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减少SUS材质储罐焊接的变形量小组名称：炼化小组注册编号：JSJT–GC15发布人：寇建峰二00九年十月目录一、工程概况………………………………………………………1二、QC小组简介……………………………………………………1三、活动情况………………………………………………………2四、选题理由………………………………………………………3五、现状调查、目标确定及可行性分析…………………………41、现状调查…………………………………………………42、目标确定…………………………………………………53、实现目标的可行性分析…………………………………5六、质量分析、确定要因并制定措施……………………………61、因果分析…………………………………………………62、确定要因…………………………………………………73、制定对策…………………………………………………94、对策实施…………………………………………………11七、效果检查………………………………………………………18八、经济效益………………………………………………………19九、巩固措施………………………………………………………20十、今后打算………………………………………………………21-1-一、工程概况4000万吨稳产配套项目—聚合物扩能工程（一）是炼化公司2009年重点项目。其中由我工程处施工的丙烯酰胺装置安装工程II标段是该工程的核心部分，工程工期为2009年5月1日至2009年9月30日。主要工程内容是：新建1000ｍ３不锈钢储罐3座、100ｍ３不锈钢储罐2座、新建200ｍ３和300ｍ３不锈钢储罐各1座，罐板材质为0Gｒ18Nｉ9。工程采用手工电弧焊打底、填充、盖面，反面清根后采用钨极氩弧焊封底。由于不锈钢焊接变形大，难控制，特成立QC小组开展一系列的PDCA活动。二、QC小组简介我们QC小组成立于2009年5月，小组成员由项目经理担任组长，并由相关工艺、质量、生产、焊接等各方面9人组成。小组围绕丙烯酰胺装置安装工程不锈钢储罐焊接变形，开展QC攻关活动。在该项工程中，我们针对不锈钢储罐焊接变形进行了认真研究和分析，取得了一定的成绩，为该工程的按期交工及不锈钢储罐安装技术的掌握奠定了良好的基础。QC小组成员：见（表1）-2-表1炼化QC小组成员课题名称减少SUS材质储罐焊接的变形量人数11人序号姓名性别年龄技术职称组内分工TQC教育时间职务1郇述良男34工程师组长90h副处长2樊文军男34工程师技术指导90h处长3王德华女34工程师技术指导90h质量管理部4彭君男39工程师质量监督90h技术负责人5朱德臣男32工程师现场实施90h技术员6寇建峰男28助理工程师现场实施活动记录90h技术员7姜贵福男31工程师现场实施90h技术员8刘悦和男28助理工程师现场实施数据统计90h技术员9丛日友男27助理工程师现场实施方法实验90h技术员10杨洋男25助理工程师现场实施材料管理90h技术员11王丽凤32助理工程师预算90h预算员三、活动情况1活动形式（见表2）表2小组活动统计序号活动形式活动次数（次）活动时间（小时）1学习讨论9272分析总结7223现场实施24244质量检查2424合计64972、TQC教育（见表3）-3-表3TQC教育统计序号教育方式次数课时（h）授课1深化教育36郇述良2小组学习618彭君合计9243、合理化建议（见表4）表4合理化建议统计序号内容建议数（条）采纳数（条）采纳率（%）1施工方法221002技术改进331003工具改进32664科学管理4375合计121083.3四、选题理由我单位承建的炼化公司聚合物扩能工程丙烯酰胺装置产品储罐采用SUS304材质不锈钢，储罐的罐顶、罐壁、罐底均采用对接焊接，此种排版方式的SUS304材质不锈钢储罐我单位之前从未施工过，如何控制储罐焊接变形不超差是需要我们研究和解决的重要问题，而且如果施工过程中产生太大的变形量，会造成丙烯酰胺积聚聚合，影响生产的正常运行。