位vvvvvv43四层别法44何谓层别法所谓层别，就是将各项资料或数据予以分层别数。层别法又称分层法，是依原料别、机器别、人员别、方法别、时间别等分别收集数据，并进一步加以整理，以找出其间差别的方法。搜集后之数据加以层别分类，经过整理与分析，以发现其间的差异，便于比较成效。案例：大学学系所别奶粉的年龄别网页分类别45大学学系所别46奶粉的年龄别幼儿成长奶粉【1-3岁适用】幼儿成长香草奶粉【1-3岁适用】儿童奶粉【3岁以上适用】AA幼儿成长奶粉水果黑米精奶粉【四个月以上适用】克宁银羹奶粉【事为3五十岁以上设计】47网页分类别48层别法制作顺序步骤一：确立层别的目的为什么而层别?决定层别的对象及其特性值为何？决定问题是工作时间、异常件数、不良个数、长度等。49步骤二：决定层别的对象及项目针对层别项目；予以分类。层别法制作顺序层别的基准：1.依操作方法做为层别2.依机器设备做为层别3.依原料来源做为层别4.依人员做为层别50依剧层别项目收集数据。–依每一层别之项目做分类。–使用查检表方式协助收集可更方便。步骤四：整理资料，分类制成必要图表依剧收集完成之数据，依层别整理成统计，再绘成QC手法之图表。步骤三：收集数据层别法制作顺序51步