针对SUS304材质不锈钢本身线膨胀系数是碳钢的1.5倍，具有焊接变形大的特点，为了有效控制焊接变形，我们成立专项QC小组，通过QC活动，摸索总结施工经验，达到减少焊接变形、提高SUS304材质不锈钢储罐工装质量及施工效率、提升企业信誉的目的和意义。-4-五、现状调查、目标确定及可行性分析1、现状调查根据工程实际情况，召集小组人员开展储罐焊接变形超差分析活动，经2009年4月15日至2009年4月25日，因缺乏不锈钢储罐施工的相关数据，我们按工序对公司以前施工过的碳钢罐及兄弟单位施工过的不锈钢储罐进行了调查走访，对焊接施工后变形超差的施工记录进行收集（实际施工过程中，储罐变形超差可通过铆工的后期纠正而符合设计规范），并就影响因素进行统计，见下表。表5焊接变形引起超差调查统计表项目检查点数超差数频率％累计频率％底板变形超差15104040储罐立缝变形超差1562464储罐环缝变形超差1552084罐顶板变形超差152892工艺进出口变形超差151496人孔及清扫口超差1514100合计9025100100焊接变形超差率27.8%经实际调查和分析得出储罐焊接变形超差的主要部位为：底板、壁板立缝、壁板环缝、顶板、工艺进出口、人孔及清扫口。变形超差部位主次关系见排列图（图1）-5-020406080100底板立缝环缝顶板工艺口清扫口频率累计频率图1排列图结论：由上分析可知,如果减少底板、壁板立缝及环缝焊接变形超差,将可以控制储罐焊接变形量,也是我们主要解决的问题，我们将把这三个因素作为QC活动的主攻方向。2、目标确定我们此次施工的预期目标为：储罐整体验收时罐底的局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%，且不应大于30mm；储罐罐壁焊缝的角变形≤12mm，罐壁的局部凹凸变形≤15mm。施工过程中储罐焊接变形超差率＜15%.3、实现目标的可行性分析不利条件：①不锈钢储罐焊接，初次接触，可借鉴的成熟经验少，且焊工队伍年轻，均未施焊过不锈钢储罐。-6-②工程施工量大、工期紧、质量控制点多，质量管理难度大。有利条件：①培训焊工人数较多，培训时间较长。②普通碳钢储罐施工是我单位的施工强项，施工前聘请储罐安装专家进行授课，焊接人员集思广益提出问题，由储罐专家给予答疑，有利于事前控制。③焊接过程中由焊接教师进行现场跟踪指导，可以发现问题现场解决和整改。④有充分时间进行焊接试验，利于焊接参数的正确选择。⑤该项工程是我处开辟炼化市场的第一步，得到了公司和工程处各级领导的重视，在人员、财力、物力等方面都给予了大力支持。经过小组分析得出结论：完全能够保证我们目标的实现，我们的目标是可行的。六、确定要因并制定措施1、因果分析从表5及排列图可以看出，焊接变形超差量较大的主要是底板及壁板纵环焊缝。我们从人员、设备、材料、工艺过程和环境等方面进行分析，见因果分析树图2。-7-图2因果分析树图2、确定要因结合因果分析树图2，我们对末端因素展开分析:表6要因验证表序号末端因素确定分析确认方法确认标准责任人日期是否要因1员工技能操作不熟练采用同材质罐材料对选用的焊工进行技能考核，经挑选的14名焊工有10未通过现场考核达到规范质量要求且操作时间与碳钢罐基本相同，可上岗郇述良2009-04-30是-8-2质量意识不强无论何时，施工质量是企业生存根本，必须强化管理必保项目质量管理体系王德华2009-04-30是3执行标准规范不严调查项目部内部技术交底及各项试化验，符合标准规范要求现场验证GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范朱德臣2009-04-30非4设备老化检查焊接设备及询问项目部人员，设备均为设备处新设备，满足施工条件现场调查现场外观检查及试焊检测刘悦和2009-04-30非5二次导线过长现场通过焊机房位置的移动，可以减小二次导线的长度现场调查现场试焊检测电缆实际长度是否影响工艺参数丛日友2009-04-30非6未使用导轨经调查项目部已购进新的切割导轨现场调查杨阳2009-04-30非7线膨胀系数大为不可抗拒因素调查分析符合施工图要求杨阳2009-04-30非8焊材保管使用不当加强管理，严格烘干制度，可以满足施工要求调查分析质量管理体系杨阳2009-04-30非9工艺参数不当利用常规工艺参数进行实测，超过施工标准现场测量实测焊件的变形量，与规范对比寇建峰2009-04-30是10焊接顺序选择利用常规工艺参数进行实测，现场测量实测焊件的变形量，与规范对比寇建2009-04-是-9-不当超过施工标准峰3011未用反变形或使用不当现场试焊，对变形进行实测现场验证实测焊件的变形量，与规范对比朱德臣2009-04-30是12工装卡具使用不当或未使用现场试焊，对变形进行实测现场验证实测焊件的变形量，与规范对比朱德臣2009-04-30是13工位间距小通过施工人员的集思广益可以使其影响控制在最小调查分析与现场人员进行现场分析比较郇述良2009-05-05非14照明不够项目部照明充足，电源符合安全施工要求现场调查现场安全管理郇述良2009-05-05非15露天作业所有罐施工均在厂房内现场调查郇述良2009-05-05非通过要因论证，我们确定影响储罐焊接变形的主要原因有六条：1）、员工技能操作不熟练；2）、组织管理不到位；3）、工艺参数不当；4）、焊接顺序选择不当；5）、未用反变形或使用不当；6）、工装卡具使用不当或未使用；3、制定对策-10-经过现场调查各种因素的分析，最后确定影响储罐焊接变形的主要因素并制定对策，见下表。表7制定对策序号要因对策目标措施完成时间实施人1员工技能操作不熟练集中进行培训焊工能按工艺规范熟练操作1、聘请2名高级焊接工程师施教2、实际焊接操作培训2个月3、考核合格上岗2009-7郇述良2组织管理不到位严格执行公司质量管理体系，加大奖惩制度调动员工的生产积极性集思广益1、强化员工思想教育2、加大考核力度2009-5樊文军3工艺参数不当培训期间进行工艺试验查找出最少焊接变形合理的工艺参数1、针对不同位置的焊道分析制定多套工艺参数方案2、进行实测，挑选合理参数2009-6寇建峰4焊接顺序选择不当分析验证合理焊接顺序并验证实施编制合理焊接顺序1、查找相关资料，结合实际制定焊接顺序2、严格控制施工2009-6朱德臣5未用反变形或使用分析验证合理的反变形量查找合理焊接变形的反变形量1、根据实际情况制定实验措施2009-7寇建峰-11-不当2、严格控制施工6工装卡具使用不当或未使用分析制定合理使用工装卡具保证焊接变形不超差，尽量减少卡具的使用1、与施工班组共同制定措施2、及时停用效果不大的卡具2009-7寇建峰4、对策实施实施一：解决员工技能操作不熟练问题所有焊工操作人员均为工程公司抽调的具有相应资质的优秀员工，但因我公司从未施工过不锈钢储罐，焊工对不锈钢储罐焊接不熟练，通过考试不能满足施工要求，因此公司聘请2名高级焊接工程师对相关人员通过2个月的集中培训，考核后满足施工要求的才可上岗操作。实施二：解决组织管理不到位问题强化员工思想教育，完善各项管理制度，加大考核力度，对施工质量好的员工给与物资奖励，对表现差的员工给与重罚。实施三：解决工艺参数不当问题在对员工进行培训的同时，也针对所施工的罐工艺参数进行大量焊接参数确定试验，运用统计方法将数据加以分析，得出科学的焊接参数。-12-参数选择原则：1）、焊接工艺评定结果符合规范要求；2）、焊接施工速度适中；3）、所产生的焊接变形量尽量小。下表为已选出的1000立罐焊接工艺参数表8罐底板焊接参数焊接位置接头形式坡口钝边量mm组对间隙mm底板平焊对接V型60°0.5～1.04.0～4.5焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流A每根焊条焊接长度mm牌号直径mm1手工焊A102Φ3.290～95260～3002手工焊A102Φ3.290～95160～2003手工焊A102Φ3.290～95150～180表9罐壁板立缝焊接参数焊接位置接头形式坡口形式钝边量mm组对间隙mm壁板立缝对接V型60°0.5～1.02～2.5焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流A每根